【正文】 84 CYD29 網(wǎng)控直流統(tǒng)計及系統(tǒng)接線 70 F184 CYD30 發(fā)電機 變壓器組微機保護配置圖 71 F184 CYD31 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接線圖 72 F184 CYD32 電氣監(jiān)控 (ECMS)系統(tǒng)圖 73 F184 CYD33 220 千伏網(wǎng)控計算機監(jiān)控系統(tǒng)圖 74 F184 CYD34 廠前區(qū)低壓配電裝置平面布置圖 75 F184 CYT01 177。因此，控制工程造價和提高系統(tǒng)運行效率 是降低電價成本，提高企業(yè)市場競爭力的最有效途徑，是項目業(yè)主開展以市場為基礎(chǔ)、以價格為導(dǎo)向、以經(jīng)濟效益為中心的投資經(jīng)營活動的必然要求，作為具有電力工程設(shè)計甲級證書及工程咨詢甲級資質(zhì)證書的遼寧電力勘測設(shè)計院，我們充分認識到控制工程造價的必要性和重要性。 但如何通過對工程本身優(yōu)化設(shè)計來有效控制投資，全國各發(fā)電公司均制訂了本公司有關(guān)優(yōu)化設(shè)計深淺不一的規(guī)定及導(dǎo)則， 但這些都是從項目建設(shè)的總體出發(fā)，對設(shè)計方面的規(guī)范不夠具體， 針對不同項目優(yōu)化設(shè)計的成果缺乏明確的定性考核指標(biāo)。據(jù)資料顯示，影響項目建設(shè)費用最大的階段是約占工程項目建設(shè)周期四分之一的技術(shù)設(shè)計結(jié)束前的工作階段。而工程實施階段，則由于建設(shè)費用主要發(fā)生在這一階段中，盡管節(jié)約建設(shè)費用的空間很小，但是如果管理和控制不力，造成費用浪費的可能性卻很大。對于各工藝系統(tǒng)的重大方案堅持進行技術(shù)經(jīng)濟比較，力求方案具有較好的技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性。設(shè)計中既要反對片面強調(diào)節(jié)約，忽視技術(shù)上的合理要求，使項目達不到功能的傾向，又要反對重視技術(shù)，輕經(jīng)濟、設(shè)計保守浪費的現(xiàn)象。在設(shè)計中，突破常規(guī)模式和習(xí)慣做法，積極與各參建單位通力合作、密切配合，努力將本項目建設(shè)成為國電集團公司的 區(qū)域示范 工程 。 設(shè)計要體現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，全面體現(xiàn)節(jié)約的理念，控制投資、降低造價，追求技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進。 在環(huán)保、勞動、衛(wèi)生、消防、安監(jiān)、三廢處理、粉塵治理、廠區(qū)綠化等方面要采取積極有效的措施，為電廠創(chuàng)造高效率、現(xiàn)代化文明生產(chǎn)條件。 項目勘測設(shè)計成果結(jié)合本工程實際，認真貫徹國家有關(guān)方針政策，嚴格執(zhí)行國家的設(shè)計規(guī)范、規(guī)程的有 關(guān)規(guī)定，認真進行技術(shù)經(jīng)濟比較。 制定設(shè)計優(yōu)化工作方案 按照 東 北公司關(guān)于設(shè)計優(yōu)化的總體部署，借鑒其他兄弟單位設(shè)計優(yōu)化思路，結(jié)合本工程的實際，國電 沈西熱電廠 與 設(shè)計 院制訂了詳實可行的設(shè)計優(yōu)化工作方案。減少廠內(nèi)用地3358m2 2 緊湊布置生產(chǎn)輔助和附屬建筑 化學(xué)水處理、工業(yè)廢水處理和綜合水泵房合在一個功能區(qū)，取消生產(chǎn)水池 等 ，減少廠內(nèi)用地 2hm2， 節(jié)省投資約 390 萬元 3 廠區(qū)平面及 豎向布置 降低廠區(qū)整平標(biāo)高到 ，104m179。設(shè)備投資減少 20 萬元 25 優(yōu)化主廠房 A排前共箱母線走向 節(jié)省共箱母線 60m， 節(jié)約投資約 28 萬元 26 優(yōu)化主廠房內(nèi)照明檢修變壓器容量 節(jié)省 6kV 開關(guān)柜 3 面，低壓變 3 臺， 6kV 動力電纜 400m，節(jié)約投資約 萬元 27 優(yōu)化廠區(qū)變壓 器數(shù)量 節(jié)省 6kV 開關(guān)柜 2 面、低壓變 2 臺、低壓開關(guān)柜 3 面， 6kV動力電纜 ，節(jié)約投資約85 萬元 28 優(yōu)化全廠配電裝置布置 節(jié)省動力電纜 50km，控制電纜 20km，電纜橋架 50t， 節(jié)約投資約 416 萬元 29 優(yōu)化廠用電率 廠用電率降低 %，每年可節(jié)省廠用電費用約 1773 萬元 30 電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)（ ECMS） 電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)投資降低約 萬；熱工DCS 系統(tǒng)投資降低約 32 萬 31 凝結(jié)水泵變頻控制 投資增加： 萬 ， 年節(jié)電費： 萬元 ， 回收期： 年 32 交流不停電電源（ UPS） 節(jié)約投資約 5 萬元 33 全廠控制網(wǎng)絡(luò) 可減少輔助車間運行值班人員 34 電子設(shè)備間布置 控制機柜更接近被控設(shè)備，可節(jié)省電纜約100km。 通過對設(shè)計方案的優(yōu)化，在不增加工程造價的同時，本工程綜合指標(biāo)大幅提高，初步核算優(yōu)化后的工程方案節(jié)省投資約 6661 萬元左右，達到了技術(shù)指標(biāo)先進，工程造價降低的目的。 總平面布置采用 220kV 屋外配電裝置 主廠房 煤場 三列式布置形式，冷卻塔位于屋外配電裝置固定端。卸煤采用翻車機卸車系統(tǒng)。本期廠區(qū)整平填方 104m179。 節(jié)省投資 171萬元 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 14 2020 年 07 月 熱機部分 系統(tǒng)描述 (1) 鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 ∏型爐，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計，空氣預(yù)熱器為三分倉容克式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 (4) 本期鍋爐點火 優(yōu)化設(shè)計階段推薦無油點火技術(shù)，初步設(shè)計階段采用等離子點火技術(shù)。 (5) 本期工程 2 臺機組同步建設(shè) 100%煙氣容量的煙 氣脫硝裝置，脫硝工藝采用選擇性催化還原脫硝（ SCR）工藝。脫硫效率不小于 95％。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排止回閥的下游匯成一根主管，接至再熱器入口聯(lián)箱。 高壓旁路系統(tǒng)從汽機入口前主蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至冷再熱蒸汽管道上。 (9) 給水系統(tǒng)（優(yōu)化見專題報告） 給水系統(tǒng)是將給水由除氧器給水箱出口經(jīng)汽動給水泵升壓經(jīng)三臺 100%容量的高壓加熱器輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。機組正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)。 每臺機組設(shè)一臺低壓輔助蒸汽聯(lián)箱，正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機五段抽汽，啟動和低負荷時通過減溫減壓器接受高壓輔助蒸汽供汽。 (12) 凝結(jié)水系統(tǒng)（優(yōu)化見專題報告） 每臺機組設(shè)置 2 臺 110％容量的電動、立式筒型凝結(jié)水泵，安裝一臺變頻調(diào)速裝置。并設(shè)有 100％旁路。本系統(tǒng)還設(shè)有潤滑油輸送油泵，用于貯油箱和汽輪機主油箱之間潤滑油的輸送。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè) 2 臺 100%容量閉式循環(huán)冷卻水泵， 1 臺運行， 1 臺備用。循環(huán)水設(shè)計水溫 21℃ ，設(shè)計最高水溫 33℃ 。 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 18 2020 年 07 月 主機設(shè)備優(yōu)化 鍋爐設(shè)備優(yōu)化 本 工程已與哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司就本工程的鍋爐技術(shù)協(xié)議進行了第一輪的技術(shù)的探討，并要求哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司對本工程的鍋爐技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化。預(yù)熱器的入口溫度比較高，同時帶來的結(jié)果是預(yù)熱器的排煙溫度也比較高，導(dǎo)致鍋爐的排煙損失比煙煤鍋爐的排煙損失大。本工程為 1125t/h 的鍋爐出力，但是采用 4 運 1 備的制粉系統(tǒng)，國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 19 2020 年 07 月 燃燒器的單只煤粉噴 嘴 已經(jīng)到達了最大出力，鍋爐設(shè)計為了適應(yīng)本工程煤質(zhì)的燃燒特性，適當(dāng)?shù)脑黾恿隋仩t爐膛斷面，降低了鍋爐的截面熱負荷既保證鍋爐未燃盡碳損失小，又防止?fàn)t膛產(chǎn)生結(jié)焦問題。 本工程在鍋爐帶額定負荷 BRL 工況下保證熱效率為 %（按低位發(fā)熱量），該效率保證值已經(jīng)在燃用褐煤的機組（包括褐煤超臨界和 超超臨界）中是最高的。但氧量已經(jīng)降低到了 3%（設(shè)計值為 %），燃燒器區(qū)域產(chǎn)生大量結(jié)焦。比如： 項目 單位 撫順 300MW 長三熱350MW 霍林河600MW 伊敏 600MW 九臺 670MW NOx保證值 mg/Nm3 400 450 450 400 400 三 、低負荷穩(wěn)燃負荷優(yōu)化說明 本工程鍋爐在不投等離子穩(wěn)燃時的最低穩(wěn)燃負荷為 35%BMCR 的保證值，在褐煤領(lǐng)域甚至煙煤范圍內(nèi)均屬于最低 的數(shù)據(jù)。 雖然褐煤具有較高的可燃基揮發(fā)份，易于燃燒，易于燃盡。所以對于褐煤而言，最低不 投等離子 穩(wěn)燃負荷為 35%已經(jīng)非常先進的。 1. 哈鍋已將半模式轉(zhuǎn)子改為全模式轉(zhuǎn)子，減少了工地焊接工作量，防止焊接變形。同時導(dǎo)向軸承空氣密 封改為銅環(huán)式新型密封，減少空氣泄漏。同時哈鍋表示不推薦也不同意將空氣預(yù)熱器交與其它廠商生產(chǎn)。使傳熱元件保持清潔，降低煙風(fēng)阻力，減小漏風(fēng)。在上述密封的基礎(chǔ)上增加多道接觸軟密封，進一步降低漏風(fēng)率。哈鍋設(shè)計的其他褐煤機組最低負荷穩(wěn)燃保證值情況如下： 項目 單位 撫順 300MW 長三熱350MW 寶電 600MW 伊敏 600MW 九臺 670MW 穩(wěn)燃負荷 %BMCR 35 40 40 45 50 四 、空氣預(yù)熱器設(shè)計說明 哈鍋為保證空氣預(yù)熱器的各項性能指標(biāo)，重視從 設(shè)計、制造、安裝到售國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 21 2020 年 07 月 后服務(wù)的每個環(huán)節(jié)，提出了如下降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的措施。其穩(wěn)燃特性低于煙煤這一特點是得到了實踐的普遍驗證的 ，也得到業(yè)內(nèi)專家的普遍共識。 元寶山電廠的最低不 投等離子 穩(wěn)燃負荷為 38%。 實際上，對于此指標(biāo)過分嚴格的要求，對于燃燒器區(qū)域水冷壁的高溫腐蝕是不利的。對于 300MW 鍋爐，由于斷面熱負荷很低，燃燒器壁面熱負荷也較低。 ”修改為 “鍋爐爐墻、熱力設(shè)備及管道等的保溫表面溫度在鍋爐正常運行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度（距保溫表面 1m 處空氣溫度）小于等于 27℃ 時， 不應(yīng)超過 45℃ ； 當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃ 時保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高 25℃ 。哈鍋設(shè)計的其他褐煤鍋爐排煙溫度如下： 項目 單位 撫順 300MW 長四熱350MW 霍林河600MW 伊敏 600MW 長三熱350MW 排煙溫度 ℃ 149 151 151 150 150 另外，鍋爐效率計算損失中還有 未燃盡碳損失、水分損失、輻射熱損失及其他熱損失。 一、鍋爐效率的優(yōu)化 鍋爐效率作為衡量一臺鍋爐優(yōu)劣最重要的指標(biāo)，與鍋爐設(shè)計和鍋爐運行有著直接的關(guān)系。 凝汽器兩側(cè)各設(shè) 1 套膠球清洗裝置，在機組運行過程中定期投入使用。 (15) 廠房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本階段電廠循環(huán)水補充水以處理后的中水為主。 (14) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水源來自除鹽水。一臺汽輪發(fā)電機設(shè)置 1 套貯油箱，兩個油箱的容量為 40m3。當(dāng)運行泵發(fā)生故障時，備用泵自動投入運行。 (11) 抽汽系統(tǒng) 汽輪機采用 8 級非調(diào)整抽汽，本期工程抽汽系統(tǒng)編號為順序編號，按抽汽壓力等級，由高到低順序編為一、二 …… 八段抽汽，相應(yīng)給水加熱器編號改為 3 號高壓加熱器、 8 號低壓加熱器。輔助蒸汽聯(lián)箱參數(shù)約為 280～ 320℃ ， ～ 。 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 16 2020 年 07 月 (10) 輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽用于除氧器啟動和低負荷用汽、汽輪機軸封供汽、低壓除氧器加熱用汽、生水加熱器 等。低壓旁路系統(tǒng)從汽機中壓缸入口前熱再熱蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至排汽裝置喉部，喉部還設(shè)有三級減溫減壓裝置，每