【正文】 ⑧、苗木的栽植首先在栽植穴回填適當(dāng)?shù)谋硗粒瑫r施肥，肥料以漚制過的農(nóng)家肥為主，適當(dāng)以復(fù)合肥為補充，拌勻后再覆蓋少量表土，保證根系不受肥料的傷害。⑦、色塊的栽植：根據(jù)設(shè)計圖案放樣，翻土30cm，整平，在翻土和換土的同時均勻撒布基肥（復(fù)合肥），肥量20g /m178。⑤、栽植后填土的地面一般比原地面低5 cm左右，易澇或排水不良的粘土地段，以及地下水位較高的地段，植后覆土要高出原地面。帶土球苗木栽植時，必須踏實穴底土層，才能將樹木放入種植穴，填土踏實。樹皮薄、干外露的孤植樹，要保持原來的陰陽面，以免造成日灼傷害。（8）苗木的栽植①、樹木栽植前應(yīng)檢查種植穴的大小及深度，對不符合根系要求的樹穴，應(yīng)及時修整，土層干燥的地方應(yīng)于種植前灌水浸穴。在運送期間應(yīng)盡量安排在夜間進行運輸，在運輸過程中用遮雨蓬遮蓋以防止水分過多喪失。④、起苗以帶土球為主，將苗木一定范圍內(nèi)的根系連土削成球狀骨稻草、草繩包裝，然后噴水濕潤土球。栽植前可進行適當(dāng)?shù)氖柚?，保證成活率。（7） 選苗、起苗、運苗①、苗源范圍：根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c及有利于苗木生長的特殊性，苗木品種選用適應(yīng)性強的。②、以定植點為圓心劃一圓圈，從周圍向下垂直開挖，不能挖成鍋底形和葫蘆形。規(guī)格以苗木土球大小為標(biāo)準，一般種植穴直徑應(yīng)裸苗根幅放大2030 cm ，比帶土球苗土球直徑放大3040 cm ，穴深比裸根深出2030 cm ，比土球高度深出20 cm 。④、定點：以行位控制樁為瞄準的依據(jù)，用皮尺或測繩按照設(shè)計圖確定行距，定出株位，以滑石粉作定位標(biāo)記。②、自然式種植：品種按圖施工，孤植樹，景觀樹放樣后需經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場驗定。定位時在有固定道牙的道路上以道牙內(nèi)側(cè)為主；按照設(shè)計圖規(guī)劃的株行距大約每十株釘一個控制樁。②、對符合綠化種植要求的施工用地進行第二次精細整平，確保整個綠化修整到設(shè)計的標(biāo)高、地形和坡度，達到舒適柔和的外形，并征得監(jiān)理工程師的同意。調(diào)整后的地形需滿足綠化種植施工，對綠化用地進行平整，敲碎大土塊，綠化地塊土壤必須松翻50cm，按設(shè)計要求進行整平勻細，消除低洼、土坑等。（3）清雜、平整場地、種植土整形：①、清理障礙物：清除雜草、雜物及顆粒較大的石塊，將清理出來的雜物運送到指定的地點，保持施工場地的衛(wèi)生狀況。④、苗木質(zhì)量的好壞直接影響成活率和以后的綠化的效果，所以在苗木的選擇上，我們將嚴格按照圖紙設(shè)計及工程量清單的要求施工，對實際施工所采用的苗木按綠化工程量清單要求進行施工，大部分苗木采用當(dāng)?shù)孛纾幻缒镜囊?guī)格必須達到清單所有指標(biāo)，不得隨意變大變??；按照工程量清單中所規(guī)定的規(guī)格和要求選擇樹干通直、圓滿、枝條茁壯、組織充實、木質(zhì)化程度高、無檢疫病蟲害的機械損傷的苗木。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。e、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。d、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。b、打底層膩子，干后砂布打磨光滑。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。c、屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范作防腐處理。② 、木構(gòu)件組裝：a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。c、框架柱采用塑料薄膜包裹,抗?jié)B混凝土（含后澆帶)養(yǎng)護時間不小于14天,普通混凝土不小于7天。⑩、養(yǎng)護 a、為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。b、振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等物件。如需要分層澆筑，則在振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。因此必須認真對待，精心操作。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處要設(shè)專人將大塊石頭記雜物及時拾出。⑧、泵送混凝土工作要連續(xù)進行，當(dāng)供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。⑥、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?jīng)行處理。當(dāng)混凝土拌合物運至澆注地點后，要立即澆筑入模。檢查時應(yīng)注意模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板內(nèi)的垃圾、木片、煙頭、雜物應(yīng)清理干凈，并澆水潤濕且不得有積水。同時，注意收聽天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量?？墒孪扰c水、電、供應(yīng)部門取得聯(lián)系。所用機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。②、混凝土澆筑前，對料斗、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準備落實。d、拆除現(xiàn)場拼裝的柱、梁模板，應(yīng)逐塊拆除，不得將成片的模板先拆除連接件后再撬落或拉倒。b、拆除時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。 ⑧模板拆除安全防護措施a、模板拆除前必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人或項目經(jīng)理同意后方可拆除。底層支柱下設(shè)通長墊板，支承地基土要平整夯實。模板支柱宜用長料，同一支柱轉(zhuǎn)：模板專項安全施工方案的連接頭不宜超過兩個，負荷較大的支柱的接頭宜采用對接。梁板模板的支柱應(yīng)使上下層在一條直線上。⑦模板安裝安全注意事項a、基礎(chǔ)模板施工，在地面以下支模時，應(yīng)檢查土壁的穩(wěn)定情況，基坑邊緣1米內(nèi)不得堆放模板及支承件，向基坑內(nèi)吊運模板時應(yīng)有專人指揮，綁扎鋼筋及澆筑混凝土?xí)r不得站立在模板上操作，振搗混凝土?xí)r振搗器應(yīng)防止直接振擊模板。⑤澆筑混凝土板時在模板上架設(shè)高度為25cm高的走道，走道轉(zhuǎn)；用腳手片滿鋪四個角綁扎牢固，有4個支點支撐澆注柱時，搭設(shè)操作平臺，四周按要求設(shè)防護欄桿，中間傳遞人有可靠的立足點。③模板工程中，所用的施工機具要做到一機一閘、一保一箱，接線要符合要求，做到專人專機。（2）模板制安①模板材料主要 采用全新的厚度為20mm九合板，方木、步步緊,14~20鐵絲，圓釘，鋼管支撐、木方堅決不用支撐用鋼管為外徑48mm，扣件為可鍛鑄鐵制作，起栓擰力距應(yīng)達到65N/M，小楞用6080方檔。%的坡度進行施工，定時抽除基坑內(nèi)積水。⑥、清除施工圍堰在木平臺的外側(cè)，土方車卻只能在圍堰的內(nèi)側(cè)裝載，受到挖機機械臂長的限制以及圍堰寬度的影響，所以應(yīng)當(dāng)選擇在年前的枯水季節(jié)完成平臺的主體框架施工。⑤、由于木平臺一方臨水，土方開挖先全部堆放在基坑?xùn)|南側(cè)，形成施工圍堰，保持邊坡安全距離并在該側(cè)土坡下方用松木樁+沙袋進行圍堰加護，混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后根據(jù)設(shè)計要求回填部分土方至設(shè)計高度。開挖機械采用200型挖機。 ②、在基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。②、樓梯段、轉(zhuǎn)角及弧型部位由于異型構(gòu)件較多，所以更應(yīng)嚴格按圖紙要求放樣下料，并在石構(gòu)件的背側(cè)上編號標(biāo)記，以確保安裝時對號入座。②、安裝完畢后，局部如有凸起不平，可進行鑿打或剁斧，將石面“洗”平?；铱p應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫。⑤、調(diào)整：當(dāng)欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有位移，應(yīng)點撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。③、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進行安裝。③、安裝石柱時，應(yīng)隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。④、最后將石面沖刷打點干凈（4）望柱的安裝①、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應(yīng)與柱中線重合。③、地栿石鋪設(shè)時應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。②、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強度等級不低于M10。④、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。②、拉線檢查、復(fù)核基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有高低不平，應(yīng)用細石混凝土填平。⑤、核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如編號不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，以免裝錯。③、石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告④、檢查石欄桿構(gòu)件的榫長是否達到設(shè)計要求（若設(shè)計無具體要求，一般榫長不少于60mm）?？捎描F錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如用叭啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。（6）常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。⑦、用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。⑤、塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。②、攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。1mm。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。通常需要24 小時才能固化。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與其他設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。⑦、攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm。⑤、混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。④、將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。②、開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。③、提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。（2）施工材料、施工設(shè)備準備①、塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。④、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。②、基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用PU 材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。②、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。（11）、接縫、修邊和清場①、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。⑥、碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 ②、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。⑤、攤鋪過程中應(yīng)實時監(jiān)控混合料的溫度（10）碾壓攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。②、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪機自動找平時，采用平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。（8）瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（6）瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。（4）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（3）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同及規(guī)范要求。5直線段桿位間距偏差（%）以設(shè)計間距S=50m為例2燈桿安裝偏差（mm）燈桿軸線上端40燈桿軸線下端90瀝青路面加鋪（1）本工程路面面層設(shè)計為AC13C細粒式改性瀝青混凝土5cm。燈桿橫載面尺寸（%）177。④、燈桿、燈具油漆是否破壞。螺母是否松動。（10）試運行前檢查事項：①、在路燈安裝試運前，應(yīng)檢查燈桿、光源、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、熔斷器、等電器型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。螺母必須擰緊，不能出現(xiàn)松動。安裝燈桿時，要采用線墜掉線或用弱眼沿著燈桿四個方向站在遠處檢查燈桿是否垂直。⑤、接頭采用導(dǎo)線壓接工具YQK70壓接接頭，在包扎前必須采用萬用表檢測每一股線是否是通的，每個接頭里層包扎3層防水膠，外層包扎3層絕緣膠布。③、根據(jù)兩接線檢查井的距離下料，把準備好的電纜放在裝載機或運輸車