【正文】 燒壞,齒輪咬死檢查電機(jī)三相繞組,檢查控制裝置與電機(jī)之間所有接線及接觸點(diǎn)。風(fēng)機(jī)是否有雜音或振動(dòng)加劇等。加強(qiáng)風(fēng)筒的檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁的間距符合安裝時(shí)的技術(shù)要求。新安裝的風(fēng)機(jī)或大修更換新齒輪后，運(yùn)轉(zhuǎn)1015天，應(yīng)清洗齒輪箱，并更換新油。風(fēng)機(jī)葉片安裝角度符合工況要求，葉尖與風(fēng)筒的間距符合制造廠提出的安裝技術(shù)要求。噴嘴無堵塞，配水均勻。管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標(biāo)志分明。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。 完好標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔水池?zé)o滲漏,水池出口濾網(wǎng)無堵塞。 每班檢查潤滑部位的潤滑情況。 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔,外表無灰塵、油垢。 油路暢通,潤滑良好,實(shí)行“五定”，“三過濾”。 零、部件 泵本體及各零、部件完整齊全。單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。，定期加油換油。，連接螺栓的緊固程度。，無異常振動(dòng)，雜音。第九章 主要設(shè)備使用說明羅茨風(fēng)機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子，葉輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、機(jī)殼、油潤滑系統(tǒng)等部分組成。關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出閥門，切斷總電源。關(guān)停脫硫泵、工藝水泵,并關(guān)閉總進(jìn)水閥,停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水。第七章 主要控制參數(shù)脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)序號(hào)工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)備注1處理煙氣量Nm3/h16萬2進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm37000～80003出口煙氣SO2濃度mg/Nm3≤4004脫硫塔壓力降Pa≤10005脫硫液PH值≮106氧化脫硫效率%≥957煙氣進(jìn)口溫度℃≤1208煙氣出口溫度℃50609脫硫泵壓力MPa10循環(huán)水泵壓力MPa11沖洗水泵壓力MPa≥氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量按銘牌規(guī)定值； 電機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定值。注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位變化,手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)流量,確保液位穩(wěn)定。 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)當(dāng)水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，開啟氧化風(fēng)機(jī)向脫硫液內(nèi)進(jìn)行充氧。第六章 投料試車投料試車以前,應(yīng)確保脫硫劑濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限,儲(chǔ)量滿足開車。最后放盡存水，進(jìn)行清理。 公用工程的水、電、儀表已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。 設(shè)備、管道均已經(jīng)過壓力試驗(yàn),確認(rèn)合格。 試車具備的條件 所有裝置配套工程,按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢。 在聯(lián)動(dòng)試車中,對(duì)于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)該及時(shí)排除并確認(rèn)隱患消除復(fù)驗(yàn)合格。試車時(shí),要嚴(yán)格按工藝流程的操作順序,按部就班,穩(wěn)步進(jìn)行,逐步打通流程。在原始開車前階段要進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車和管路保溫等作業(yè),此時(shí)工程呈現(xiàn)多頭交叉。 應(yīng)急處理：堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時(shí)立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。接觸片狀或粒狀燒堿時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)裝置，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，生成相應(yīng)的有機(jī)酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的主要原理。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時(shí)能放出大量的熱。第二章 脫硫劑的性質(zhì)本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。在吸收過程中所生成的酸式鹽NaHSO3對(duì)SO2不具有吸收能力，隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的NaHSO3數(shù)量不斷增多，吸收液的吸收能力急聚下降，為保證堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸收液中及時(shí)補(bǔ)充堿液。循環(huán)池內(nèi)吸收液pH由自動(dòng)噴注的氫氧化鈉漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O 3 維修工的職責(zé)、搶修；；、靜置設(shè)備的跑、冒、滴、漏；、管道、閥門、螺栓等進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)。2 副操作崗位職責(zé)、工藝條件及時(shí)調(diào)節(jié)和控制，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，并對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，搞好崗位衛(wèi)生。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員進(jìn)行處理、糾正。.. . . . ..煙氣脫硫崗位作業(yè)指導(dǎo)書2012年7月實(shí)施學(xué)習(xí)參考編制：審核： 批準(zhǔn)：版本：A修改狀態(tài)：00受控狀態(tài)：受控分發(fā)號(hào)：簡(jiǎn) 介煙氣脫硫崗位的任務(wù)是負(fù)責(zé)對(duì)煅燒爐煙氣用鈉堿法進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的煙氣污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保脫硫設(shè)備長周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。,交接班時(shí)，必須交接安全生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和安全防護(hù)器材、用具等，交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。、工具、消防器材、保護(hù)器材交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。發(fā)生如下反應(yīng)： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1） Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O同時(shí)煙氣中含有的SOHCl等酸性氣體也會(huì)同時(shí)被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應(yīng)：Na2SO3+SO3→NaSO3+ SO2Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4循環(huán)過程氧化還原后的吸收液經(jīng)脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。原煙氣中和、曝氣池沉淀池脫硫泵沖洗水泵堿液泵煙氣換熱器引風(fēng)機(jī)涼水塔冷卻水泵曝氣煙氣進(jìn)原煙囪排放堿液儲(chǔ)槽工 藝 流 程 圖煅燒爐煙氣經(jīng)煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)后，首先進(jìn)入脫硫塔內(nèi)與經(jīng)過脫硫噴嘴霧化后的脫硫液進(jìn)行脫硫反應(yīng)；煙氣在塔內(nèi)通過三層噴淋裝置進(jìn)行三級(jí)脫硫反應(yīng)；脫硫塔內(nèi)NaOH吸收SO2發(fā)生中和反應(yīng)生成NaHSO3和Na2SO3；脫硫后的脫硫液在脫硫塔底部經(jīng)玻璃鋼管道進(jìn)入脫硫液循環(huán)池進(jìn)行連續(xù)循環(huán)使用。注：堿液的加入量是根據(jù)在線PH值監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來確定的，當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，加堿裝置會(huì)自動(dòng)開啟加藥泵向池內(nèi)加入堿液。 危險(xiǎn)特性：純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。對(duì)纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解或濃溶液稀釋時(shí)會(huì)放出熱量；與無機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)也能產(chǎn)生大量熱，生成相應(yīng)的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。檢查方法以自檢為主,在自檢的基礎(chǔ)上由主管部門組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備班子聯(lián)合檢查,共同確認(rèn)簽字,對(duì)檢查出來的問題要指定專人負(fù)責(zé),限期完成。試車的目的是對(duì)工藝流程、設(shè)備、儀表、電氣等進(jìn)行全面驗(yàn)證,對(duì)操作和管理人員進(jìn)行培訓(xùn),對(duì)界區(qū)條件如水、電、儀表、空氣、脫硫劑供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查,為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工作 試車組織落實(shí):各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方案。 全部工藝管道均已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格,設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。 所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成,具備正常投運(yùn)條件。連續(xù)運(yùn)行脫硫泵,使脫硫塔的脫硫液形成料液循環(huán), 此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備的流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。完成水聯(lián)動(dòng)試車后,對(duì)試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改消缺，并做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作，待問題消除后進(jìn)行負(fù)荷開車。 為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。此時(shí)要密切觀察脫硫塔、換熱器及煙道上各段溫度、壓力檢測(cè)點(diǎn)的溫度和壓力的變化。當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，脫硫液失去吸收能力，應(yīng)及時(shí)向循環(huán)池內(nèi)加入合格的堿液。在有關(guān)準(zhǔn)備工作做完以后,完全開啟煙道旁路擋板門,關(guān)閉原煙氣擋板門使煅燒爐煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。如果在冬季停車,為了防止設(shè)備和管路損壞, 需通過設(shè)備排污口和管道排放口放出料液。如遇脫硫泵、循環(huán)水泵中的任何一組發(fā)生故障,整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車,防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。、冒、滴、漏、周圍環(huán)境清潔，無積水，雜物。，漏氣。其它相似類型的泵可作參考。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。 基礎(chǔ)、底座完整、堅(jiān)固。 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。 日常維護(hù) 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。