【正文】 報告編制及論證初步設計及審批施工圖設計、引進技術一期工程全部投產驗收第十章 項目招投標根據《工程建設項目可行性研究報告增加招標內容和核準招標事項暫行規(guī)定》的要求（國家計委9號令），本項目在建設過程中，對建設項目的設計、施工、監(jiān)理以及重要設備、材料等采購活動均進行公開招標，以確保項目建設的順利進行。投標人少于3個時，應當重新進行招標。（4）評標按照《中華人民共和國投標管理法》的規(guī)定和程序進行。合同簽訂后，將及時催交，并派員現(xiàn)場監(jiān)造與檢驗，確保設備及材料及時、保證質量。投票采用打分制，以得分高者當選?；緱l目招標范圍招標組織形式招標方式不采用招標方式全部招標部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標設計√√√建筑工程√√√安裝工程√√√監(jiān)理√√√主要設備√√√重要材料√√√其他√√√審評部門核準意見說明：（此欄由主管部門填寫具體意見）年　　月　　日二、編制說明本估算根據項目構成中各專業(yè)提供的條件編制。(三)公用設施。(五)預備費。(七)流動資金。第十二章 財務評價第一節(jié) 產品成本估算一、計算說明（1）本項目細節(jié)能改造項目，不增加原材料消耗，其價格為0。（5）大修理費用按年折舊額的50%計算（6）財務費用：指項目生產經營期間長期借款利息和流動資金借款利息。增值稅稅率17% 見附表3 ：產品銷售收入和稅金附加表附表4：利潤及利潤分配表二、根據損益表和固定資產投資估算表計算以下指標總投資收益率=利潤總額/總投資100%=%總投資利稅率=利稅總額/總投資100%=%以上指標均高于行業(yè)基準投資收益率和投資利稅率第三節(jié) 貸款償還期計算一、還款來源 （1）用于技改項目投產后新增的可供投資者分配利潤償還。投資回收期低于行業(yè)投資回收期，表明項目投資能按時收回，因此該項目從財務上講風險可以接受。1）、項目預期經濟效益分析本次提出的節(jié)能技術項目將在下一年全部竣工。通過對不同壓力蒸汽凝水的閃蒸回收利用。近幾年，國內企業(yè)在飛速發(fā)展，用電量和用汽量在逐年上升，而不可再生資源數(shù)量有限，面對如此嚴峻的形勢，我們如何確保企業(yè)的發(fā)展，目前最可行的出路之一就是向節(jié)能降耗要效益，為企業(yè)創(chuàng)造良好的生存空間和發(fā)展環(huán)境。2）、環(huán)境效益本項目實施后，環(huán)境效益也十分明顯，大大減少了廢蒸汽、凝水的隨意排放，節(jié)約了能源。液相水堿洗改造部分，可省去物料蒸發(fā)器和冷凝器。運營中，項目本身沒有任何直接產出。二、還款期該項目累計償還貸款本金4000萬元，該項目以最大還款能力還款，貸款償還期為 年（含建設期），滿足貸款機構要求的還款年限。詳見附表2：總成本費用計算表第二節(jié) 產品銷售收益測算一、產品銷售收入和稅金 本項目系節(jié)能項目，產品銷售收入即指節(jié)能收入。（3）固定資產折舊采用直線法，殘值率為5%。三、投資估算項目總投資7350萬元 其中：建設投資　　　　　　　　　 　 　 貸款期利息　　　　　　　　　 　 鋪底流動資金　　　　　　　　 　　0萬元項目建設投資 ： 　　 其中：設備購置 4535萬元 安裝工程 1885萬元 土建工程 270萬元 　 預備費用: 四、流動資金估算流動資金 0萬元第二節(jié) 資金籌措本項目總投資為7350萬元，銀行借貸4000萬元，企業(yè)自籌3350萬元。(六)固定資產投資方向調節(jié)稅。(四)工程其他費用。(二)建筑安裝工程。第十一章 投資估算與資金籌措第一節(jié) 投資估算一、編制依據(一)國家發(fā)展改革委、建設部《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》(第三版)(二)國家發(fā)展改革委《建設項目進行可行性研究的試行管理辦法》(三)國家發(fā)展改革委《投資項目可行性研究指南》(四)機械設備價格，根據現(xiàn)行出廠價格估算，引進設備購置費已考慮進口關稅、增值稅及國內運輸費費用。評標委員會成員應當客觀公正的履行職務，遵守職業(yè)道德，對所提出的評審意見承擔個人責任。根據本方案在項目開標當天從當?shù)赜嬑瘜＜規(guī)熘须S機抽取。自中標通知書發(fā)出30日之內，按照招標文件，項目承辦單位和中標人簽訂書面合同，同時，中標人不得向他人轉讓中標項目，不得將中標項目肢解后分別向他人轉讓。（3）開標時由項目承辦單位委托招標單位主持，邀請所有投標人參加，由招標人委托公證機構檢查并公證。對于公開招標的內容，公司將通過報刊、電子網絡或其他媒體發(fā)布招標公告。第八章 企業(yè)組織與勞動定員 本項目只是對HFC125（五氟乙烷）制冷劑生產中的余熱蒸汽品質進行升級綜合利用，運行中不需要增加人員，企業(yè)原有組織機構和人員都保持不變，所有人員由原企業(yè)職工中調劑使用。節(jié)約用汽量為： 1867 kg/hr*150kJ/kg247。*2/1000*=新增廢熱鍋爐注水泵4臺, 、60m、新增用電量為：*4=22kwh/hr 2）粗品液相水堿洗改造 在制造工藝中，原塔頂采出液相然后減壓加熱氣化，常壓進行水堿洗成中性后，再壓縮冷凝成液體。水溫變化按6℃溫差計。 產生蒸汽量：（1400/120*135 kJ/kmol.℃+1400/21*12*℃）*（230140）247。80%*2= 節(jié)省電量為：（1400/120*135 kJ/kmol.℃+1400/21*12*℃）*（200130）℃247。根據1400kg/hr的總生產量、12倍的過量HF、單程35%的轉化率，蒸汽加熱器按80%的利用率、電加熱器按80%的熱轉化率。項目節(jié)能計算依據和計算過程計算依據：年生產能力10000噸/年，按7200hr/年運轉時間，1400kg/hr的生產能力。第七章 節(jié)能項目節(jié)能量測算的依據和監(jiān)測方法1）、節(jié)能分析將五氟乙烷反應尾氣的余熱進行綜合利用。 在職工有可能接觸有毒、有腐蝕物料的生產車間或崗位,設置沖洗設施。三、安全及工業(yè)防范措施 根據生產裝置和物料有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性以及個別設備有噪聲等情況,分別采取預防及保護措施如下:在易爆區(qū)域內裝有安全回路及其自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，如火災報警、事故報警、工藝參數(shù)越限報警及裝置連鎖停車等。眼睛防護：見呼吸系統(tǒng)防護身體防護：穿橡膠耐酸堿服手防護：戴橡膠耐酸堿手套其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。盡可能機械化、自動化。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的要先發(fā)用。儲存于陰涼、通風倉庫內。若是液體，用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。噴氨水或其它稀堿液中和。D泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150米，嚴格限制出入。如停止呼吸，立即人工呼吸。就醫(yī)。骨骼X線異常與工業(yè)性氟病少見。深部灼傷或處理不當時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。氟化氫：A標識危險性類別：化學類別：非金屬鹵化物B健康危害侵入途徑：吸入食入健康危害：對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。第六章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生一、概述為了保證職工在生產、管理過程中的健康與安全,本工程十分重視生產裝置工藝技術的先進性,技術經濟的合理性,而且結合工業(yè)衛(wèi)生,防火防爆安全及環(huán)境保護等方面進行了全面的綜合研究,從職業(yè)安全衛(wèi)生角度出發(fā),除選擇毒性較小、影響范圍較小,、有利于安全生產的工藝技術路線外,還對可能存在的不安全因素采取了行之有效的預防措施,以便生產裝置改造投產后,能達到保證職工身體健康,有利于安全生產,取得較好的經濟效益,促進生產發(fā)展的目的。第二節(jié) 環(huán)境污染來源及治理本項目實施后，不會增加新的污染物，原有的污染源和污染物已有完備的治理措施，而且效果很好，達到了環(huán)境要求。設備制作廠家篩選氟化工行業(yè)有良好業(yè)績的企業(yè)，在設備制作廠家的質保體系下進行進一步的質量監(jiān)管，確保設備質量滿足裝置的使用要求。綜合換熱器、蒸汽發(fā)生器的使用介質大部分是HF，因介質中不可避免的有一定量的水分，即使是PPM級含量的，也具有強烈的腐蝕性，對于裝置的安全運轉造成威脅。在冷卻風扇的作用下，空氣自盤管下方向上與水呈逆向流動，水由液相變?yōu)闅庀啾伙L帶走時自盤管外壁吸收熱量，盤管內的氟里昂氣體放熱變?yōu)橐簯B(tài)后收集在貯液槽內。該設備在材質選擇方面主要考慮的也是腐蝕問題。綜合換熱器是冷、熱物料進行熱量交換的主要設備。安全和環(huán)保技術的選擇也應體現(xiàn)以人為本，選擇的工藝技術應確保安全生產并實現(xiàn)清潔生產，盡量減少三廢排放。要按項目的具體情況，計算出各種工藝技術方案的投資、工資、原材料和能耗等，進行分析比較，選擇綜合成本最低、經濟上最大收益的方案?？煽啃詫⒅苯佑绊戫椖康漠a品產量、質量、勞動生產率、成本和經營利潤。③應與設備(包括國內和國外供應設備，主要和輔助設備)相適應。適用性采用的工藝技術應與資源條件、經濟發(fā)展和管理水平相適應，與項目的建設規(guī)模、產品方案相適應。②工藝水平能夠保證產品質量，穩(wěn)定性高，使用節(jié)省能耗的新工藝、新材料。擬改造項目應盡可能采用先進和高新技術，達到國內領先并盡可能接近或達到國際水平。堅持成套制造的原則。(二)設計原則采用國內外先進的工藝技術和先進的生產加工裝備，以保證產品質量和生產成本具有國際市場競爭力。使產品余熱蒸汽得到較高效率的平衡，基本解決了回收蒸汽過量而無序排放的難題。（3）、改造裝置制冷機組在機組上部安置蒸發(fā)式冷凝器，使制冷劑冷凝器和冷卻塔合二為一，減少了換熱環(huán)節(jié)，提高了換熱效率，撤除4臺功率75kw循環(huán)水泵，解決了冷卻效果差、耗電高的問題。經逆向水洗后的物料利用系統(tǒng)壓差的作用，自水洗塔進入到堿洗循環(huán)泵的進口，在泵高速旋轉葉輪的作用下，物料呈液滴狀與堿洗充分接觸洗滌。 本技術方案是在借鑒國外同反應類型裝置基礎上，由自主技術開發(fā)而確定的。 本技術經改造實施后，年生產能力1萬噸不變。而改進后的液相水堿洗工藝是將呈液態(tài)的物料直接進行到水洗、堿洗。五氟乙烷生產過程中的反應出口物料在進入下一工序時需冷卻到130℃，公司通過自主創(chuàng)新與技術升級對這部份熱量的綜合、合理利用進行了研究與改造，將原有導熱油系統(tǒng)的電加熱和循環(huán)系統(tǒng)去掉，直接利用反應出口高溫尾氣的余熱對進口的物料進行加熱。從第二蒸餾塔頂采出的五氟乙烷、HCFC124和少量CFC115進入三分離塔，底部HF、CFC123經加熱后回第二反應器，第三分離塔頂部分離出的粗品液態(tài)五氟乙烷，經加熱氣化水堿洗、壓縮冷凝、精餾系統(tǒng)，最后得到產品五氟乙烷。環(huán)境保護和勞動安全問題。做到點源治理和集中處理相結合，妥善處理“三廢”，必須達標排放，使企業(yè)在獲得經濟效益的同時也獲得較好的環(huán)境效益和社會效益，任何項目建設不以犧牲環(huán)境為代價。按積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是的原則，深入調