【正文】 管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。或 90176。 (2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排 水點(diǎn)。 (5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度 50～ 100mm 為宜。 墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺 寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。 (3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固， 并抹平正。 (1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。 (5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開(kāi)蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開(kāi)排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。 (2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面 10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對(duì)準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。 浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán)，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對(duì)正，接口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排 水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。 (4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合要求。 安裝地漏時(shí)，對(duì)地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周?chē)障?，未用?xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。 (4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。 (2)管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無(wú)亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)均勻，絲扣緊密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。 (5)管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢查每個(gè)接口滲漏情況，并及時(shí)將滲漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該管段上游閥門(mén)關(guān)閉，管中余氣放入大氣后修復(fù)。 (2)煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，啟閉靈活；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門(mén)；管徑小于或等于 50mm 時(shí)，采用旋塞閥，管徑大于 50mm 時(shí)，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。 (1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根 調(diào)直。 焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 (1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時(shí)，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。并在焊口4～ 5mm以上用厚 50mm的石棉板包敷管子。 彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過(guò)管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過(guò)大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。 (3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。 (6)排水立管上每層須設(shè)一個(gè)伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動(dòng)擠入，并須留伸縮間隙，夏季 5～ 10mm，冬季 15～ 20mm。 4)立管穿樓板處為不固定式，無(wú)支管接入時(shí)，每隔 4m 設(shè)一伸縮節(jié)。 制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動(dòng)；在氟里昂制冷系統(tǒng) 中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。 (4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過(guò)濾器，保證制冷劑暢通。 室內(nèi)布管排列與敷設(shè) 室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷 (1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。 (3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。 (3)安裝管徑小于或等于 32mm 不保溫采暖雙立管 時(shí)，兩管中心距離為 80mm177。 污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管 (供熱管 )、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介 質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。 (4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于 ～ 的坡度坡向室外水表井、閥門(mén)井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。 (1)將滲漏接口劃出記號(hào)，編上號(hào)，對(duì)漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。 若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ) 好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類(lèi)工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、分區(qū)。 沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時(shí)排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測(cè)一致為合格。 (3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。 圖 86 輸送液體介質(zhì) 圖 87 輸送蒸汽、氣體介質(zhì) 變徑管頂齊平 變徑管底齊平 室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn) 壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病 管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃 時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。 2)水汽逆向流動(dòng)的蒸汽管道，不得小于 。 (4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。 (1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表84 施工；排水立管距離粉刷面凈距按表 85 施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門(mén)位置要按圖 85 相互錯(cuò)開(kāi)安裝，如法蘭、閥門(mén)接口并排在一起無(wú)法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開(kāi)排列安裝。 (1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。 (6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“ V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。 (2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時(shí)及時(shí)化開(kāi)冰塞。 制冷管道安裝 制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問(wèn)題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。 2)立管穿樓板處為固定式，無(wú)支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。 (4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊 3mm 厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按圖 84 和表 83 選用管卡 固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范確定。 (2)彎管時(shí)，先在管內(nèi)灌入 80℃的無(wú)雜物熱砂，并用木錘 搗實(shí)，然后將需彎管段放在加熱器上滾動(dòng)加熱到 135℃177。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。 (3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過(guò) 的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。 不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病 管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。 (3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的 3/4 選??；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開(kāi)，接觸緊密，防止損壞銅管。 有色金屬管 道及非金屬管道安裝 銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病 銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。 煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí)際安裝往往按一般管道施工，導(dǎo)致安裝缺陷。 (4)室外進(jìn)戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應(yīng)比土壤冰凍線低 ，管基夯實(shí)，填土要分層夯實(shí)。 室內(nèi)煤氣管道安裝 煤氣管道接口泄漏 煤氣管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，或使用后，接口有泄漏。 (2)剔 開(kāi)地漏周?chē)┧乃?，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周?chē)紫吨?，并仔?xì)搗實(shí)。 (6)溢水管、排水管或排水栓等 接口漏水，應(yīng)打開(kāi)浴盆檢查門(mén)或排水栓接口，修理漏點(diǎn)；若堵塞，應(yīng)從排水管存水彎?rùn)z查口 (孔 )或排水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。 (2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。 (4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與 便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開(kāi)接口調(diào)整管位和管長(zhǎng)，重新用油灰做好接口。