【正文】 現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。所以在砼中加入一定數(shù)量的復(fù)合早強(qiáng)防凍劑，可達(dá)到早強(qiáng)的目的，設(shè)備基礎(chǔ)及柱基可采用CGM灌漿料。，完善獎懲制度，實(shí)行重獎、重罰，充分調(diào)動參加施工人員的積極性，確保工期按時(shí)完成。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。施工現(xiàn)場優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設(shè)臨時(shí)道路，運(yùn)輸?shù)缆费厣a(chǎn)和生活設(shè)施布置，并暢通無阻，形成環(huán)形道路，道路寬46m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m，道路兩側(cè)要設(shè)排水溝，保持路面排水暢通。、優(yōu)化組合。因此，施工進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)原有施工測量控制點(diǎn)或設(shè)計(jì)提供的座標(biāo)、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)予以建立，并將其加密，以滿足施工、安裝需要。首先將長軸AOB測定于地面，誤差不大于177。當(dāng)全段距離量完之后，尺端進(jìn)行調(diào)頭，讀數(shù)員互換，按同法進(jìn)行返測，往返丈量一次為一測回，應(yīng)測量兩測回以上，量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進(jìn)行精密量距，其相對誤差一般可達(dá)1/50000以上。垂曲改正數(shù)按下式計(jì)算：式中：W——鋼尺每米重力（N/m）L——尺段兩端間的距離（m）P——拉力（N）⑤拉力改正鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時(shí)，“假讀數(shù)”必然小于真實(shí)讀數(shù)，所以應(yīng)在“假讀數(shù)”上加拉力改正數(shù)，鋼尺的彈性伸長與拉力關(guān)系為：因鋼尺尺長誤差的改正數(shù)，已含有P0拉力的彈性伸長，則上式為ΔPi=GLi(PP0) G=1/EFP——測量時(shí)的拉力P0——檢定時(shí)的拉力Li——零尺段長度G——鋼尺延長系數(shù)．廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，隨時(shí)檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在現(xiàn)場建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，點(diǎn)數(shù)不少于三個(gè)，用Ⅱ等水準(zhǔn)測定，每間隔一定時(shí)間，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否變動，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，水準(zhǔn)視線長度不大于40米，測站前后視距離之差不大于1m，兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計(jì)差不大于2m，高程的測量誤差不大于177。挖出全部土方均須運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)，回填時(shí)再行運(yùn)回。，采用一次挖完的施工方法，挖方圖應(yīng)據(jù)基礎(chǔ)圖另行編制。，嚴(yán)禁選用建筑垃圾回填和其它雜物回填。，地質(zhì)和水文情況以及降水深度而定。L─井點(diǎn)管中心至基坑中心短邊距離（m）i─降水曲線坡度、環(huán)形井點(diǎn)1/101/15，單排線狀井點(diǎn)取1/41/5。L、B─矩形井點(diǎn)系統(tǒng)的長度和寬度(m)h=｛H2QK(lgRlgX0)/｝1/2S=Hh不小于規(guī)定值 N=K0QH0/75η1η2N─水泵所需功率(KW)Q─基坑涌水量（m3/d）H0─揚(yáng)水吸及各種阻力造成的水頭損失在內(nèi)的總高度(m)η1─水泵效率 η2─，以利沉砂，在點(diǎn)井管與孔壁之間及時(shí)用干凈的粗砂回填，礫料填實(shí)后，應(yīng)用自來水或空壓機(jī)沖洗點(diǎn)井至水清為止。連接管用50mm的塑料透明管每個(gè)連接管安裝閥門，集水總管采用DN100的鋼管分四個(gè)系統(tǒng)連接，每隔2m設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)井管的接頭。，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。，宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。B. 內(nèi)楞間距不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外楞上。，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、數(shù)量及型號、繪出預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置，并標(biāo)明固定方法。C. 向班組進(jìn)行技術(shù)交底。、安裝A. 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。E. 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。不準(zhǔn)電氣焊割孔。L. 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，活動的部件要固定牢靠，嚴(yán)禁亂堆放或隨意拋擲。B. 模板的拆除順序和方法，要按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。本工程大部結(jié)構(gòu)均采用雙排鋼管腳手架，以便于支模，綁鋼筋，澆注砼等各道工序的操作。上下橫桿的對接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且≯50mm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里外側(cè)，以減少偏心受載狀況。剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定。其它均按安全規(guī)程和施工方案搭設(shè)。，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。如有一項(xiàng)不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)?！?2mm時(shí)，可采用綁扎接頭，對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑d≤32mm時(shí)，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷料時(shí)應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。A. Ⅰ級鋼筋未端需作180176。彎折時(shí)，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。B. 鋼筋端部帶半園鉤時(shí)。B. 。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。在鋼筋的端頭部位畫好插入套筒內(nèi)的標(biāo)記，再在套筒上畫出擠壓的標(biāo)記，擠壓時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行擠壓。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4176。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個(gè)試件分別作冷彎和拉伸試驗(yàn)，必須全部合格后方可成批焊接。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。本工程部分結(jié)構(gòu)鋼筋采用電弧焊焊接。D. 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。G. 焊縫長度不小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。C. 劃出鋼筋的位置線。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎安裝完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。，有無松動現(xiàn)象。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。： 本工程采用集中攪拌砼。C. 掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量，并要備好排水、防雨、防署的設(shè)備及物資。(2)基礎(chǔ)：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用活動溜槽溜或汽車泵澆筑。C. 在砼澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼均勻性和密實(shí)性，砼在運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。G. 砼在澆注及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫產(chǎn)生，如由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在砼終凝以前予以修整。，不得在同一連續(xù)處布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且要垂直于模板。C. 選用適量的砼配合比，充分利用砼的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少砼中水泥用量，盡量降低砼中水泥水化熱。D. 合理安排施工程序，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。，每邊不少于24cm。，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線。皮數(shù)桿豎立于墻角及某一交接處，其間距以不超過15m為宜。一磚墻要雙面拉線、磚塊以準(zhǔn)線砌筑。，在梁的下面，應(yīng)用丁磚砌筑。：：(1)抹灰前必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。(4)外墻窗臺、陽臺、壓頂?shù)?，上面做出流水坡度，下面做出滴水線或滴水槽。(2)吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)墻面的平整度確定抹灰層厚度，用線、方尺、拉通線等方法貼灰餅。(6)抹底灰：抹灰前一天用水澆透墻面，先刷108膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底厚度為13mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。(3)彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50線找出靠近頂板四周的水平線，然后在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應(yīng)在噴涂前三天填平補(bǔ)齊；磚墻用1:3水泥砂漿打底，木抹搓平。：頭遍噴涂應(yīng)滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。：基層處理→抹底灰→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦縫。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線。：在面磚背面抹一層混合砂漿，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平。：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；、不同標(biāo)號的水泥。(1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。(4)鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的地面磚上，每塊磚應(yīng)跟線。：根據(jù)50cm水平控制線，應(yīng)先把原50cm線重新彈出，再從50cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。然后按照灰餅進(jìn)行沖筋，：沖好筋后，在基層上先刷一道1::。砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3％。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍。一般要養(yǎng)護(hù)到14天。：活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆砼基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)楔型板塊。，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。 、型號等進(jìn)行檢查。 ，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，兩側(cè)鐵腳與埋件按或插入預(yù)留洞內(nèi)，洞內(nèi)用水濕潤，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。，先用木楔在窗框四角或主要受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來校檢其水平訂和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活。：門窗洞口砌筑時(shí)，在洞口邊的墻體中預(yù)埋預(yù)制砼塊；安裝時(shí)先將窗框放入洞口，調(diào)好垂直，找好水平及平立面位置，并用木楔子臨時(shí)固定；用電鉆在連接件位置墻體上打孔，將連接件用膨脹螺絲固定；門窗洞抹灰時(shí)，在窗框四周預(yù)留5mm縫隙，用密封膠密封。：保溫層→水泥砂漿找平層→防水層。：找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。灑水濕潤，在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。每批鋼材需具備生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書，并根據(jù)規(guī)范要求對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。木楞上下要對齊，并在同一垂直平面內(nèi)。C. 樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀，放樣時(shí)銑、刨的工件的加工余量，焊接構(gòu)件的焊接收縮量，均應(yīng)按規(guī)范要求確定。177?？拙?77。附表鋼4氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。附表鋼4邊緣加工的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。附表鋼7滾園允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管口園度≯3直徑177。177。177。h＞500177。復(fù)雜部位要按工藝要求分別先、后拼裝和施焊。A. 本工程焊接采用交、直流焊機(jī)手工焊，工藝評定執(zhí)行HD1。E. 焊縫坡口的要求，焊縫高度、寬度，焊縫形式，均要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格施工、施焊。對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿，受拉部位和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿用直焊縫。I. 焊接過程中要嚴(yán)格掌握焊接電流的大小，嚴(yán)禁產(chǎn)生因電流過大引起的咬肉，飛濺問題和因電流過小，電弧不穩(wěn)引起的未焊透，夾渣問題。M. 焊縫引弧、收弧處應(yīng)加引弧板，引弧板在焊后不得用錘擊落。A. 普通螺栓的安裝(1) 螺栓安裝前要先對建筑物各部分的位置進(jìn)行檢查，確定位置是否正確，精度要滿足要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。(2) 鋼構(gòu)件在連接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。(4) 施工前高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)擰扭矩要等于初擰扭矩。3%。P、凹坑要進(jìn)行補(bǔ)焊，并鏟磨平整，臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。除銹采用手工除銹，配合電動工具除銹，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。，不涂裝油漆的部位不得油漆，安裝焊縫應(yīng)留出3050mm暫不油漆。，并用鐵線固定在構(gòu)件上。A. 按標(biāo)高、位置、基準(zhǔn)線確定安裝位置。:、安裝之前必須繪制施工排版圖，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。對損壞了的壓型金屬板、泛水板包角板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。C. 構(gòu)件經(jīng)初固定后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查無誤后再進(jìn)行最終固定和焊接。A. 統(tǒng)計(jì)構(gòu)件和連接件的數(shù)量。，并備有足夠的墊木、枕木，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。，稀釋劑的添加應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行不得隨意添加。，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。，在構(gòu)件安裝前要將構(gòu)件全部矯正完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(11) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)以內(nèi)完成。(9) 施擰和檢查的扭矩搬手，在作業(yè)前（每班），均要進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得超過使用扭矩的177。(6) 高強(qiáng)螺栓的安裝要按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。(3) 高強(qiáng)度螺栓連接的板迭接觸面平整。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。P. 控制變形措施，對稱設(shè)置焊縫，并由中間向兩邊焊，手工焊接長焊縫時(shí)，用反向逆焊法或分層反向逆焊法，焊接時(shí)先焊接變形較大的焊縫。(1)φ4mm立焊電流120160A(2)平焊電流160A210A(3)φ5mm立焊電流160200A(4)平焊電流200A280AK. 梁、柱對接接口采用多層焊，焊縫每層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開，確保焊透，每層焊縫應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨干凈后再進(jìn)行下