汽車公司的apqp實例(文件)
【正文】 功能獲得年批量為XX的訂單。 XXXAPQP第一步：計劃和確定項目1 根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部文件，并通過項目任務書立項。3 小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。 針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下：（見附件MS PROJECT文件APQP）4 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認。質(zhì)量目標要求達到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目標需達到XXX標準，產(chǎn)品標準為XX，成本為XXX。2. 進度要求：需要首先將經(jīng)確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。8. 可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。在進行DFMEA之前，小組進行了準備工作，如下：將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總；希望設計做什么？希望設計不做什么？……………………開發(fā)出如下清單：顧客需求，包括QFD（質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造/裝配要求；產(chǎn)品分解方框圖（略，參見FMEA附錄A）。2） 結(jié)構(gòu)設計齒輪的結(jié)構(gòu)設計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。齒輪傳動裝置的裝配圖應注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。游標卡尺投影儀3功能實驗室檢測同上同上4性能B滲碳淬火硬度HRC5862硬度計5 示意圖（略）3 根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標準如下：4 根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應用國際通用的XX標準。這兩次的驗證活動均在進度計劃中作了安排。在顧客對設計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復為設計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。四. 為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下： 工序特性 工序3 鍛造毛坯工序4正火工序5 粗車……A尺寸C圓柱度工作壽命……注：Q代表強相關(guān)；Y代表一般相關(guān)；R代表弱相關(guān)。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應計劃為：NG是OK是附件3：偶發(fā)性事件的反應計劃附件4：返工指導書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。進行測量的三個測量員,選10個樣品分別測3次.偏倚:…線性:…穩(wěn)定性:…品管部十. 在完成以上工作后,小組安排進行了過程質(zhì)量體系審核,檢查表參見APQP手冊.十一. 在審核完成后,小組對本階段進行了總結(jié),總結(jié)報告略.APQP第四步,產(chǎn)品和過程確認一. 小組將試生產(chǎn)計劃通知到相關(guān)部門. 試生產(chǎn)通知書產(chǎn)品名稱：型號：數(shù)量：批號：生產(chǎn)線：工裝準備：生產(chǎn)日期：擬制/日期：審批/日期：CC：生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務部，采購部二. 試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果(略)三. MSA報告(略)四. 試生產(chǎn)樣品被提供到認可的實驗室進行安全項目的型式試驗,依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標準(報告略)五. 試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下:包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標準進行,由自己的測量室進行(報告略)六. 根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計劃(也可以在PPAP顧客批準后批量生產(chǎn)前編制),生產(chǎn)控制計劃略.七. 根據(jù)PPAP
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