【正文】 消防站主營地40100左岸上1游＃公路兩側輔營地2050左岸上游2＃公路旁8浴室主營地80200左岸上1游＃公路兩側輔營地2060左岸上游2＃公路旁9其他主營地2001400左岸上1游＃公路兩側輔營地40100左岸上游2＃公路旁合計29801008890 施工場內交通布置為滿足本合同工程施工需要，在充分利用214國道、2進場公路、橋梁及現有至虎跳峽砂料場公路基礎上，擬將通過左岸上游2進場公路接線，另修建5條臨時道路、3條便道。其次，從經左壩肩的2公路接線，經下游圍堰修建一條進入基坑的臨時道路，長約500m，稱為L4號道路，其包含2公路終點至引水隧洞進水塔之間永久道路。表32 場內臨時施工道路特性表道路編號道路名稱道路長度（m）道路寬度（m）路面結構形式最大縱坡路基路面L1至牛場石料場臨時道路50076泥結碎石8%L2至牛場砂石加工工、砼系統(tǒng)臨時道路30076泥結碎石8%L3至上游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L4至下游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L5至進水口臨時道路30076泥結碎石8%便道現場臨時便道8005泥結碎石12%合計2900 碴場規(guī)劃及管理 碴場的規(guī)劃根據招標文件及補充通知的要求及現場踏勘情況，初擬將本合同工程閘址區(qū)前期工程開挖料原則上用于牛場施工主營地的場地填筑，以利布置生產及生活設施；后期工程開挖料原則上棄至1棄渣場；壩肩及洞挖有用料原則上除用于骨料加工外，無用料棄至1棄渣場。洞挖過程中，將選用適應碴料分選要求的施工方法，以盡量多的獲得有用石料。（4）嚴格按招標文件圖紙及投標規(guī)劃中標明堆碴范圍、堆碴方式或按監(jiān)理工程師的指令實施。 倉貯系統(tǒng)布置（1）油庫：初擬在左岸上游2公路、輔營地附近設一臨時油庫，油料儲量10t，另考慮配備1臺5t油罐車為施工設備移動加油；（2）炸藥庫：初擬將炸藥庫布置在左岸閘壩上游約2km的山坡上，炸藥儲量10t；（3）綜合倉庫：該倉庫將集中布置在牛場主營地內；（4）鋼筋、木材、水泥庫：鋼筋庫設在鋼筋加工廠內，木材庫設在模板加工廠內，水泥庫設在混凝土拌和系統(tǒng)內；（5）塊石、骨料、金結堆場：塊石堆場原則上堆存于牛場石料場及下游護坡等工作面附近，在牛場石料場堆存500m3；骨料堆場及毛料堆場與砂石加工、混凝土系統(tǒng)聯(lián)合布置；金屬結構存放于金屬結構拼裝廠內，占地面積2000m2。按投標施工總進度計劃的安排 ，月高峰加工強度約200t，鋼筋加工生產能力擬為10t/班，高峰期采用兩班作業(yè)。廠區(qū)內僅設鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和加工車間等，并與鋼筋加工廠聯(lián)合布置，廠內布置簡易工棚200 m2，占地面積1000 m2，布置于主營地。 機修及停車場本合同工程實施時，除充分利用當地修配加工能力外，擬在主營地內僅設簡易保養(yǎng)維修設施，主要承擔本合同工程施工機械設備的停放、保養(yǎng)、維修任務。根據現場條件，擬將砂石加工系統(tǒng)布置在左岸1棄渣場附近。由于三級配砼方量較大，故本砂石系統(tǒng)主要依據三級配砼所需砂石料進行平衡計算。(2514)=（t/h）本系統(tǒng)生產規(guī)模按75t/h考慮，其中砂為25t/h。PEF500750顎式破碎機生產能力為75~150t/h，進料最大粒徑425mm，出料粒徑50~100mm，可根據實際骨料級配情況調整顎式破碎機顎口尺寸以滿足混凝土粗骨料級配要求。細破系統(tǒng)考慮使用2臺PEX250180。進料考慮兩個途徑，一是從細破預篩分，二是從篩分樓設置一返料皮帶機A5視實際生產情況將中石、小石返回至立式沖擊破制砂。成品料經AAAA9將砂、小石、中石、大石運往成品料堆場。廢水處理系統(tǒng)結合實際地形條件，將處理系統(tǒng)的構筑物布置在不同的位置和高程，系統(tǒng)內共布置有廢渣脫水干化池兩座,真空泵房一間、加藥間一間及穿孔旋流反應斜管沉淀池一座。泥渣處理池共設兩座，一池運行、回收水和沉渣，另一池泥渣濃縮、脫水和挖出泥渣，兩池交替運行；廢渣脫水干化池的形式為端進、端出、重力濃縮，并加真空泵輔助干化，層間水為底排出；池內泥渣用反鏟挖裝，自卸汽車運輸，運至棄渣場。含泥量過高將給大壩和其它水工建筑物造成嚴重危害，將降低其抗拉、抗壓強度和穩(wěn)定性。工程實踐表明，目前國內生產的篩分機均可很好的解決超遜徑問題，在成品料堆場設骨料緩降設施，同時對骨料定期試驗，調整篩孔直徑控制骨料的超遜徑的含量。在堆存區(qū)底部設置盲溝，澆地坪，場外設置排水溝以利于排水；砂堆頂部設玻纖瓦防雨雪。設計的保護措施主要是：在粗破和廊道等處采用霧化水降塵；混凝土骨料生產采用濕法工藝。（4）做好系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生工作，在系統(tǒng)運行期間，我們將設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，及時清除生產生活垃圾，并將其運到指定地點堆放或焚燒處理，保證系統(tǒng)環(huán)境干凈、整潔、衛(wèi)生。③ 認真進行加工廠各建筑物的基礎處理和基礎驗收，保證基礎承載能力達到設計要求，確保建筑物的基礎牢固。本工程控制性工期如下：① 2004年9月1日工程開工；② 2004年9月8日前基本完成系統(tǒng)場平開挖回填和平整；③ 2004年9月9日～9月31日，完成設備基礎及堆場的土建施工；④ 2004年9月22日～10月17日，完成設備和帶式輸送機的安裝；⑤ 2004年10月18日～10月25日，完成系統(tǒng)試運行及滿負荷運行；⑥ 2004年10月31日前，系統(tǒng)建安工程竣工驗收，投入正式生產。12002臺26~84t/h37KW2細破3給料機GZD953001臺150t/h24制砂機PL7001臺25~55t/h90KW5振動篩3ZD150030001臺270t/h15KW6洗砂機XL6101臺50t/h7電磁除鐵器RCDB101臺3KW8電振給料器GZG701004臺180。11KWA4650mm35m206t/h12176。4KWA8500mm25m122t/h12176。并配備相應的配料機、外加劑及溫控系統(tǒng)，銘牌生產能力為50~60m3/h，可生產三級配和泵送混凝土（需強制拌和）。 系統(tǒng)布置及工藝流程初擬將混凝土拌和系統(tǒng)與人工粗骨料加工系統(tǒng)聯(lián)合布置于牛場，混凝土生產系統(tǒng)平面布置和工藝流程見附圖GSG╱JSJA008T02。必要時，增設2t/h的鍋爐房以滿足冬季混凝土拌和需要。 施工用風、水、電系統(tǒng)布置 施工供風根據本合同工程的施工特點，為滿足首部樞紐工程進水口、左右岸壩肩及基坑石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、混凝土施工等施工用風需要，除設備自帶風外，擬在左岸壩肩上游側、2號施工道路旁布置一座固定壓氣站，稱為1壓氣站。站內擬配備2臺4L20/8型電動空壓機，供風容量為40m3/min。表38 施工供風系統(tǒng)布置一覽表序號名 稱位置磚木房（m2）占地面積（m2）最大供風壓力設備配置11壓氣站左岸壩后8020060m3/min3臺4L20/8型（1臺備用）22壓氣站左岸牛場石料場4010040m3/min2臺4L20/8型（1臺備用）3移動站移動24m3/min2臺VY12/7型合計120300124m3/min從該水池引三路供水主管：一路引DNf100鋼管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，負責向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80鋼管沿左岸山坡至生產輔助企業(yè)區(qū)，負責向生產輔助企業(yè)供水；另一路引DNf100鋼管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型凈水器，經凈化后貯入50m3蓄水池，負責向施工主營地設施供水；另從附近溪溝筑一小滾水壩，引PVCf50軟管與50 m3蓄水池連通，可作為生活及混凝土拌和系統(tǒng)供水的備用措施。由招標文件及現場踏勘情況可知，業(yè)主將在牛場主營地附近110KV開閉站提供10KV電源接口；在大壩左岸山坡210KV開閉站提供10KV電源接口，為分區(qū)供電提供了條件。為確保鉆灌工程、基坑排水、洞內施工，擬在左岸4變壓站旁側布置一座備用發(fā)電站。其次，從110KV開關站另引一回10KV線路經施工主營地至施工輔助企業(yè)區(qū)，安裝2臺S9315/10型節(jié)能型變壓器組成3變壓站，負責向主營地內生產輔助企業(yè)、1泵站、生活福利及辦公設施供電。源水經DNf80鋼管輸至左岸山坡約3150m高程的100m3水池內，從該水池引一路DNf100鋼管作供水主管，負責向閘壩及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50鋼管經12YPZ型凈水器凈化后貯入輔營地蓄水池，負責向輔營地等供水。首先，在左岸上游牛場處設浮筒式取水點，取水點安裝2臺（1臺備用）IS10065250型單級單吸離心式水泵（流量100m3/h、揚程80m、功率37KW），稱為1泵站。此外，為滿足前期施工準備及零星供風需要，擬選用2臺VY12/7型移動式油空壓機負責施工供風。從1壓氣站引一路DNf100供風主管經電站進水口、左壩肩、基坑至右壩肩，負責向首部樞紐石方開挖、噴錨支護、鉆孔灌漿及砼施工等供風；另引一路DNf80供風主管經電站進水口向引水洞洞身工作面供風。表37 混凝土系統(tǒng)主要技術指標表序號項 目單位數量備注1混凝土生產能力m3/h502總耗水量m3/h103拌和站功率KW504定員人/班55袋裝水泥儲量t3006倉儲面積m2300磚木結構7房建面積m260磚木結構8攪拌站占地面積m212009系統(tǒng)總占地面積m23000 主要設備混凝土拌和系統(tǒng)主要配置設備見附圖GSG/JSJA008T02。原材料的計量全部采用電氣自動控制，按混凝土配料單生產各級配混凝土。 水泥儲運設施系統(tǒng)內設兩個100t水泥罐和一座300t袋裝水泥倉庫。 混凝土拌和系統(tǒng)布置 混凝土拌和系統(tǒng)生產能力的設計根據招標文件控制性工期要求及投標總進度計劃的安排，系統(tǒng)生產及混凝土澆筑高峰將出現在2005年3月~6月份。A6500mm40m122t/h10176。11KW帶速V=A2650mm15m206t/h0176。表35 砂石系統(tǒng)主要設備表序號設備名稱型號規(guī)格數量生產能力電機功率備 注1顎破PEF500180。配備充足的起吊手段，滿足混凝土預制件及鋼結構的安裝需要。 系統(tǒng)施工針對本工程的特點，系統(tǒng)建設期將采取下列綜合措施：① 首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，盡快實施砂石料系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等各施工部位多工作面同時開挖的局面。（2）系統(tǒng)運行中噪音主要來源于破碎、篩分過程，設計中對篩分樓、破碎車間的周圍進行必要的圍護隔音、采用橡膠篩網，減小噪音結構，施工中把料斗和溜槽等設計成石打石形式，減小金屬敲擊噪音和減少金屬磨損。 環(huán)境保證措施系統(tǒng)設計遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。① 在輸往成品砂堆場的過程中，在螺旋洗砂機的出料端下，設預脫水篩。生產中采用機械和人工篩選剔除無用料，控制進入粗破的石料質量，篩分采用壓力水沖洗保證石料的含泥量符合要求。 砂石料加工質量的工藝控制砂石骨料是重要的筑壩材料，其質量問題直接關系到整個大壩的質量和安全，在系統(tǒng)的工藝設計和設備選型上著重考慮這個問題。砂石系統(tǒng)沖洗廢水經排水系統(tǒng)收集后，進入廢渣脫水干化池，泥渣沉在池內，上清液流入排水系統(tǒng)；當懸浮物含量較高時，則污水進入加藥間加藥后進入穿孔旋流反應斜管沉淀池，將水中的懸浮物去除后排入排水系統(tǒng)。 砂石料沖洗廢水處理本砂石篩分系統(tǒng)設計用水量50m3/h，水壓力大于2kg/cm3，由系統(tǒng)供水。振動篩生產能力為270t/h，可滿足篩分強度要求。細破頂部設預篩分，將小于45mm粒徑石料直接溜入PL700立式沖擊破制砂，大于45mm粒徑石料進細破破碎。 半成品料廊道A2膠帶機供料經A3膠帶機至細破系統(tǒng)。料場開采石料、洞挖工程合格利用料經毛料受料坑進入 GZD95300給料機篩選分級，將小于80mm的物料隔出，由溜槽進入A1膠帶機；大于80mm的混合料將直接供給PEF500750顎式破碎機進行粗破，然后由溜槽進入A1膠帶機運往半成品料堆場。表34 混 凝 土 級 配 參 考 值粒 級80～40mm40～20mm20～5mm＜5mm合 計三級配28212130100%二級配35100%按照成品砂石料的生產要求，高峰強度月按二班生產，每月工作25天，每天工作14小時，考慮成品料的儲存、運輸、混凝土拌和、人工砂石加工系統(tǒng)平面布置詳見附圖GSG/JSJA008T03。 人工砂石加工系統(tǒng) 概述根據招標文件，本合同工程所需的各級配混凝土砂石骨料主要考慮采用洞挖工程合格石料及牛場石料場開采石料，前期系統(tǒng)未建成之前工程所需骨料考慮購買。且與鋼筋、木材加工廠聯(lián)合布置。加工廠內設值班室、工具房、加工車間等，布置簡易工棚200m2，占地面積1400 m2，布置于主營地。倉貯系統(tǒng)布置詳見表