【正文】 ，氣體流量，氣體保護焊主要用于焊接桿件筋板，.要求全熔透焊縫：焊接清根處理采用碳弧氣刨和砂輪打磨氣刨表面氧化物。每批焊條、焊絲均應進行熔敷金屬復驗，焊接材料熔敷金屬試驗應由工程監(jiān)理站確認。焊接生產中，對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或由于設備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告包括下列內容:母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成分和機械性能等；試板圖；試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；焊縫檢驗結果；機械性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結果；結論。涂裝好構件，轉運半成品堆放場地。封閉漆涂層涂裝施應嚴格按照油漆說明書要求進行。干膜的檢測一般以每5m2測一點，所測的點應符合兩個90%的規(guī)定。工廠預拼裝制造單位應同時通知業(yè)主、設計監(jiān)理部門。用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/用拉線和鋼尺檢查接口錯邊用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離177。補刷在運輸、安裝過程中被磨損、涂花、剝落的油漆，視實際情況適當處理。為了鋼結構工程整體觀感質量得到保證，在工廠制作時，所有構件均只涂刷一遍面漆，第二道面漆留待現(xiàn)場涂刷，有利于彌補在運輸、安裝過程中油漆的破壞。鋼架安裝采用組合吊裝方案。副臂長度為45m，旋轉半徑為32m的作業(yè)條件下吊車工況符合Z5/Z6柱及柱梁整體組合成門字架后的吊裝工作。副臂長度為45m旋轉半徑為30m的作業(yè)條件下吊車工況課吊裝重量為29T，符合Z1/Z2柱及柱梁（3根）組合成門字架后的吊裝工作。（，待水冷壁管、蒸發(fā)器安裝完畢后在進行完善）6. Z5\Z6左側柱子進行組合成門字型框架，Z5\Z6間橫梁安裝完畢，同時將其相應柱子上的平臺支稱安裝于鋼柱上。鍋爐左側7米平臺下方必須回填至現(xiàn)有堆放場地標高，并敷設石子。在鍋爐后側采用260履帶吊塔式工況，主臂選用41米桿長、副臂桿長45m，旋轉半徑為30m的作業(yè)條件下吊車工況課吊裝重量為29T，完成Z1\Z2右側組合柱子進行吊裝，吊裝完成找正后將柱腳鋼筋煨制后與鋼架子柱子焊接，同時拉上拉錨繩。整個框架焊接完成70%后將其所有的拉錨繩去除。整個框架焊接完成70%后將其所有的拉錨繩去除。檢驗柱面與斷面的垂直度。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，并作出明顯三角標記，應注意選測點處的油漆應刮凈，保證準確度。角的兩個方向的柱彎曲度。⑥對每一根柱的檢測值準確、清晰記錄。②將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、毛刺等。③做好各項檢查記錄。在地面綁好拖拉繩。就位時一段柱底部中心線應與柱底板中心重合，其他高段柱中心也應彼此重合。一段的標高以1m標高線為基準進行測量。⑷、鋼梁安裝①梁外觀檢查應無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長度偏差符合《規(guī)范》附錄(A中表)的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長且≤l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。3mm；水平度偏差≤3mm；中心線偏差177。②安裝中應對照圖紙以防錯用。當t＞，用材質為Q345A的墊板墊平。、質量標準名稱內容要求鋼架柱柱腳中心線偏差177。3mm梁間對角線偏差 ≤‰對角線長度且≤7 mm結合板安裝：平整，位置正確，與構件緊貼梁水平度偏差≤3 mm、吊裝安全措施①柱吊裝前須在組合平臺上劃中心線及吊裝準備。⑤吊裝中所用鋼絲繩的安全倍數(shù)不得小于8倍，具體施工時按照起重《鋼絲繩許用力表》選用。④鋼架安裝單位應將制作好的角鋼固定在鋼架上，腳手架施工人員再將選好的腳手板用8鉛絲橫綁在角鋼上（雙鋪）。⑥吊架嚴禁超負荷使用。⑩鋼架安裝完畢，腳手架拆除時，拆除程序與搭設程序相反：先拆腳手管后拆腳手板。⒁接料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業(yè)發(fā)生事故。⒆腳手架的斜撐桿上端應與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應固定在立柱上。③懸吊系統(tǒng)應經(jīng)設計，使用前應進行兩倍負荷的靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查、鑒定，合格后方可使用。⑦吊架在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于200mm。⑿爐頂存放平臺搭設施工方法及要求⒀鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴重銹蝕的鋼管；扣件應有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴禁使用。⒃腳手板應滿鋪，腳手板綁扎牢固離鋼結構間隙不大于150mm。⒇拆除下的腳手材料應碼放在穩(wěn)固的平整場地內。⑷、連接完平行拉桿后，在6米長水平拉桿和6米長斜支承桿相連接部位的接頭處附近再用固定扣件連接一長3米的水平拉桿（垂直于主梁縱向面），平行拉桿與平行拉桿之間接頭處通過接管扣件連接。該章節(jié)涉及的方案有：垃圾焚燒爐安裝，鍋爐安裝方案，鍋爐水壓試驗，汽輪發(fā)電機組本機及輔機安裝，除鹽水系統(tǒng)安裝方案，循環(huán)水系統(tǒng)安裝，焚燒爐燃油管道及設備、配套油罐區(qū)設備管道及油庫室外燃油管安裝，噴霧塔及管道安裝，保溫工程等。檢驗柱面與斷面的垂直度。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進行“均差”處理。調平后分別測互成90176。 在柱頂斷面中心作樣銃標記，用于柱頂測量。檢查爐排鋼結構支撐與基礎接觸的三處基礎的標高和水平度誤差，三處基礎的標高分別為+10890mm、+7330mm、+7800mm,要求標高允差0—177。下部立柱和水平橫梁的吊裝及安裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工工期要求，給料機鋼結構用吊車在L軸北側78軸7m處進料孔進料。立柱安裝調整好后焊牢為準，待安裝完后再堆焊。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場情況，可先從側邊開始依次吊裝5組片梁（圖5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校裝由中間向兩邊安裝，先校裝C片梁。橫梁安裝連接時必須保證13900mm平面的平面度，同時保證該平面中要求的3200mm、1600mm間距；同時按檢驗表格測量對角線?？v梁安裝斜縱梁用于支撐焚燒爐的爐排框架，安裝角度為24176。注意：中間C梁為定位梁，安裝后兩邊擋塊無間隙，壓板螺栓位置中心距為340mm；A、B、D、E梁為游動梁，安裝滑動支座兩邊擋塊與底座有5mm間隙，螺栓中心距為350mm?；瑒又ё装鍛c基礎預留鋼板點焊焊接；檢查斜縱梁安裝的中心距，高差合格后，緊固連接螺栓，并將連接處法蘭進行滿焊，焊角高度5mm；整體鋼構拼裝完，對各個連接位置進行焊接給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結構支撐連接處全部滿焊注意：13900mm平面上焊角不能過高，影響設備安裝的位置應磨平。安裝軌道框架，用墊片調整，保證軌道中心線的正確位置≤1mm、橫向水平≤1mm，縱向水平≤2mm。安裝限位裝置及潤滑系統(tǒng)。制作5個調整爐排框架的千斤頂座備用，用來調整爐排框架，見圖8：圖8爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專用吊架和4個5t手拉葫蘆進行斜度調整，吊裝到位，防止框架變形，見參考圖9：圖9先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應留有一定間隙，安裝δ=25mm耐熱硅酸鈣后再落到位。拆除中心定位塊，并打磨焊疤。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅酸鈣墊板，可根據(jù)實際情況修磨后安裝。鑄件安裝布置見圖10：圖10鑄件由下方向上方安裝，先安裝后板鑄件SITY234，SITY235 ，SITY248，最后安裝鑄件SITY247，SITY232 ,SITY233；安裝縱墻側面鑄件時要求平面度為2mm,，間隙12mm，鑄件安裝后厚度為200－1mm。出渣搖片安裝：出渣搖片在液壓缸的驅動下做124半圓周運動，作用為擋渣與出渣。安裝外半圓支撐構件，同時安裝頂部凸形鑄件。安裝液壓缸接油盒及保護罩。圖11按每一列搖臂標記安裝，確認搖臂方向及軸承座固定端和游動端。用5T手動葫蘆拉動搖臂檢查運轉情況，行程400mm及394mm。爐排片與側墻的間隙用墊片來調整達到安裝要求,與邊緣鑄件的間隙：；活動行間隙46mm。爐排片安裝完后，用手動葫蘆拉動運行3－5遍，再測量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間隙，間隙不合格的用調整墊片在100mm寬的爐排片兩側加減墊片（連接螺栓長度為60mm）。后部刮片安裝時，爐排片應處于上死點位置。確認合格后，刮片之間的連接螺栓應焊接。液壓缸安裝完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點，拆除拉桿上焊接的定位支撐。裝上隔熱板再依次安裝鑄件。測量后標識安裝基準線。側墻擋板與給料小車8邊緣間隙合理；小車平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左右共10件分塊構件螺栓定位連接調整、焊接。注意對給料斗下段各分塊以及給料器側面框架的固定，避免給料器側面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。給料斗鋼結構安裝檢查清理部件、構件、散件及標件。側縱墻上部鑄件安裝鑄件由下往上開始安裝。安裝液壓缸當活動爐排下滑至下死點時，軸承座孔中心與搖臂孔中心應符合尺寸要求：上爐排1130＋1mm和下爐排1133＋1mm。刮片安裝的同時安裝后部橫梁空處的石棉繩。爐排檢驗合格后，用不銹鋼焊條將螺帽焊牢。上一排安裝完畢后用10T手動葫蘆拉動搖臂，調整活動框架位置，再進行下一排的安裝。爐排片安裝爐排片寬度有以下幾種：200、170、 120 mm共340件，爐排片安裝應該從上往下依次安裝。校裝搖臂，用墊片、調整螺栓調整好搖臂位置，裝上連桿軸。由于平臺的原因，搖臂安裝必須同平臺上的鋼結構支撐安裝同步進行。搖片安裝后，用手動葫蘆運轉正常無卡阻現(xiàn)象。拆除兩邊墻后支撐構件。焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。爐排框架縱墻鑄件安裝：當爐排框架安裝焊接完后，安裝縱墻鑄件。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片夾緊，中間無間隙，寬度尺寸達到要求166mm，并滿焊。對角線確認后，對框架進行定位安裝固定定位塊和游動定位塊并焊接。拆除拼裝用的δ=25mm墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜縱梁 上δ=1030mm的擋條。制作兩套滑輪組，用手拉葫蘆移動給料小車，檢查運動情況，修磨邊緣間隙達到要求。預裝已有樣沖孔，見圖7：圖7從中間框架向兩邊安裝，找出1600的中心線，做好標記。安裝B或D斜縱梁，焊上定位塊。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差177。確認B、C或C、D兩片梁及橫梁安裝合格后，對鋼結構螺栓連接部位進行點焊 ，再安裝A、E片梁及橫梁，給料器支撐鋼構全部安裝檢驗完畢再進行全面焊接，在焊接是應采用對稱焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。② 吊線檢查片梁鉛錘度,允差2mm③ 底面標高（+10970mm）④ 底面水平度允差不大于1mm⑤ 對C片梁進行鉛錘方向的定位，在片梁沒有定位塊的一方加一定位卡作中心。用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認其直線度合格后將對接處焊牢，拉線測出后支撐點與前支撐點的高差。水平橫梁安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與基礎縱橫中心線重合，水平橫梁上平面標高+10970mm，允差－1mm，水平度允差2mm。圖3安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實際基礎情況，檢查水平橫梁和下部立柱，合格后安裝。5mm，每個接觸點處的預埋板水平度允差177。 基礎的檢查和設備的定位見設備安裝定位圖圖2： 圖1圖2焚燒爐縱向和橫向基準線的確定：焚燒爐的縱向和橫向基準線以鍋爐的中心線為準來確定，允差177。采用繃鋼絲的方法，測最大彎曲度。(柱面兩側、腹板兩側中心線：誤差≤)。柱面劃線：利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準，將此線與柱面寬度中心進行比較。 垃圾焚燒爐安裝方案、方法和焚燒爐安裝程序安裝焚燒爐爐殼安裝撈渣機調 試安裝滲濾液斗液壓系統(tǒng)油循環(huán)點火、助燃燃燒器安裝搖臂液壓缸預存給料斗上部、中部到安裝位置+22m平臺吊裝爐排給料器鋼結構支撐并校裝定位預存驅動系統(tǒng)搖臂到位位基礎檢查劃線校裝給料斗安裝爐排框架上的鑄件、爐排片及后部搖片安裝灰斗與下部設備安裝錯時進行校裝給料器吊裝給料器到位吊裝爐排框架到位校裝爐排框架校裝驅動系統(tǒng)搖臂液壓管道配管液壓管道酸洗給料器油缸（1）施工方法及要求爐排鋼結構支撐及給料器鋼結構支撐安裝劃線校驗 按圖對柱子進行廠家編號復查。⑹、在每一根水平拉桿的后側各站一個人，由專人指揮，把水平拉桿后端用固定扣件固定在＃型支承結構的架子管上。⑵、基礎支承結構搭設完畢后，在外表面6米架子管在主梁上平面下通過轉向扣件連接一6米長的架子管，該架子管在連接后可在垂直于主梁的縱向面內轉動。⒅拆除前應先清理腳手板上的雜物。⒂平臺搭設盡量選擇下方有鋼梁支撐的部位。⑨拆除吊架應先拆腳手板再拆欄桿，然后拆除相對的兩根小橫桿，最后用棕繩將架體拉到寬敞地帶再進行拆除。⑤吊架的挑梁必須固定在構筑物的牢固部位上。、吊式腳手架施工方法及要求①鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴重銹蝕的鋼管；扣件應有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴禁使用。⒃腳手架臨時平臺、步道搭拆施工方法及要求⒄鋼管選取無彎曲、壓扁、裂紋或嚴重銹蝕的鋼管；扣件應有出廠合格證，凡脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；腳手板選用厚50mm的杉木或松木板，寬度200~300mm，長2m，無腐朽、扭曲、破裂或大橫透節(jié)、多節(jié)疤的嚴禁使用。⑿拆除前應先清理腳手板上和腳手管內的雜物，防止拆除時，雜物墜落傷人。⑧因所處地理位置及環(huán)境的關系，每天施工前應對腳手架進