【正文】 145架，支架工自機尾依次向機頭拉架，此時第五刀結束。 （ 3）現場工作面調整注意事項： ①移架，機尾向機頭拉架，支架工拉架時要邊打側護邊拉架（拉 100架打 99架 側護），注意支架狀態(tài)，盡量將支架尾梁向機尾方向擺動，避免支架互相擠壓。旋轉過程， 支架調架是關鍵 ，現場操作人員與管理人員一定要每個小循環(huán)與大循環(huán)認真調整，嚴防擠架或者運輸機頂死等現象，及時調整運輸機與支架的狀態(tài)。 （ 4）現場作業(yè)所有人員注意觀察工作面調整期間出現的問題，并及時向跟班隊長及隊內匯報，便于及時制定處理措施。 （ 8）為便于推溜工調整工作面，分別在 3563架、 6392架、 92120架、 120149架、 149177架段掛線，兩端使用重錘 +滑輪將線繃緊，兩端留出足夠余量，不的影響拉架，推溜工參照改線對工作面進行調整，確保每循環(huán)工作面平直。 成立組織機構： XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術措施 10 成立以隊長為組長，現場跟班隊長、采掘技術員為副組長、推溜工、支架工為成員的管理小組，每班匯報工作面兩端頭超前滯后、加甩刀、運輸機竄動、支架狀態(tài)等情況。隨著工作面推移運輸機竄動動態(tài)變化，要求跟班副隊長、推溜工隨時觀察溜子竄動情況及時調整。 （ 8）加強設備檢修，確保每臺支架推移行程達到要求，對不推溜、推移行程不足的支架及時處理。 （ 2）改變推溜方向： 從機頭向機尾順序推溜。 當竄溜形式得以緩解，有往回竄的趨勢不得再在機頭段加刀；當向機尾竄動明顯時在機尾可加 23 刀調直工作面；當運順安全出口達到700mm 時，在機尾連續(xù)加刀機頭甩刀，防止運輸機快速回竄。支架工、推溜工要嚴格按照措施中要求移架、推溜，跟班隊長堅持工程質量動態(tài)檢查，嚴格落實標準，確保工作面頂底板平整，架型正、溜子直，支架推拉桿與溜槽垂直。 支架工拉架時，要以側護板間隙較大的支架為準，堅持分段由機尾向機頭拉架的方式，保證支架側護板合理的間隙，使每一臺支架都能擁有一個比較寬松的占據空間。 （六） 處理支架倒架、咬架安全技術措施 輕微倒架扶架措施 （ 1）對于輕微倒架段，支架工使用側護板扶倒架。如：在拉 2 2 2 2 25支架過程中，其中 23 號支架向 24 號支架方向傾倒，扶倒架時，兩支架工配合要好，操作人員分別站在 2 25 號支架上，分別操作 2 24 號支架， 25 號架內人員降 24 號架伸出側護板， 22號支架內操作人員降 23 號架并拉架，XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術措施 13 支架扶正后升緊支架。另一端通過繩卡固定在煤機機身吊孔上，啟動煤機后在支架工降架、收打側護后向倒架反方向慢速行走。 （ 7）在人員捆綁過程中專人監(jiān)護 ，煤機、運輸機停電上鎖，相鄰支架閉鎖，沒有跟班隊長指示不予開機。 （七） 22528 回順超前支護措施 由于該切眼為斜切眼，回順比運順長約 52m，并在 22528 回順正幫向切眼內擴幫，擴幫尺寸 5*51*52m，工作面推進約 21m 后需回撤一臺支架。待工作面調整完畢后，回順超前支護方式按照《 22528綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 （ 2）若由于底板起伏等原因，自由架自移困難，采用機尾絞車進行輔助，自由架移架前先將絞車鋼絲繩張緊，緩慢移架，直至自由架移動一個步距。 （ 5） 22528 回順預計推進 21m 時回撤自由架，自由架回撤仍按照上述移架標準，以自移為主，絞車協(xié)助為輔的原則。 新入井或修復后第一次使用的單體液壓支柱，在支設前應連續(xù)升、降柱，待支柱內腔的空氣排盡后方可使用。 XX 煤礦 22528 綜采工作面初采安全技術措施 17 超前支護范圍的所有單體均必須帶柱靴、柱帽（施工砼底板的巷道可以不穿柱靴）。 單體液壓支柱三用閥的方向與巷道中心線平行，卸液口朝采空區(qū)。 1兩順槽的超前支護工作，嚴禁提前回柱，當單體與端頭架頂梁間距離小于一個推移行程時再回撤單體。兩趟 DN100 排水管均能在工作面中部斷開，向工作面兩側順槽排水，形成四趟 DN100 排水管，以備應急使用。 22528 回順 安裝 DN200、 DN100 排水管路和 DN150 供水管路各 1 趟。 22528 回順排水能力約為 325m3/h。如工作面出現水量增大，可將22528 回順 DN150 供水管路改為排水管路。 水災預防及處理措施 （ 1）初采放頂及老頂初次垮落前，要對礦井的主排水系統(tǒng)進行徹底檢查，確保礦井主排水系統(tǒng)可靠運行，保證供、排水管路的聯絡管路及閥門完好，能夠隨時切換。 （ 4）現場作業(yè)人員隨密切關注工作面采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，根據工作面涌水量大小及時增加排水設備進行排水。 （ 7）工作面要準備好相應的應急物資、材料、設備、工具等，包括排水設備、 PM32 配件、電纜、開關、沙袋、水桶、鐵鍬等。 （ 2）根據觀測數據，總結來壓規(guī)律，制定針對性措施，指 導生產。 觀測工具與觀測方案 （ 1）在支架立柱上安設壓力傳感器，壓力數值可以動態(tài)的顯示在 PM32 上，利 用網線把支架 PM32 上顯示的數據傳地面，用專業(yè)的支架數據監(jiān)控軟件就可把采煤機割煤曲線和頂板載荷數據動態(tài)的直觀顯示在電腦屏幕上，數據可以隨時記錄下來，為研究周期來壓步距和頂板活動規(guī)律提供了方便。 （ 3）利用 Excel 軟件將觀測的礦山壓力數據制作成曲面圖表，把圖表中的最低壓力設為 250bar，每隔 50bar 用一種顏色表示，顏色越深表示頂板壓力越大。 線路 2：地面→進風立井→中央主、輔運大巷→ 22528 運順、 22529 運順→ 22528 工作面→ 22528 回順→中央回風大巷→回風立井→地面。 跟班隊長、控制臺電工和瓦檢員等必須攜帶全套的便攜儀，發(fā)現報警，立即將人員帶到安全地點，并向調度室匯報，及時查明情況。 （二）避災路線 初采期間發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸時的避災路線（當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸災害時，以逆風向逃跑為原則）： （ 1）工作面→ 22529 運順 /22528 運順 /→中央輔運大巷→ 2北輔運大巷→ 2輔運平硐→地面。 工作面→ 22528 運順→中央主運大巷→主斜井→地面。 跟班隊干根據當班實際情況，在保證滿足當班安全生產的前提下，盡量減少工作面人員數量，老頂垮落前非生產人員禁止進入工作面，并在工作面機頭、機尾各放置兩個頭盔，便于日常礦機關以上人員進入工作面檢查工作使用。 作業(yè) 人員發(fā)現異常情況，如耳膜鼓脹有明顯壓迫感、安全閥急劇噴液、頂板有斷裂聲、煤壁片幫、支柱壓力持續(xù)升高時要立即就地蹲下，抓牢就近固定物體、面朝煤壁，嚴禁慌亂逃竄，待確定穩(wěn)定后，檢查人員、設備，確認正常后方可恢復作業(yè)。 1在老頂初次來壓未完全垮落前，禁止其他隊伍人員在距工作面 200m范圍的順槽內進行砌密閉、排水等工作。 。 六、其它 以上措施要求必須認真貫徹到所有在工作面及附近工作的相關人員。 在正常生產中人員必須處于高度警惕狀態(tài)下，隨時隨地做好防范準備，嚴禁在架間、架前作業(yè)， 員工在工 作面行走或操作支架時，手要抓住防護繩或固定物體嚴禁坐在架間液管上，防止老頂來壓垮落產生的颶風和水平推力將支架摧出，對人員造成傷害。 每班人員進入工作場所，必須進入高度預防和戒備狀態(tài)，觀察好附近的工作環(huán)境、行走路線。 在工作面支架腳踏板側立柱吊環(huán)上安設兩根防護繩，出現颶風時，工作面人員可抓牢防護繩，防止意外發(fā)生。 （ 3）反風避災路線：工作面→ 22528 回順→中央回風大巷→回風立井→地面。 初采期間，工作面風量不小于 。 反風路線： 地面→回風立井→中央回風大巷→ 22528 回順→ 22528 綜采工作面→22528 運順 /22529 運順→中央主、輔運大巷→ 2北輔運大巷→ 2平硐→地面。 （ 4）生產現場采用人工記錄的方法，記錄工作面頂板來壓期間的煤壁片幫程度、頂板漏矸、支架立柱下沉、安全閥開啟程度等現象，與頂