【正文】 機2套25改尺切管機1套26鋼管打捆裝置2套二、車間內(nèi)運輸設(shè)備2710+10噸橋式雙梁行車，22810噸橋式雙梁行車，12910+10噸橋式雙梁行車，34m跨度13032/5噸橋式雙梁行車，34m跨度1315+5噸橋式雙梁行車，34m跨度1325+5噸橋式雙梁行車，5335+5噸寬軌過跨車11）管坯冷鋸機鋸切材料： J5N80、P110等鋸切材料規(guī)格：直徑 Φ200、Φ280、Φ330mm鋸切前長度 400012000mm鋸切前最大重量 鋸切后長度 1512—4194mm鋸切后最大重量 1853kg鋸切后長度公差 177。導(dǎo)盤 根部最大直徑 2540mm主傳動電機 DC功率 13004KW轉(zhuǎn)速 450/750rpm5) MPM連軋管機毛管 直徑 Φ215—357mm壁厚 —長度 460011000mm最大重量 2000kg鋼級： J5N80、P110等荒管 直徑 Φ185—321mm壁厚 —長度 1043025000mm軋輥 最大直徑 750mm最小直徑 650mm寬度 440mm限動芯棒 最大限動力 2500KN限動速度 芯棒總長度 17500mm軋輥主傳動電機 DC功率 32400KW＋21800KW＋250 KW＋ =11533 KW 轉(zhuǎn)速 500/1000rpm芯棒限動電機 DC 功率 6420KW 轉(zhuǎn)速 450/1500rpm6）步進式再加熱爐爐子用途： 鋼管定徑前再加熱加熱鋼級 J5N80、P110等加熱荒管直徑 175—310mm壁厚 —長度 9430—25000mm最大重量 1853kg爐子工作制度 三班連續(xù)作業(yè)鋼管入爐溫度 600750℃鋼管出爐溫度 9501000℃爐底有效長度 （）米爐底有效寬度 燃料： 發(fā)生爐煤氣7）微張減徑機結(jié)構(gòu)形式：22架三輥單獨傳動微張力定徑機，配備自動快速換輥裝置。2mm稱重范圍 02000kg稱重精度 符合國際商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ш級，最大誤差≤標(biāo)記 2個DP點陣噴印頭，噴一行，最多100個字符。33176。喂入角 5176。本設(shè)計工藝操作設(shè)備重量估算約5481噸，車間運輸設(shè)備重量估算約976噸?；A(chǔ)自動化控制實現(xiàn)加熱爐區(qū)自動控制；生產(chǎn)線上各個區(qū)域的設(shè)備動作順序控制、位置控制；各軋機之間的工藝操作和設(shè)備動作的連鎖控制?！饘僮冃螜C組少。MPM連軋管機組的優(yōu)點：——適應(yīng)多品種，軋制規(guī)格范圍廣。，世界廣泛采用自動軋管機組和限動芯棒連軋管機組，在我國還采用AccuRoll軋管機組生產(chǎn)。車間主電室設(shè)計在F柱列的側(cè)面，靠近主要用電機組，縮短供電線路，降低工程投資，減少輸電損失。離線布置的設(shè)備有鋼管表面缺陷修磨臺、改尺切管機等。主廠房建筑面積為44496平方米。%4內(nèi)外表面光潔光滑5定尺或范圍定尺率（%）80按照工藝計劃投料車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表67表67 車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量t3000002年需管坯量t3403253設(shè)備重量t6457其中：工藝操作設(shè)備重量t5481起重運輸設(shè)備t976**4電氣設(shè)備總裝機容量Kw32847其中：直流容量Kw189005車間建筑面積M251781其中：主廠房面積M2444966年工作時間h60007職工人數(shù)人645其中：生產(chǎn)工人人5618貨物運輸量萬噸其中：運入萬噸運出萬噸9每噸鋼管消耗指標(biāo)管坯噸燃料106千卡電kwh145水M328高壓水M31壓縮空氣NM346氧氣NM3氮氣NM3軋輥、工具kg6液壓潤滑油kg耐火材料kg2軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見附圖1MPM連軋管機組主要生產(chǎn)工藝設(shè)備布置在三個相鄰的跨間內(nèi)，主廠房EF和GH跨為30米，F(xiàn)C跨為36米。%D名義直徑，定徑機軋輥為新輥3壁厚精度壁厚平均值，按照通常的2σ統(tǒng)計方法6s177。7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X71=20班小修為每周一班，全年折合天數(shù)（48X8）247。定徑后的鋼管輸入冷床上冷卻至溫度≤150℃，輸送機運送到矯直機矯直，然后再經(jīng)排管鋸鋸頭尾、定尺分?jǐn)噤?、吹吸灰、無損探傷、（銑頭倒棱）、檢查、標(biāo)記、包裝入中間庫堆放，待車絲加工。機械手將插入芯棒的毛管運送至連軋管機前臺，啟動送料小車將毛管推入孔型中限動軋制。圓管坯被軋輥咬入時，推鋼機回退到原始位置。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺架上。因廠址地形圖未定，總平面具體布置位置本可研報暫時不能確定，廠區(qū)也暫時不能按規(guī)范布置。：●管坯冷鋸機●中徑Φ35m環(huán)形加熱爐●菌式穿孔機●MiniMPM型垂直—水平布置的五機架限動芯棒連軋管機●三機架脫管機●步進式再加熱爐●22架張力減徑機● 步進式冷床第五章廠址選擇**北鋼管業(yè)有限公司新建φ250mm熱軋無縫鋼管機組一套，選址在鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)建設(shè)。兩種傳動方式各具特色，匹配完善，第一部分差速成給傳動，可有效地控制頭、尾損失，第二部單獨傳動可精確控制速度和張力，優(yōu)化孔型設(shè)計（采用、近似封閉孔型）可獲得優(yōu)質(zhì)鋼管（指內(nèi)、外徑偏差小）。MiniMPM連軋管機的變形能力低，將“變形前移”即加大穿孔機的變形，適當(dāng)減少連軋管機的變形，以增加頂頭的消耗換取減少芯棒的消耗，達(dá)到降低成本的目的，因此本方案推薦采用菌式穿孔機。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大、電機容量大，頂桿軸向力大。而9 5/8″機組也可以生產(chǎn)φ273mm成品鋼管，甚至更大規(guī)格。而(MPM)連軋管機所具有的：產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術(shù)成熟等優(yōu)點，具有競爭能力。由于它具有所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術(shù)成熟等優(yōu)點，已經(jīng)引起了世界各國的普遍重視。限動芯棒連軋管機組(MPM)：從當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)套管生產(chǎn)廠家選擇的機型來看，80%的套管是由連續(xù)軋管機組生產(chǎn)的。因此，對一般企業(yè)是建設(shè)和改造中小型軋管機組較為理想的機架。58%S177。58%S177。五是由于變形能力小，~，如：￠270規(guī)格的最小壁厚，；六是“內(nèi)螺紋”是斜軋管機的固有缺陷，國際慣例是允許“內(nèi)螺紋”，但成品管的外觀總是不太好。3%~5%；軋出鋼管的D/S值可達(dá)35。1954年，由德國曼內(nèi)斯曼米爾公司設(shè)計，瑞典滾珠軸承公司霍福爾斯廠建設(shè)了一套生產(chǎn)產(chǎn)品鋼管直徑為110~￠240mm的芯棒全浮式的Assel軋管機組。其主要缺點是：一是延伸率低，；二是管體內(nèi)表面質(zhì)量差，尺寸精度差；三是輔助操作時間長，占整個周期的60%；四是徑向壁厚不均，需配斜軋均整機，軋制管體長度受頂桿限制。在自動軋管機上用圓頂頭生產(chǎn)鋼管，一般都采用在多個孔型中軋制或在單孔型中進行23道次軋制。PQF技術(shù)自1993年問世以來，在國內(nèi)外沒有形成工業(yè)性生產(chǎn)，因此各種調(diào)整參數(shù)無處可以參考，只能在投產(chǎn)初期進行摸索，因此達(dá)產(chǎn)期會加長。軋機基礎(chǔ)較MPM型淺（無論是45176?！白詣榆埞軝C組改為PQF三輥連軋機進行技術(shù)交流，當(dāng)時各專家一致認(rèn)為，在16”機組上采用PQF是合理的。軋輥機架垂直、水平交叉布置。軋機設(shè)備能力大，一般為3050噸，最大軋件長度可達(dá)35米，最大D/S可達(dá)45，最大延伸系數(shù)為4。此種連軋機一般由67個機架組成。第二代采用線外穿棒，縮短了軋制周期，減小了毛管與芯棒之間的間隙，增大延伸系數(shù)。第四章 機型選擇熱軋機組主要由穿孔、軋管、定徑（張力減徑）三大變形工序組成，而機組形式主要取決于軋管機，因此機型選擇主要圍繞軋管機進行論述，對穿孔機及定徑（張力減徑）機也做必要的說明。工廠地處山東半島，緊靠港口，運輸方便。必須強調(diào)，市場是競爭的市場，必須要使自己的產(chǎn)品去占領(lǐng)市場，還必須去開發(fā)潛在的市場。如φ100mm自動軋管機組擴大生產(chǎn)到φ159mm，魯寶114mm和鞍鋼140mm自動機組擴大生產(chǎn)φ219mm。預(yù)測2005年和2010年石油油井管需求量中石油套管的需求量分別為106萬噸和117萬噸。**北鋼管業(yè)有限公司新建設(shè)的熱軋管機組應(yīng)該瞄準(zhǔn)高附加值的專用管材。根據(jù)市場分析，本可行性研究報告對產(chǎn)品的市場定位如下：根據(jù)我國歷年無縫鋼管消費的品種結(jié)構(gòu)分析，以結(jié)構(gòu)鋼管和輸送流體鋼管為主，約占50%以上。表34 2005年油井管按品種消費量預(yù)測表名稱2001年實際2005年消費量(萬噸)％消費量(萬噸)％油井管100145100其中：套管油管鉆桿等我國西部地區(qū)油井多屬于深井、超深井及高壓油氣井，有的還含有硫化氫、二氧化碳等腐蝕性介質(zhì)，開采條件更加惡劣。減去近幾年將要建成機組的產(chǎn)能，屆時國內(nèi)供需缺口約100150萬噸。2002年我國鋼材表觀消費量21122萬噸，如果消費量預(yù)計增長12%。這些機組的建設(shè)將滿足我國對無縫鋼管產(chǎn)量和高質(zhì)量的要求。近兩年新建了兩套φ100自動軋管機組。以石油管例，美國占總能力的41%，日本1994年高達(dá)74%2001年我國進口的無縫鋼管以石油專用管和鍋爐用管為主，%%；從進出口產(chǎn)品金額和平均單價可知，進口產(chǎn)品主要為附加值較高的高端產(chǎn)品，而出口產(chǎn)品以普通無縫鋼管產(chǎn)品為主。表32我國主要無縫鋼管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力序企業(yè)名稱機組規(guī)格年生產(chǎn)能力產(chǎn)品規(guī)格范圍備注1寶鋼無縫φ140全浮動連軋管機50~1591985年2天津無縫φ250限動芯棒連軋管機50φ114~2731992年φ168PQF連軋管機25~168正建3成都無縫φ100 自動軋管機5φ51~1141986年φ180AccuRoll軋管機20φ102~2731992年φ133頂管機組6φ76~1331959年φ216周期軋管機組8φ159~2191971年φ318周期軋管機組12φ168~4261965年φ650熱擴管機組6φ351~6301972年4包鋼無縫φ400 自動軋管機30φ168~4261962年φ180 MPM連軋管機20~2000年5衡陽無縫φ89 MPM連軋管機φ25~891997年φ100 自動軋管機6φ76~1141984年φ108 三輥軋管機5φ51~1141987年6鞍鋼無縫φ140 自動軋管機15φ76~1591953年φ114 狄舍爾軋管機8φ57~1141989年φ159 連軋管機20φ76~1592002年改造7煙臺魯寶φ114 AccuRoll軋管機7φ108~2191989年8大治無縫φ170 三輥軋管機10φ76~1701995年9北滿無縫φ140 AccuRoll軋管機12φ30~1591996年10天津無縫廠φ114 三輥軋管機7φ20~1141995年改造11江陰無縫φ114 自動軋管機10φ57~1212002年遷建12漢口軋鋼廠φ114 CPE頂管機組10φ21~1142001年13安陽無縫管φ100 自動軋管機6φ76~1141977年14常州鋼管廠φ102 CPE頂管機組5φ25~1021988年15上海鋼管廠φ114 AccuRoll軋管機6φ76~1141995年改造16武漢471廠φ1066 大頂管機組2φ325~10661994年改造17無錫西姆萊斯φ102 三輥軋管機6φ25~1021996年18長城鋼廠