【正文】 的施工抗浮錨桿的施工工藝流程為：鉆孔→錨桿安裝→注漿→錨桿的張拉鎖定。 50mm；孔徑177。純水泥漿的水灰比宜為 ～，水泥砂漿灰砂重量比宜為 1:～1:1 ；（2）為防止水泥凈漿或水泥砂漿在硬化或凝固過程中，產(chǎn)生干縮或收縮縫，保證漿體與周圍土體的緊密結(jié)合，應(yīng)加入一定量的膨脹劑。（6）錨桿應(yīng)設(shè)定位器，以保證保護(hù)層厚度。錨桿張拉控制應(yīng)力 δ con 不超過 ，f ptk 為錨桿極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N／mm 2）。施工過程中，對(duì)一次注漿、二次注漿、錨桿張拉鎖定等過程作詳細(xì)的記錄，每道工序完成后，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才進(jìn)行下道工序的施工。為防止地下部分施工時(shí)出現(xiàn)雨水浸泡基坑，導(dǎo)致地基承載力下降，我方?jīng)Q定在基坑內(nèi)修建排水溝、集水井，形成坑內(nèi)集水系統(tǒng)，利用潛水泵排出坑內(nèi)積水，具體做法為在基坑邊緣修建 300400 排水溝，在施工墊層時(shí)并考慮一定的坡度坡向排水溝，排水溝內(nèi)坡為5‰，每隔 30 米設(shè)一集水井，做到有組織排水，有備無患。施工流程清理基坑→驗(yàn)槽→放線→墊層支?！鷿矇|層砼→地下室底板防水施工→放線→綁扎鋼筋→隱檢、支設(shè)基礎(chǔ)梁、柱下擴(kuò)展基礎(chǔ)吊模→澆筑基礎(chǔ)砼→拆模養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)槽。澆筑砼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門下達(dá)的技術(shù)交底進(jìn)行操作，砼澆筑完 24h 之后開始澆水養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：Ⅰ級(jí)鋼筋： Fy=210N/mm 2Ⅱ級(jí)鋼筋：φ≤25 Fy=300N/mm 2b、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報(bào)告兩者均要齊全，若用到進(jìn)口鋼材，還應(yīng)加做化學(xué)成份試驗(yàn)。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。本工程豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上 500 起開始。各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時(shí)，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按 1：6 坡度彎折繞洞。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。鋼筋綁扎就位：a、同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證柱主筋位置。如圖示意：d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。i、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。⑵ 隱蔽工程驗(yàn)收：自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。地下室頂板的模板采用早拆模體系。地下室部分墻柱配一套模板,梁板配二套模板。采用 Ф12 止水螺桿（中部加焊 40＊40 mm鋼止水片） 。柱模采用九夾板做面板，面板外側(cè)加豎向木楞，木楞間距不超過 30cm 沿柱身豎向每隔 450cm 設(shè)一道鋼管柱箍，首層柱箍距地不超過 25CM。柱模詳見附圖。當(dāng)梁寬500，或梁高1200 時(shí)，其梁下支撐必須經(jīng)過計(jì)算。墻模板支設(shè) 剪力墻模板采用 18ｍｍ厚九夾板做面板，剪力墻模31 / 39470 7018厚 七 夾 板￠ 4* 管￠ 12螺 桿 7070*61鋼 墊 板 50*9豎 枋ⅠⅠ￠ 12螺 桿 70 斜 撐已 澆 砼 板內(nèi) 墻 支 撐 示 意 圖Ⅰ Ⅰ￠ 48* 管板制作成定型模板，豎向用 5090ｍｍ木方作楞木，間距 300；水平方向用 φ483. 5 鋼管作橫楞，間距不超過 700。筒模由平面模板、角模和花藍(lán)式脫模器組成。脫模時(shí)，通過正向轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，帶動(dòng)平面模板向內(nèi)收進(jìn)，角模跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，模板脫離混凝土表面，達(dá)到脫模目的；支模時(shí)，則反向轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器套管直至模板就位。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工現(xiàn)場值班護(hù)模，對(duì)發(fā)生偏移的地方要及時(shí)校正、加固。 預(yù)留洞模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。模板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)● 主控項(xiàng)目⑴ 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查33 / 394檢驗(yàn)方法：觀察。d、對(duì)清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。⑸ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5M 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。10MM 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4， 5MM 鋼尺檢查不大于 5M 6MM 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5M 8MM 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2MM 鋼尺檢查表面平整度 5MM 2M 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5薄腹梁、桁架 177。⑵、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。在不同標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。選用 φ25(7M)振動(dòng)棒系統(tǒng)。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運(yùn)輸。砼振搗要密實(shí)，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 7 晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。（4）按設(shè)計(jì)要求后澆帶砼施工應(yīng)在原澆砼施工 2 個(gè)月后方可進(jìn)行。 d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1：3。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。 g、準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用 1：2 的水泥砂漿，坍落度為 12～16cm。 b、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。d、泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min 管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送少量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正轉(zhuǎn) 2～3 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。⑵ 泵送結(jié)束： a、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量（φ150mm 徑管每 100m 有 ）以便決定拌制砼量。 c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)。對(duì)施工中途新接駁的40 / 394輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 f、空載起動(dòng)泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 b、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布管方法，并編制澆筑方案。 b、摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。（2 ）澆灌比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)的砼，該砼中可加適量 UEA 微膨脹劑，以抵消砼接縫38 / 394處收縮，使新舊砼結(jié)合緊密、牢靠。1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比，并按下列規(guī)定留置試塊：每 100 盤且不大于 100M3不少于一組每層不少于一組每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。目的均為了使該部位砼能振搗密實(shí)和避免漏振而影響砼質(zhì)量。對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比。澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)輸送泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。砼工程一、施工一般要求按照進(jìn)度計(jì)劃在構(gòu)件澆筑前一個(gè)月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗(yàn)室申請(qǐng)砼配合比。3 拉線、鋼尺量跨中注：l 為構(gòu)件長度(mm) 。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法軸線位置 5MM 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。⑶ 對(duì)跨度不小于 4M 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 檢驗(yàn)方式：觀察。b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 后澆帶部位的模板必須等此部位的混凝土澆筑結(jié)束后才能拆除。 跨度大于 8 米的梁板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。在施工時(shí)，在螺桿外套 20 塑料硬管，以便拆模時(shí)容易取出螺桿。 內(nèi)筒模的角模筒模的角模采用鉸鏈?zhǔn)浇悄?，角模?5MM 厚鋼板制作，寬 30CM，兩邊用兩個(gè)鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。由于本工程地下室車道及拐角圓弧、五層花架平臺(tái)及連廊，這一部分的模板及背楞設(shè)計(jì)成定型模板。模板起拱 ⑴、梁懸挑長度 1500MM≤Ｌ＜3600MM 起拱 15MM。支撐腳手架上架設(shè) 50ｍｍ100ｍｍ短木方，間距 250，上鋪梁板底板。對(duì)拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。底板向上外墻板和水池墻板施工縫留在底板向上 500 mm 處，并預(yù)埋好鋼板止水帶，500mm 外墻墻體和地下室底板一次澆筑成型，其余墻板柱和頂板一起施工。為提高模板的利用率，節(jié)約成29 / 394本，模板采用早拆模體系。梁板模板支撐采用滿堂腳手架。模板工程施工工藝本工程地下室底板和外墻一起澆筑，除裙房的豎向結(jié)構(gòu)與平面結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑外,其它部位采用墻柱、梁板混凝土一次澆筑的施工工藝，即先支墻柱模，再立梁板模板，最后梁柱墻板混凝土一起澆筑混凝土。鋼筋的驗(yàn)收分自檢和隱蔽工程驗(yàn)收兩步進(jìn)行。彎鉤，如下圖：28 / 394g、鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎做為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時(shí)，則需沿管長方向加附加鋼筋。梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得遺漏了進(jìn)行剔鑿。 所有梁當(dāng)梁寬 b＜350、h＜700 時(shí)采用兩肢箍，b≥350、h＜700 采用四肢箍，箍筋應(yīng)做 135176。板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接?？v向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。砼輸送泵澆筑砼時(shí)必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和已振搗過的砼澆筑。測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)檢查防雷接地鋼筋的焊接。砼配合比與材料質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。因此施工完墊層后，必須仔細(xì)的進(jìn)行測量放線，將底板邊線、基礎(chǔ)梁外邊線、柱下擴(kuò)展基礎(chǔ)外邊線，仔細(xì)的放在墊層上。開挖出來的土方再基坑內(nèi)集中成堆后，用吊車或其它垂直運(yùn)輸機(jī)械提升至地面再轉(zhuǎn)車外棄。鎖定荷載保證錨桿鎖定后符合設(shè)計(jì)鎖定預(yù)拉力。在正式張拉前，取設(shè)計(jì)值的 ～ 倍預(yù)拉一次，使其各部位接觸緊密、桿體完全平直。如漿液初凝后收縮，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。安放錨桿：安放錨桿前，應(yīng)用壓縮空氣將孔殘留及擾動(dòng)的廢土清除干凈，然后將經(jīng)監(jiān)理檢查合格的錨桿放入孔內(nèi)。施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙放線定好各個(gè)孔位。所有材料由物資部負(fù)責(zé)進(jìn)場驗(yàn)收，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場，需要檢驗(yàn)材料應(yīng)由試驗(yàn)人員抽樣送檢合格后才能使用。施工合同簽訂后，馬上根據(jù)施工計(jì)劃準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)械設(shè)備。鋼筋加工場設(shè) 2 套鋼筋加工設(shè)備（鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)） 、2 套模板加工設(shè)備（圓鋸、電刨、電鉆等木工機(jī)械） 。詳細(xì)安排見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。五、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：開工三天前必須準(zhǔn)備好經(jīng)過培訓(xùn)