【正文】 動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗， 對職工進行安全教14 / 71育。 參加工程驗收，定期總結安全管理經(jīng)驗。 控制行政費用開支和成本核算，對照計劃預算提出處理意見。 ①① 認 真 熟 悉 施 工 圖 紙 、編 制 各 項 施 工 組 織 設 計 方 案 和 施 工 安 全 、質 量 、技 術 方 案 ，編 制 各 單 項 工 程 進 度 計 劃 及 人 力 、物 力 計 劃 和 機 具 、用 具 、設 備 計 劃 。 ① 編 制 工 程 總 進 度 計 劃 表 和 月 進 度 計 劃 表 及 各 施 工 班 組 的 月 進 度 計 劃 表 。 ① 參 加 工 程 竣 工 交 驗 ，負 責 工 程 完 好 保 護 。 資源的配置 施工力量的組織現(xiàn)場安裝人員、機械配備人員 、機械配備 成品倉庫 備注指揮 1 人機操工 1 人電焊工 3 人結構吊裝 6 人屋面檁 條、支撐安裝 4 人墻面檁 條、支撐安裝 4 人其他零星構件安裝 2 人配備 一組安裝人員，進行流水作業(yè)鋼結構安裝QY25 型汽車吊 1 臺 鋼構件卸貨及吊裝搬運工 6 人 屋面底層板搬運鈑金工 1 人安裝工 6 人屋面底層板安裝 輔助工 1 人16 / 71搬運工 6 人 屋面上層板水平運輸鈑金工 1 人安裝工 10 人屋面板安裝 輔助工 1 人搬運工 6 人 內(nèi)墻板水平運輸鈑金工 1 人安裝工 6 人內(nèi)墻板安裝輔助工 1 人搬運工 6 人 外墻板水平運輸鈑金工 1 人安裝工 6 人外墻板安裝 輔助工 1 人 施工機械、設備組織鋼結構安裝主要施工機械及工具配備表序號 施工機具 規(guī)格 數(shù)量 用途說明1 汽車吊 QY25 型 1 輛 鋼結構吊裝及卸貨2 角磨機 1 把 鋼構件打磨3 鋼絲繩 Φ2540m 8 根 吊裝4 卡環(huán) 6 套 吊裝5 麻繩 100 米 備用6 扭矩扳手 1 套 鋼構件安裝、已檢定合格7 交流電焊機 BX3－300 1 臺 現(xiàn)場焊接工作8 氣割 1 套 現(xiàn)場焊接工作9 配電箱 1 只 工地臨時用電10 墊木 立方米 鋼構件地面堆放11 安全帶 20 付 高空作業(yè)17 / 71 施工協(xié)調(diào) 與設計的工作協(xié)調(diào) 施工過程中積極與設計配合，解決施工中的疑難問題。 積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。 按進度計劃制定的控制節(jié)點， 組織鋼結構內(nèi)部各工序協(xié)調(diào)工作會議， 檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 工期進度保證措施 實行網(wǎng)絡計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關 鍵線路工期， 對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。 現(xiàn)場經(jīng)理同業(yè)主、業(yè)主代表、 監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。 與其他專業(yè)施工單位的協(xié)同作戰(zhàn)，密切配合，合理搭接，互相協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，加強各有關分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達到加快 進度。針對工程特點，安排合理的施工流程，達到均衡施工。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。5) 待基礎螺栓的中心線及標高測量完成后，將定位板與 鋼 筋點焊固定，定位板的中心線必須鋼柱底板中心線相吻合。 預埋螺栓的施工注意事項：1) 預埋前施工人員應提前 1 天進入現(xiàn)場，要充分 認識預埋件 質量關系到以后安裝質量的重要性，扎扎實實 ，一 絲不茍做好預埋工作。4) 預埋結束后經(jīng)自檢，互檢 合格后，填好自 檢記錄，上交質檢部專檢驗收。主要掌握以下情況： 現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。施工現(xiàn)場應推平壓實，吊車行走道路上鋪 100mm 厚礦渣或碎石。 現(xiàn)場供電準備：現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。 （詳見吊車行進路線及運輸車輛行進路線平面布置圖）23 / 71 復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。 清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。為減少場地堆放，構件進場時間應結合吊裝過程進行，當天用的構件以提前 1－ 2 天進場為宜。 構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木擱置。應先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差，以保證工程質量。 安裝順序 首先安裝帶支撐的 2 榀鋼架，柱與柱形成排架，將屋蓋系統(tǒng)安裝完畢形成空間結構穩(wěn)定體系，使各 項安裝誤差都在允許之內(nèi)或更小。 (如下圖:) 28 / 71 第一安裝跨間調(diào)整，形成標準間。29 / 71 檢查剛架垂偏，復 測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高 強度螺栓緊固，用扭矩扳手初擰，終擰。①清除基礎上所有的雜物及預埋螺栓上的雜物，將 調(diào)平螺母上平面調(diào)至柱底標高的位置。當安裝螺母有困難時，必須用相同規(guī)格的套絲工具進行套絲處理。過程主要包括綁扎 → 起吊→對位 → 臨時固定 31 / 71→校正→最后固定。①吊點的位置和吊點數(shù)，根據(jù) 鋼柱形狀、端面、長度及起重機性能進行確定。構件名稱 數(shù)量 材質 長度 mm 重量 kgGJ1aZ1 1 Q345B 6427 431GJ1aZ2 1 Q345B 6974 394GJ1aZ3 1 Q345B 7108 399GJ1aZ4 1 Q345B 6420 440GJ1Z1 1 Q345B 6445 674GJ1Z2 1 Q345B 6745 913GJ1Z3 1 Q345B 6845 925GJ1Z4 1 Q345B 6437 675GJ1Z1a 1 Q345B 6445 674GJ1Z2a 1 Q345B 6745 913GJ1Z3a 1 Q345B 6845 925GJ1Z4a 1 Q345B 6437 67533 / 71GJ2Z1 1 Q345B 6445 666GJ2Z3 1 Q345B 6717 537GJ2Z8 1 Q345B 6437 666GJ2Z2 1 Q345B 6422 415GJ2Z4 1 Q345B 7439 802GJ2Z5 1 Q345B 6822 805GJ2Z6 1 Q345B 6736 748GJ2Z7 1 Q345B 6347 696GJ3Z2 1 Q345B 5437 677GJ3Z2 1 Q345B 5437 677GJ3Z1 1 Q345B 5437 371GJ4Z 1 Q345B 5437 371鋼柱數(shù)據(jù)表 鋼柱安裝結束后，對安裝鋼柱的柱底標高、縱橫軸線及柱身的垂直度進行校正，還需對柱間距及跨度 進行復核。鋼柱垂直校正測量示意 圖經(jīng)緯儀視線線柱子中心線34 / 71 校正柱底標高時，重點要保證鋼柱頂部與梁連接處的標高值來決定柱底標高的調(diào)整值。 對于柱身的垂直偏差，可采用磁性 線墜工具進行校正。 當鋼柱安裝的各項指標均符合驗收規(guī)范的規(guī)定時，則應將螺母與螺桿焊接牢固。25T 吊機起重機額定起重量表 主臂 主臂+副臂 支腿全伸后方側方作業(yè) 工作幅度 主臂仰角+3 16000 ① ① 74176。 15007 ① 6500 5100 60176。 40012 ① 2800 2800 40176。；QJ=K 動G 鋼構其中：P 拉：吊索拉力 ；QJ：計算載荷 ；K 動：動載荷系數(shù)（）G 鋼構：鋼構重 +吊索及吊鉤重 =【以吊裝單元構件 1A+構件 2A+構件 3A 為例】N：吊索分支數(shù)=2 P：鋼絲繩破斷拉力 α——換算系數(shù)，按鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表取用 ；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，按表取用 8。常用卡環(huán)規(guī)格（GB 559） 表 1412使用負荷 D H H1 L d d1 d2 B 重量型號（N） （kg） （mm） （kg） 2450 250 16 49 35 34 6 M8 12 3920 400 20 63 45 44 8 M10 18 5880 600 24 72 50 53 10 M12 20 8820 900 30 87 60 64 12 M16 24 12250 1250 35 102 70 73 14 M18 28 17150 1750 40 116 80 83 16 21 M20 32 20580 2100 45 132 90 98 20 25 M22 36 1 26950 2750 50 147 100 109 22 29 M27 40 34300 3500 60 164 110 122 24 33 M30 45 44100 4500 68 182 120 137 28 37 M36 54 58800 6000 75 200 135 158 32 41 M39 60 73500 7500 80 226 150 175 36 46 M42 68 93100 9500 90 255 170 193 40 51 M48 75 107800 1100 100 285 190 216 45 56 M52 80 137200 1400 110 318 215 236 48 59 M56 80 171500 1750 120 345 235 254 50 66 M64 100 205800 2100 130 375 250 288 60 71 M68 110 44 / 71 安裝工藝及方法:鋼梁安裝層次包括綁扎、吊裝、校正等。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并 設牽引溜繩控制就位。3) 鋼梁校正：鋼梁就位后需馬上進行調(diào)整，主要 檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側 向彎曲、跨中垂直度等。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的 觀測梁的垂直度工具是 經(jīng)緯儀或線墜。c① 安裝第一榀鋼架時，在脫 鉤前，做初步校正，對準鋼架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼架垂直度和 鋼架側向彎曲。2) 鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁拼接板高 強螺栓連接采用掛籃 或移動腳手架擰緊高強螺栓。 對檁條孔位與檁托板孔位不能吻合的情況，因復核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應用擴孔鉆加工。 墊鐵規(guī)格、位置應正確，與梁底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。 成品保護 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂 層部分以及安裝連接處，應及時補涂。鋼構件存放 場地應平整堅實，各 層構件的49 / 71支點應在同一垂直線上，防止構件 壓壞或變形。 檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GBJ50205－2022》的精度要求。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得 損失摩擦面。 安裝高強度螺栓，結構中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高螺栓。螺栓的50 / 71緊固必須在 24 小時內(nèi)完成。 接頭處有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規(guī)定的順序進行， 設計無規(guī)定時，按先 緊固后 焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先 終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。 高強螺栓穿入方向應一致， 絲扣外露不少于 2 扣。 安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、 鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。 因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。 ，鋼梁側向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼梁側向剛度差而造成變形。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于 2～3 扣并應打毛牙紋或將螺母點焊來防止螺母松動。53 / 71安裝后道構件時，應按有關操作 規(guī)程進行， 嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。公路運輸應考慮路面、橋涵的凈空尺寸限制及路面承載能力的限制，同時考慮車輛的長、寬、高、載重量來確定。平面外 剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。構件 應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。54 / 71 壓型鋼板工程：根據(jù)設計圖紙，做好屋面及 墻面彩鋼板的排版工作及 節(jié)點設計的工作。垂直運輸：屋面板垂直運輸采用 25T 吊機將成捆屋面板吊至指定的位置。 板邊修剪：修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后 應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致， 這樣可以有效防止雨水在 風的作用下不會吹入屋面夾層中。直角，按此兩條基準線進行安裝。 用經(jīng)緯儀先確定屋面結構系統(tǒng)方正，在山 墻、天窗端部設立基線及檐口平行線，基準線與平行 線必須垂直方正，清除 檁條上面的雜物，才能開始屋面板安裝施工。 先鋪設屋面底板，再安裝 Z 型鋼， Z 型鋼與底板用自攻螺釘固定在一起，每張底板寬度內(nèi)放置自攻螺 釘 3 個，均勻分布，底板波與波之間必須合縫。 屋面板安裝時，可同步安裝屋脊蓋板，屋脊堵頭板、擋水板、檐口堵頭板及防水密封膏的敷設。 屋面板安裝完畢后，清除屋面全部 雜物、 鐵屑，如發(fā)現(xiàn)屋面板涂57 / 71層劃傷，須用彩板專用修補漆 進行修補。在 墻面板安裝到一定數(shù)量后，每安裝 3 塊，適用 測量經(jīng)緯儀進行水平度的復測， 發(fā)現(xiàn)水平度偏差，立即進行調(diào)整； 墻面板安裝由西向東進行，每安裝 3 塊進行水平度的檢查，及 時
。 墻面系統(tǒng)施工設備，采用 鋼管搭設的移動腳手架，用以鋪設墻板；腳手架搭好后為防止傾倒，腳手架要與柱子或 檁條捆綁連