【正文】 苗；苗木的規(guī)格必須達到清單所有指標(biāo)，不得隨意變大變?。话凑展こ塘壳鍐沃兴?guī)定的規(guī)格和要求選擇樹干通直、圓滿、枝條茁壯、組織充實、木質(zhì)化程度高、無檢疫病蟲害的機械損傷的苗木。調(diào)整后的地形需滿足綠化種植施工，對綠化用地進行平整，敲碎大土塊，綠化地塊土壤必須松翻50cm，按設(shè)計要求進行整平勻細(xì)，消除低洼、土坑等。定位時在有固定道牙的道路上以道牙內(nèi)側(cè)為主；按照設(shè)計圖規(guī)劃的株行距大約每十株釘一個控制樁。④、定點：以行位控制樁為瞄準(zhǔn)的依據(jù)，用皮尺或測繩按照設(shè)計圖確定行距，定出株位，以滑石粉作定位標(biāo)記。②、以定植點為圓心劃一圓圈，從周圍向下垂直開挖，不能挖成鍋底形和葫蘆形。栽植前可進行適當(dāng)?shù)氖柚ΓＷC成活率。在運送期間應(yīng)盡量安排在夜間進行運輸，在運輸過程中用遮雨蓬遮蓋以防止水分過多喪失。樹皮薄、干外露的孤植樹，要保持原來的陰陽面，以免造成日灼傷害。⑤、栽植后填土的地面一般比原地面低5 cm左右，易澇或排水不良的粘土地段，以及地下水位較高的地段，植后覆土要高出原地面。⑧、苗木的栽植首先在栽植穴回填適當(dāng)?shù)谋硗?，同時施肥，肥料以漚制過的農(nóng)家肥為主，適當(dāng)以復(fù)合肥為補充，拌勻后再覆蓋少量表土，保證根系不受肥料的傷害。⑦、色塊的栽植：根據(jù)設(shè)計圖案放樣，翻土30cm，整平，在翻土和換土的同時均勻撒布基肥（復(fù)合肥），肥量20g /m178。帶土球苗木栽植時，必須踏實穴底土層，才能將樹木放入種植穴，填土踏實。（8）苗木的栽植①、樹木栽植前應(yīng)檢查種植穴的大小及深度，對不符合根系要求的樹穴，應(yīng)及時修整，土層干燥的地方應(yīng)于種植前灌水浸穴。④、起苗以帶土球為主，將苗木一定范圍內(nèi)的根系連土削成球狀骨稻草、草繩包裝，然后噴水濕潤土球。（7） 選苗、起苗、運苗①、苗源范圍：根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c及有利于苗木生長的特殊性，苗木品種選用適應(yīng)性強的。規(guī)格以苗木土球大小為標(biāo)準(zhǔn)，一般種植穴直徑應(yīng)裸苗根幅放大2030 cm ，比帶土球苗土球直徑放大3040 cm ，穴深比裸根深出2030 cm ，比土球高度深出20 cm 。②、自然式種植：品種按圖施工，孤植樹，景觀樹放樣后需經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場驗定。②、對符合綠化種植要求的施工用地進行第二次精細(xì)整平，確保整個綠化修整到設(shè)計的標(biāo)高、地形和坡度，達到舒適柔和的外形，并征得監(jiān)理工程師的同意。（3）清雜、平整場地、種植土整形：①、清理障礙物：清除雜草、雜物及顆粒較大的石塊，將清理出來的雜物運送到指定的地點，保持施工場地的衛(wèi)生狀況。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。d、混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。② 、木構(gòu)件組裝：a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。⑩、養(yǎng)護 a、為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。如需要分層澆筑，則在振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處要設(shè)專人將大塊石頭記雜物及時拾出。⑥、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?jīng)行處理。檢查時應(yīng)注意模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板內(nèi)的垃圾、木片、煙頭、雜物應(yīng)清理干凈，并澆水潤濕且不得有積水?？墒孪扰c水、電、供應(yīng)部門取得聯(lián)系。②、混凝土澆筑前，對料斗、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。b、拆除時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。底層支柱下設(shè)通長墊板，支承地基土要平整夯實。梁板模板的支柱應(yīng)使上下層在一條直線上。⑤澆筑混凝土板時在模板上架設(shè)高度為25cm高的走道，走道轉(zhuǎn)；用腳手片滿鋪四個角綁扎牢固，有4個支點支撐澆注柱時，搭設(shè)操作平臺，四周按要求設(shè)防護欄桿，中間傳遞人有可靠的立足點。（2）模板制安①模板材料主要 采用全新的厚度為20mm九合板，方木、步步緊,14~20鐵絲，圓釘，鋼管支撐、木方堅決不用支撐用鋼管為外徑48mm，扣件為可鍛鑄鐵制作，起栓擰力距應(yīng)達到65N/M，小楞用6080方檔。⑥、清除施工圍堰在木平臺的外側(cè)，土方車卻只能在圍堰的內(nèi)側(cè)裝載，受到挖機機械臂長的限制以及圍堰寬度的影響，所以應(yīng)當(dāng)選擇在年前的枯水季節(jié)完成平臺的主體框架施工。開挖機械采用200型挖機。②、樓梯段、轉(zhuǎn)角及弧型部位由于異型構(gòu)件較多，所以更應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求放樣下料，并在石構(gòu)件的背側(cè)上編號標(biāo)記，以確保安裝時對號入座?；铱p應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫。③、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細(xì)校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。③、安裝石柱時，應(yīng)隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。③、地栿石鋪設(shè)時應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強度等級不低于M10。②、拉線檢查、復(fù)核基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。③、石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告④、檢查石欄桿構(gòu)件的榫長是否達到設(shè)計要求（若設(shè)計無具體要求，一般榫長不少于60mm）。（6）常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。⑤、塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。②、攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛?mm。通常需要24 小時才能固化。⑦、攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm。④、將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。②、開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。④、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。（11）、接縫、修邊和清場①、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。⑥、碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。 ②、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。（8）瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（6）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。（4）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。5直線段桿位間距偏差（%）以設(shè)計間距S=50m為例2燈桿安裝偏差（mm）燈桿軸線上端40燈桿軸線下端90瀝青路面加鋪（1）本工程路面面層設(shè)計為AC13C細(xì)粒式改性瀝青混凝土5cm。④、燈桿、燈具油漆是否破壞。（10）試運行前檢查事項：①、在路燈安裝試運前，應(yīng)檢查燈桿、光源、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、熔斷器、等電器型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。安裝燈桿時，要采用線墜掉線或用弱眼沿著燈桿四個方向站在遠(yuǎn)處檢查燈桿是否垂直。③、根據(jù)兩接線檢查井的距離下料，把準(zhǔn)備好的電纜放在裝載機或運輸車上。（7）回填每300mm夯實一次，夯實程度應(yīng)達到原狀土密實度的80%以上。（3）電纜保護管埋地敷設(shè)，電纜保護管按設(shè)計要求埋地敷設(shè)，接口必須涂上密封膠，在下管時，同時穿上電纜引線（鋼絲）。（13）平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6 mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm。（10）接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進行調(diào)整。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。（2）清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。（12）砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。鋪筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。雨水支管敷設(shè)要直順、不錯口、不反坡、凹兜。機械在施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，必須避開構(gòu)筑物、管線，在距離管道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采取人工開挖；在距距直埋纜線2m范圍內(nèi)必須采取人工開挖。如果猜疑哪有不明管線就不能那個機械破碎，必須采取人工破碎，保證地下管線不受到傷害，確保暢通。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。（5）配膠：用淮南開宇合成材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KY002高強建筑植筋膠。（4）清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。如設(shè)計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑。102Di＞1000177。15壓力管道177。⑧、管道在鋪設(shè)時如果碰到與地下原有煤氣管、自來水管、熱力管發(fā)生沖突就得馬上通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場會診，如果原有管道不能移管，就采取繞行措施。203土（砂及砂礫）基礎(chǔ)高程壓力管道177。電力架空線路的最小安全距離電壓（kv）＜11035110220330500安全距離（m）沿垂直方向沿水平方向溝槽開挖允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。在開挖過程中如果開挖深度在2米以上或離建筑物太近，又出現(xiàn)沙土或流砂情況，就必須采取支護（支護辦法：采取鋼管樁或木樁加背里）以免造成不必要的損失。③、利用人工把準(zhǔn)備施工區(qū)的舊道板揭開，分類堆放整齊，但絕不要堆放在道口處給施工帶來不必要的麻煩。（2）找到有關(guān)地下管線圖或地下管線各部門技術(shù)負(fù)責(zé)人，確定地下管線具體位置。⑤、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。（5）抹灰工程①池壁內(nèi)外表面及池底均用防水砂漿（1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%的防水劑）抹面，厚20，陰角抹45度斜面，厚50。在澆筑構(gòu)造柱時，按400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。③、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。c、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊?！、?、彎鉤的朝向正確。b、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)③、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。（2）鋼筋工程①、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。設(shè)計墻體寬為620mm、480mm。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。第六章 主要技術(shù)方案一、主要施工程序隊伍進場后，立即做好施工場地的施工準(zhǔn)備，并優(yōu)先做好材料堆放場地工作。四、材料、物資準(zhǔn)備 首先做好物資堆放的臨時設(shè)施搭設(shè)工作。 項目經(jīng)理部在進場前對全體施工人員進行入場教育，重點是進行安全及相應(yīng)的施工工藝知識強化培訓(xùn)。 編制各種材料需要計劃，提供給材料管理員。四、 施工進度計劃及總體資源配置（1） 具體施工進度計劃詳見《施工進度計劃橫道圖》（2） 人工投入計劃機械組14人，安裝組15人，泥工組30人，模板組12人，混凝土組12人，電工組7人，安全維護雜工15人