【正文】 5 6 對焊機 UN100 1 100 100 7 電焊機 AJ3100 3 60 180 8 豎焊機 SD45 1 48 48 9 型材切割機 1 3 3 10 木工圓盤鋸 MJ225 1 3 3 11 插入式振動器 ZN50 4 12 平板振動器 2 3 13 打夯機 HW60 2 3 6 14 鏑燈 2 10 20 主要電氣材料明細表 序號 電氣材料及 電箱名稱 型號規(guī)格及要求 數(shù)量 備注 1 總配電 箱 裝 1 只 HR3600 型的萬能開關(guān)和 1 只 250A 的空氣 開關(guān)， 5 只漏電保護器 1 個 漏電保護器應與所控制的回路電流及漏電保護要求保持一致 39 2 分配電箱 4 個 裝開 啟式刀開關(guān) （即隔離開關(guān)） 3 開關(guān)箱 與所控制的電氣設(shè)備容量相匹配 9 個 根據(jù) “ 一機、一閘、一漏、一箱 ” 原則設(shè)置 4 通用橡套 電纜 YCW3179。 179。 1=1/179。 （ ） 2 = 抗彎強度驗算： 欄桿外掛安全網(wǎng)欄桿內(nèi)鋪膠合板與主體結(jié)構(gòu)連接牢固鋼絲繩6*19 φ A A剖面圖附墻拉桿A A1200 1200 1200卸貨平臺搭設(shè)圖1250 1250 50050 模板滿鋪600 600鋼管φ 48* 37 M=＜ Wnf=179。 經(jīng)過計算得到 Nl= kN，滿足要求 ! 連墻件扣件連接 示意圖 36 桿件計算： 懸挑式腳手架平臺以φ 48179。179。 Wk179。 )= m； 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于 42米，按照下式調(diào)整且不超過 50米： [H] = /(1+179。179。 104179。 考慮風荷載時 ,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算： 構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = kN； 活荷載標準值 ： NQ = kN； 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值 ： Gk = kN/m； 計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩： Mwk=Mw / (179。 )]/(179。 104179。103*179。 σ =M/W=179。 = ⑶確定穩(wěn)定系數(shù)ψ 查表：用插入法μ =，λ =μ h/2=*查表得：ψ = ⑷驗算穩(wěn)定 用 于結(jié)構(gòu)作業(yè)時： N/ψ A=（ Gk+Qk） /Ψ A =（ +） /179。 179。（ ＋ ）＋ 1179。 A=489mm2， W=179。 統(tǒng)一指揮，上、下口手應動作協(xié)調(diào)，當解開或松動扣件前和過程中都應告訴同伙，以防墜落。 ④扣件安裝 用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子內(nèi)側(cè)，以防雨水進入 螺栓擰緊時的扭力距控制在 39~（ 4~5kgfm 為宜）最大不超過。 有變形的桿件和扣件不能使用。 150鋼板。 遇有坑槽時，立桿下應加設(shè)道木或型鋼梁。） 安全網(wǎng)、竹芭：在外腳手架側(cè)墻掛 2020 目的密目安全網(wǎng)（包括水平網(wǎng)）在操作層安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)置木腳手板（滿鋪）防止各種物件掉出腳手架以外。 剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每 9 根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10~15m 高設(shè)一組，長剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2~4個扣結(jié)點?！?α ≤6 0 176。 ⑴、安全通道：由于工程外墻搭設(shè)雙排腳手架，施工人員進入樓層時，都必須從安全通道，安全通道采用Φ 48179。每裝 10 塊板用經(jīng)緯儀矯正垂直度。 ⑤墻面板安裝： a 檁條外邊線復測，檢驗。 b 復檢檁條連接板位置；標高；孔距偏差。 每天工作完畢必須將當天所安裝的板面清理干凈不得有任何雜務(wù)、污染。檐口成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 d 屋面板縱向接口：接口按圖紙要求填充巖棉，填充均勻飽滿。泛水邊必須采取收邊處理。 b 吊裝順序：三跨檁條同時安裝，由吊車就位依次后退。梁頂標高、軸線位置的復驗工作，檢驗檁條連接板的螺栓孔準確無誤，確認符合圖紙要求后方可進行下一道工序施工。開工前準備好足夠的專用工具。必須保證運輸無產(chǎn)品破損。 ④其他配件包裝：密封膠、緊固釘、蓋條、打釘?shù)炔捎媚鞠浒b，編號與相應的復合板；單彩板，箱號對應，保證安裝時有足夠的附料。 3）包裝： ①檁條包裝：檁條采用鉛絲打捆包裝方法，每 35t 為一個包裝單位，鉛絲捆綁處墊加強板防止檁條鍍鋅膜受傷，捆綁緊固不得滑動。 ②檢查數(shù)控數(shù)據(jù)：每次生產(chǎn)開始時須復核數(shù)控數(shù)據(jù)是否達標。 c、有關(guān)的工藝標準要求。螺栓孔距的允許偏差滿足國家相關(guān)規(guī)范要求。且對需要調(diào)直和修正的檁條，進行調(diào)直處理。檁條成型采用 23 輥羅拉機，同于軋輥較一般檁條軋機多出 2/3，羅拉過程中循序漸變，使軋制中的鋼板內(nèi)應力很微小，從而保證了生產(chǎn)出的檁條的幾何尺寸精度要求。根據(jù)設(shè)計圖紙所給的檁條截面展開幾何尺寸，將整卷鋼板縱裁成要求的寬度，滿足設(shè)備的精度要求誤差 。焊條、焊劑、焊絲須符合 GB511785 和GB130077 等規(guī)范的規(guī)定。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進行文字技術(shù)交底。 ⑵施工準備： a 施工圖轉(zhuǎn)化：接設(shè)計圖紙 后首先由我公司設(shè)計人員對各部節(jié)點進行深化設(shè)計，針對本工程的特點設(shè)計排板圖及各部構(gòu)造。 ⑹鋼構(gòu)件吊裝時應防止損壞涂層，損壞的地方應及時進行補涂。在上部結(jié)構(gòu)安裝完成之后及時澆筑包腳砼。同層先吊裝柱后吊裝梁。構(gòu)件堆放地要平整堅實，排水良好。 ⑵根據(jù)現(xiàn)場的實際條件和業(yè)主工期要求，確定的吊裝順序，合理安排構(gòu)件配套 進場時間，并按平面布置圖擺放構(gòu)件。 ⑺在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷。 ⑸搭設(shè)安裝使用的操作平臺、腳手架或準備登高竹梯。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法見下圖： ⑵對梁、柱等構(gòu)件的編號、數(shù)量、外形尺寸及變形情況進行檢查并作出記錄。 ，柱箍間距 (L1)500mm。 179。 ⑴柱模板驗算： 柱砼為 現(xiàn)場攪拌 澆筑，澆注速度 ，砼用插入式振搗器振搗，砼初凝時間 to=6h。 104） =[ω ]=L/150=600/150=4mm 且 [10]（可） 柱模板采用 18mm 厚膠合板拼成定型模板，用 50179。 6004/（ 100179。 600= 剪應力：τ =v/A =179。 105N㎜ σ =M/W=179。 179。 179。 =振搗砼荷載： 2179。 179。 =支架自重 ： 6179。 =側(cè)模自重： 179。 179。 179。 q1 =179。 б =M/W=179。 底模受力簡圖如下： 圈梁支模示意圖 1:10 20 q= 間距 450 mm 按最不利荷載布置查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎矩系數(shù)： Km=。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。模板的設(shè)計如附圖所示選取 最大斷面 450179。 19 ⑺ 圈梁、構(gòu)造柱支模 構(gòu)造柱支模方法見下圖： 由于梁受力形式不一樣，在模板鋼管驗算過程中采取兩條梁同時驗算。 ④ 梁砼強度達到設(shè)計強度的 75％時即可拆除梁板的模板。100木枋20厚高強復合板 18 ⑤ 柱模安裝如上圖所示。 蝴蝶卡φ 1 8 P V C 塑料導管鋼管48179。柱模下留設(shè)垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。地梁模 板支撐方法見下圖，短柱支模方法見上圖（獨立柱基礎(chǔ)支模圖）： ③砼澆筑時，從一端向另一端進行澆筑，并先澆短柱，后澆地基梁，砼采用插入式振搗器振搗密實，振搗砼時不能碰撞框架柱鋼50*100木 枋50*100木 枋高強竹膠板 17 筋。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ⑵ 獨立基礎(chǔ) ① 獨立柱基模板采用復合板，模板加固采用鋼管、管卡和木楔，所由獨立基礎(chǔ)支模架必須連成整體，防止?jié)仓艜r模板移動。 ⑤模板的接縫應嚴密，不漏漿。 ②模板安裝實測值控制在允許偏差內(nèi)，詳見下表。 ⑶土方夯實后壓實系數(shù)為 。 在其他工程的土方開挖過程中，應派專人負責觀察基坑壁土方穩(wěn)定情況，若因土壁因雨水或擾動，尤其是回填土區(qū)遇水基坑極容易滲水和塌方，發(fā)現(xiàn)有塌方跡象應 立即停止挖土，并進行基坑支護，方法見下圖： 地基處理 建筑物的基礎(chǔ)土方施工完畢后，應立即通知地勘、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)部門等單位共同驗收合格，即使對基礎(chǔ)進行墊層封閉，嚴禁地基土遭受長時間暴曬風干、浸泡或水浸。 13 ⑻基坑周圍不得超負荷堆放重物。挖至標高時，應設(shè)排水明溝，使排水暢通。 ⑸基礎(chǔ)開挖，隨挖隨測標高，挖土方允許低于 50mm，基礎(chǔ)面平整度不超過 20mm 且不得有深挖。 ⑵本工程的地基土主要有粉質(zhì)粘土，土方開挖速度為－ （電梯井坑－ ） ,獨立基礎(chǔ)土方已由地基處理單位開挖，在施工前用人工開挖到位，部分基礎(chǔ)梁、 地溝和電梯井坑采用機械開挖，機械大開挖至設(shè)計標高 300mm 后，人工撿底，放坡系數(shù)為 1:，工作面考慮 600mm。 ⑻在機械施工無法作業(yè)的部位和修 整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。一般要降至開挖面以下 ，然后才能開挖。 ： ⑴土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜草以及砼路面清除和處理完畢。 根據(jù)地堪說明，地下水位在－ 以下，基坑最深位－ ，因此可不單獨進行地下降水。各作業(yè)班組要進 行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄和每周一次的安全講評活動，項目管理人員做到跟班值班并進行定期和不定期的安全檢查，達到隱患不作業(yè)，整改不過夜。 ⒏ 消火栓周圍 5m 內(nèi)不準堆放易燃物和材料構(gòu)件，并保持道路暢通。 ⒍ 非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備，施工現(xiàn)場用電嚴格按《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)程》進行布置。 ⒊ 進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 第四章 施工全過程的安全管理 施工安全過程管理 9 編制安全技術(shù)措施 制定安全生產(chǎn)、文明施工各項標準 進行入場三級安全教育 對機械設(shè)備進行檢查 施工前 施工準備 進行書面安全交底 每日班前十分鐘安全教育 對各項安全設(shè)施進行檢查 施工中 作業(yè)前 落實各項安全措施 開展安全宣傳 每周安全教育 每月安全總結(jié) 施工中 作業(yè)中 安全巡視 安全日檢 安全周 檢 安全簡報 施工中 安全監(jiān)督檢查 每日工完清場 安全設(shè)施復查 施工中 作業(yè)后 第五章 安全施工基本要求 ⒈ 吊裝散裝物品，例如木方、模板、管材、鋼筋，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。 ⑤ 參與組織入場安全教育，負責監(jiān)督未經(jīng)教育的工人不準上崗作業(yè)，定期組織安全學習，召開安全例會，開展班組安全活動建設(shè)。 ① 積極宣傳政府的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及上級的規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 ④ 組織對大型安全設(shè)施的審查與驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑵ 技術(shù)負責人 項目經(jīng)理部安全技術(shù)的第一責任人，具體負責安全技術(shù)的管理。 ② 健全項目經(jīng)理部的安全保證體系，聘用業(yè)務(wù)水平高、責任心強的安全技術(shù)管理人員。 ⒉建立安全生產(chǎn)委員會 建立以項目經(jīng)理為主的項目安全生產(chǎn)委員會，依照制訂的各項管理制度，進行檢查、評比、考核工作，做到人人懂安全，自覺按安全生產(chǎn)程序作業(yè)，使安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)；安全生產(chǎn)委員會負責監(jiān)督檢查項目安全資金和措施的落實和執(zhí)行情況。 6 ⑴ 安全方針：堅持 “安全第一，預防為主 ”的方針，每道工序施工之前考慮安全，同時狠抓全員管理。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特 點和施工進度安排，本工程采用 1臺 QTZ5012 和 1 臺QTZ4513， 2 臺 350L 的砼攪拌機， 1 套鋼筋加工機械， 1 套木工加工機械等機械設(shè)備能滿足施工需要。 ：工藝設(shè)備局 部排風根據(jù)工藝要求設(shè)置預留排風管，同時設(shè)置軸流風機排風。 ：夏季供回水溫度為 7/12℃，冬季供回水溫度為 ℃，采用兩管制一次泵末端定流量水系統(tǒng)，冷凍站水泵均定頻運行，空調(diào)系統(tǒng)供回水管采用無縫鋼管，用閉孔橡塑保溫板（管殼）保溫，當管徑為 25＜ DN≤ 125mm 時，保溫管殼厚度為 25mm，當管徑為 125＜ DN≤ 300mm 時，保溫管殼厚度為