【正文】 布置。煤層瓦斯含量的大小，主要取決于煤層保存瓦斯的自然條件，如煤層和圍巖的結構、物理化學特性、煤的吸附性能、孔隙率、成煤后的地質運動和地質構造、煤層埋藏深度等。CO2 ～%，%。3　煤與瓦斯突出危險性礦井所采C15煤層無煤與瓦斯突出危險性。鑒定結果為低瓦斯礦井。5)設計時仍按低瓦斯礦井設計，礦井在今后的生產中以每年的瓦斯等級鑒定為準，如鑒定為高瓦斯應及時修改設計。礦井瓦斯涌出主要以回采區(qū)為主；掘進工作面瓦斯、采空區(qū)瓦期涌出將占有一定的比重。因此，除加強監(jiān)測工作外，更應加強機械通風，切實加強井下通風管理及預防工作。本設計針對龍洞煤廠的實際情況，本礦井為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量小，采用風排可以解決瓦斯積聚問題。上述巷道布置及采掘工藝能有效降低和減少礦井瓦斯涌出。上述風量分配及風速均需能滿足風排放瓦斯要求，同時巷道斷面大小、支護材料及巷道彎道半徑的選擇等，均應能避免局部地段的瓦斯集聚，使礦井有一個良好的通風系統。③建立完善合理的通風系統。④井下各個水平、各個采區(qū)以及各個采煤工作面、掘進工作面和其它用風地點的回風都應直接排入采區(qū)回風巷或水平回風大巷。若遇瓦斯涌出異常區(qū)域要加強通風，加強檢測工作。從圖上可以一目了然地反映出礦井開拓、開采與礦井通風的關系，為分析礦井存在的通風問題和改善礦井通風條件提供依據。礦井掘進巷道都必須采用局部通風機通風，每一采區(qū)、每一掘進巷道開工前均應編制局部通風設計，內容包含局部通風布置方式、局部通風機型號和能力、供風量、風筒直徑等多種參數。3 、防止瓦斯積存措施（1）掘進工作面瓦斯積聚防止措施在掘進巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側背部及頂部空間的積聚等，防止瓦斯積聚除采用獨立通風和瓦斯抽放外，還需要采取以下措施：①防止生產過程中瓦斯?jié)舛瘸蓿L是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，加強通風，提高風速，保證各掘進工作面有足夠的新鮮風量，以防瓦斯積聚。⑤將冒落空洞進行填實，支架兩側及頂板、背板密實。③加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，合理配風，保證各回采工作面有足夠的新鮮風量，以防瓦斯積聚。②礦井建有集中安全監(jiān)測系統，對井下各地點的瓦斯進行連續(xù)實時監(jiān)測。⑤加強通風系統的管理和通風構筑物的維護，防止井下風流出現短路，避免巷道通過風量太小，盡量消除角聯巷道。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示制度，并認真填寫瓦斯檢查記錄；每次檢查結果必須記入瓦斯檢查記錄手冊和檢查地點的記錄牌上。③在探水、掘進穿老空巷和盲巷時，在穿透前必須檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可繼續(xù)施工。②%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。⑥局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛龋?%，%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。③礦長、礦技術負責人、爆破工、工程技術人員、班長、井下電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。礦井采掘工作面均采用獨立通風系統，礦井通風系統穩(wěn)定可靠，具有較強的抗災能力。④礦井主要通風機通過反轉實現反風，井下各通風構筑物均按反風要求設置，滿足井下災害發(fā)生時全礦井反風需要，減少災害損失。當瓦斯?jié)舛瘸迺r，能夠自動報警并切斷電源。（二） 控制和消除引爆火源 防止爆破引燃瓦斯（1）掘進工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。（4）炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員的現場交接清楚。2)礦井火災特點礦井開采至今，井下未發(fā)生過火災。而另一方面，同牌號的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學物理性質的多樣性所決定的。（3）煤的含硫量同牌號的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。瓦斯成分以CH4為主,CO2和CH6含量相對較少。頂板相對比較松軟，可采煤層冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很塊壓實，采空區(qū)遺煤的自燃危險性可大大減少?？諝饬魍ú粌H使煤氧化，同時又把氧化生成的熱量帶走。(8) 煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險性越高。②合理的開采布置井下回采工作面的開采順序為下行式，即先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風。④合理的采煤方法采煤工作面采用走向長壁采煤法，垮落法管理頂板，采區(qū)內各回采工作面采用后退式回采，浮煤回收干凈。設計采取如下措施：1）礦井應搞好通風設施質量，減少漏風，在發(fā)生火災時，能夠較好的控制風流，隔絕火區(qū)。5）采用預防性均壓通風方式，回采工作面和相鄰巷道之間，盡量減少壓差，實現均壓，減少漏風。3）防火檢測的測點或站應具有代表性，由礦井防火災領導小組確定，并且每個采區(qū)或回采工作面至少設立兩處，此處的巷道至少要有10m長直線段，并符合井下測風站的要求。1) 阻化劑防滅火a 阻化劑選擇及參數計算礦井在使用阻化劑進行防火前，應將阻化劑對金屬的腐蝕性，對人體的呼吸器官、視覺系統及皮膚的刺激等進行分析測定，以確定合適的阻化劑種類，噴注工藝和合理的濃度與數量。b噴灑壓注工藝系統為節(jié)約投資和適應工作面位置不斷變化的要求，采用機動性阻化劑噴灑壓注系統。d 噴灑阻化劑應采取的措施 1）阻化劑必須不污染井下空氣，不危害人體健康；2）阻化劑的種類和數量、阻化效果等主要參數，都必須在阻化劑防火專門設計中作出明確規(guī)定；3）應在機械設備、支柱等金屬構件的表面涂防止阻化劑腐蝕的材料。所有隔爆開關均設有短路、過負荷及斷相保護。各固定設備、各低壓配電點及鎧裝電纜接線盒等設置局部接地極，局部接地極設在其就近的大巷水溝內。（2）掘進工作面的供電線路上，應安設“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）裝置。③敲打工具應由鍍銅合金或包銅的鋼做成。⑦避免斜巷跑車事故造成的高速摩擦火花和撞擊電氣設備。⑤輸送可燃氣體或易燃液體的管道應做耐壓試驗和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。(4)防止撞擊產生火花的措施①機件的運轉部分采取安設過熱保護裝置，可能摩擦或撞擊的兩部分應采用不同的金屬制造，其中之一是不發(fā)生火花的（如銅、鋁）有色金屬材料，摩擦或撞擊時便不會產生火花。每一移動式和手持式電氣局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。2）井下接地保護系統井下變壓器中性點為不接地方式，井下電氣設備采用保護接地。礦井生產中可根據具體情況確定采用相應均壓通風技術預防煤層自燃。③ 巷道鉆孔壓注量巷道鉆孔壓注量按下式計算——鉆孔壓注范圍所的需溶液壓注量，kg或t——壓注范圍內的巷道煤壁面積，m2——鉆孔數目，個/ m2——鉆孔的平均壓注量，kg/個，生產中實測——噴灑加量系數，c 噴灑壓注設備 貯液箱利用礦車或自制箱體制作；噴射泵選用WJ—24型阻化劑噴射泵，壓力2～3MPa，179。礦井煤層含硫量不高，根據其他礦井開采經驗，設計選用消石灰、石灰漿作阻化劑。(6)防滅火方法礦井采取以預防為主，防治結合，針對難點，綜合治理的措施進行防滅火，其主要方法有：噴灑或注阻化劑、氮氣、灌漿、均壓、凝膠防滅火等防治措施。所有檢查、測定、分析結果，都必須記入防火記錄簿內。3）局部通風機、風門、調節(jié)風門等通風設施設置位置合理，盡可能設在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量的增大。(4) 通風方面的防治措施礦井通風也是防滅火的一個重要措施，礦井通風等積孔過小，負壓太大，會造成井下漏風嚴重，引起煤層自燃。③合理的巷道支護井下主平硐、行人斜井、回風斜井、主要機電硐室均布置在巖層內。(3)煤層的自燃預防措施①合理的開拓布置對煤的自燃主要以防為主，合理地選擇巷道方式，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。因此，只有在既有風流流通而又風速不大的情況下，煤才可能自燃。采用走向長壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板。該礦所開采各煤層的原煤水分（Mad ）%。（4）煤的瓦斯含量煤的瓦斯含量、孔隙度及導熱能力等物理性質也是影響自燃傾向的因素。主要用于動力用煤。通過現場調查及礦方介紹，鄰近礦井未發(fā)生過煤層自燃。（8）嚴格執(zhí)行《規(guī)程》中關于爆破材料和井下放炮的各項規(guī)定，且按要求選用煤礦許用的炸藥和雷管。放炮時，應采用正向起爆。（2）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。瓦斯及其它氣體傳感器布置見“第八章 監(jiān)測設備各類傳感器布置”，瓦斯及其它氣體檢測儀表見機電設備目錄。⑤加強職工安全知識教育，熟悉井下避災路線，下井人員佩帶隔離式自救器。礦井每年初都要編制有針對性的、切合實際的“礦井災害預防與處理計劃”，每季度根據礦井實際情況修訂和補充，并且組織所有入井職工認真學習和貫徹，使每個入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時撤離和躲避的路線與地點。④在井巷施工或礦井生產中，應測定煤層瓦斯含量及有關參數，以便對礦井的瓦斯預測和通風設計進行必要的修改。②礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器，加強實時監(jiān)測。④采掘工作面及其它巷道內，%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。⑤無人工作的巷道一律不得停風，如停風時間超過24小時，需及時對該巷道進行封閉。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。確定瓦斯異常區(qū)裝備根據礦井多年開采經驗和瓦斯預測，井下無瓦斯異常區(qū)，暫不需安裝瓦斯異常區(qū)裝備。③對已報廢的巷道、硐室或暫時不用的巷道、硐室，必須及時密閉，并設置警示牌，經常檢查密閉效果。回采工作面、掘進工作面均設有獨立的進回風通道，實行獨立通風。②加強采煤工作面上下出口和工作面支護，保證通風斷面不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。③及時封閉報廢的風巷和采空區(qū)，防止聯接處瓦斯積聚。所有局部通風機和啟動裝置均應安設在進風巷道中且距回風口不得小于10m，并且全風壓供給該處的風量大于局部通風機的吸入風量，防止局部通風機吸循環(huán)風。因檢修、停電等因素停風后，都應在入口處設置柵欄，設立崗哨；恢復通風前，都應該編制排放瓦斯專門措施。⑦礦井每月應繪制內容完善的通風系統圖。⑤加強通風管理，建立通風瓦斯管理制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。礦井進回風井之間、主要進回風大巷之間，應設立兩道聯鎖的正向風門和兩道反向風門。②礦井要配備齊全通風安全儀表，如風速計、甲烷檢測儀、氣壓計和濕度計等多種檢測儀表以檢測井下風流中的各種有關參數。保證工作面充足的風量和合理的風速礦合理分配風量。第二節(jié) 礦井瓦斯綜合治理措施一、 防爆措施 （一）、防止瓦斯積存的措施 健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風系統（1）巷道布置、采掘工藝對礦井瓦斯涌出的影響根據煤層賦存條件和頂底板巖性，將礦井水平運輸大巷和水平回風巷布置在煤層中，采用砌碹或錨噴支護；其它布置在煤層中的巷道采用金屬支架或砌碹支護。由于災害因素多、治理難度大，礦井瓦斯一直是我國煤礦安全工作的重點和難點。礦井一般在淺部開采時，通風條件較好，瓦斯不易聚集。其它地點瓦斯等有害氣體濃度必須符合有關規(guī)定。2) 煤層瓦斯風氧化帶的下部邊界對應煤層埋深為20m，根據礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ1018－2006），參照采用瓦斯壓力P＝～，相對瓦斯涌出量qCH4=2m3/t。瓦斯等級為低瓦斯礦井。C2～C6 ～%，%。根據鄰近礦井樣品測試結果，瓦斯自然成分以甲烷為主，CH4 ～%，%。第四章 礦井瓦斯治理第一節(jié) 礦井瓦斯治理總體方案（一） 瓦斯賦存狀況1　瓦斯成份煤層瓦斯是腐植型有機物在成煤過程中生成的，其成氣過程分為兩個階段，第一階段為生物化學成氣時期，第二階段為煤化變質作用時期。第二節(jié) 采掘接替順序及采掘部署一、水平劃分根據礦井煤炭資源的情況劃分為一個水平，即+465m水平。斜井絞車機械提升、平巷人力推車運輸，機械抽出式通風，機械排水。存在的問題：①采煤工作面上下安全出口未安裝電話。十二、礦山救護礦井與某縣安順礦山救護隊簽訂了救護協議，某縣安順礦山救護隊距離礦井的距離較遠，行車時間超過30min。（2）礦井的管理制度和管理辦法不健全。礦井各類規(guī)章制度建設。人員配置：全礦共有職工200人。③機電系統未配備專職工程技術人員。機電管理人員配備及管理制度建設基本符合要求，礦井制定有設備選型、購置、開箱驗收制度，設備安裝調試、驗收移交生產制度，設備維護檢修以及故障處理等制度。礦井建有部分防塵噴霧灑水裝置和三通閘閥，但數量不足，未嚴格執(zhí)行50～100m的間距規(guī)定。⑤空壓機房未懸掛操作規(guī)程和崗位責任制。壓風系統存在的主要問題：① 壓風系統自救袋設置不完善。⑥水泵房未懸掛水泵操作規(guī)程和崗位責任制。②礦井排水系統雙回路電源供電不可靠。排水系統供電。礦井采用平硐下山開拓。⑦絞車司機交接班記錄不規(guī)范。提升人員經過人行下山時，未嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。提升上山的上下車場有阻車器，中部有繩壓式擋車欄；上中下磨盤有聲光信號；絞車采用重慶礦山機械廠生產的礦用提升絞車。軌道下山傾角12176。⑩礦井無規(guī)范的供電系統圖、變電所操作規(guī)程、崗位責任制不全。⑥井下排水設備雙電源、雙回路供電不可告。 ②礦井負荷分配不合理，供電系統比較紊亂，不規(guī)范。礦井井下供電某煤炭生產有限公司龍洞煤礦下井電纜為2趟：,375+125供井下掘進、絞車、水泵，1趟50mm2高壓電纜向井下+465m變電所供電。存在的主要問題（1）絞車房、水泵房等機電硐室缺溫度傳感器；（2）無水位傳感器；（3）風筒末端缺風筒狀態(tài)傳感器。各類傳感器配置礦井目前各類傳感器配置情況見下表。井下分站安裝地點與連接的傳輸電纜等基本符合要求。礦井制定了“一通三防”各工種崗位責任制度、各工種操作規(guī)程以及健全了礦井瓦斯檢查、礦井風量測定制度、通風測定報表、瓦斯檢查日報表、礦井瓦斯監(jiān)測日報表以及通風瓦斯檢查、瓦斯排放制度、通風設施管理牌板、“一通三防”隱患檢查處理等管理制度，礦井通風管理“十項制度”健全并有效實施