【正文】 .. . . . ..煙氣脫硫崗位作業(yè)指導書2012年7月實施學習參考編制：審核： 批準：版本：A修改狀態(tài)：00受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：簡 介煙氣脫硫崗位的任務是負責對煅燒爐煙氣用鈉堿法進行脫硫處理，脫硫后的煙氣污染物排放達到國家排放標準。崗 位 職 責1 崗位班長、主操作職責,認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及要求,確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期地經(jīng)濟運行，并做好各項記錄。，對違章、違紀人員有權(quán)制止。嚴格控制工藝指標，確保脫硫設備長周期安全、穩(wěn)定運行。，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行處理、糾正。正確分析、判斷和果斷處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報領導。、正確使用勞動防護用品、消防器材。,交接班時，必須交接安全生產(chǎn)情況，設備運行情況和安全防護器材、用具等，交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。2 副操作崗位職責、工藝條件及時調(diào)節(jié)和控制，確保生產(chǎn)正常運行，并對各運轉(zhuǎn)設備進行檢查維護，搞好崗位衛(wèi)生。、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章作業(yè)。、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。、工具、消防器材、保護器材交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。3 維修工的職責、搶修；；、靜置設備的跑、冒、滴、漏；、管道、閥門、螺栓等進行正常維護保養(yǎng)。第一章 操作規(guī)程煙氣脫硫工藝原理及流程鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經(jīng)塔底管道排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液經(jīng)過氧化還原后不斷地進行循環(huán)使用，脫硫后煙氣中的污染物達到排放標準后經(jīng)煙囪進行排放。吸收過程：在脫硫塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。發(fā)生如下反應： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1） Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）以上兩式總反應為： NaOH+SO2→NaHSO3 （3）反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2的能力，也就是說，對煙氣中SO2進行脫除的主要物質(zhì)是Na2SO3（亞硫酸鈉）。中和過程：吸收煙氣中SO2的脫硫液Na2SO3溶液要進行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O （4）根據(jù)以上原理，設計的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3（亞硫酸氫鈉）的形式排放。同時煙氣中含有的SOHCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應：Na2SO3+SO3→NaSO3+ SO2Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O氧化過程：為使脫硫漿液能夠不斷地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將 Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸鈉），從而達到設施經(jīng)濟運行的目的。Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4循環(huán)過程氧化還原后的吸收液經(jīng)脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。循環(huán)池內(nèi)吸收液pH由自動噴注的氫氧化鈉漿液調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動向循環(huán)池內(nèi)補充到漿液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鈉漿液。在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應可以看出，在脫硫塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收后，會得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。原煙氣中和、曝氣池沉淀池脫硫泵沖洗水泵堿液泵煙氣換熱器引風機涼水塔冷卻水泵曝氣煙氣進原煙囪排放堿液儲槽工 藝 流 程 圖煅燒爐煙氣經(jīng)煙氣換熱器、引風機后，首先進入脫硫塔內(nèi)與經(jīng)過脫硫噴嘴霧化后的脫硫液進行脫硫反應；煙氣在塔內(nèi)通過三層噴淋裝置進行三級脫硫反應；脫硫塔內(nèi)NaOH吸收SO2發(fā)生中和反應生成NaHSO3和Na2SO3；脫硫后的脫硫液在脫硫塔底部經(jīng)玻璃鋼管道進入脫硫液循環(huán)池進行連續(xù)循環(huán)使用。在吸收過程中所生成的酸式鹽NaHSO3對SO2不具有吸收能力，隨著吸收過程的進行，吸收液中的NaHSO3數(shù)量不斷增多，吸收液的吸收能力急聚下降，為保證堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸收液中及時補充堿液。為提高NaHSO3與Na2SO3的重復利用率，使部分NaHSO3轉(zhuǎn)化為Na2SO3，始終保持吸收液中Na2SO3的濃度比例相對穩(wěn)定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝氣池中通過穿孔管曝氣方式使NaHSO3與Na2SO3氧化成Na2SO4，達到脫硫液不斷循環(huán)和使用，并完成對煙氣中SO2的吸收凈化的目的。經(jīng)脫硫后的干凈煙氣通過塔上部的折流板除霧裝置進行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，經(jīng)過脫硫除霧后的合格煙氣進入75米高煙囪排放。注：堿液的加入量是根據(jù)在線PH值監(jiān)測數(shù)據(jù)來確定的，當PH值低于設定值時，加堿裝置會自動開啟加藥泵向池內(nèi)加入堿液。第二章 脫硫劑的性質(zhì)本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。 性質(zhì)：氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要的堿?；瘜W式：NaOH，，℃，沸點1390℃。 危險特性：純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩感，溶液呈強堿性，具備堿的一切通性。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解或濃溶液稀釋時會放出熱量；與無機酸發(fā)生中和反應也能產(chǎn)生大量熱，生成相應的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應，生成相應的有機酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的主要原理。 使用要求：大量接觸燒堿時應佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當?shù)暮铣刹牧现谱?。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀或粒狀燒堿時，工作場所應有通風裝置，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 傷害：氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質(zhì)有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性。%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。 應急處理：堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。第三章 開車前的聯(lián)檢 開車前的準備工作原始開車前,要進行設計和施工質(zhì)量的大檢查,組織施工、設計、生產(chǎn)三方面人員,按專業(yè)、分工號開展“三查四定”三查：查設計漏項,查工程質(zhì)量隱患,查未完工程（包括未施工的聯(lián)絡箋、聯(lián)系單，變更單的工作量）；四定：對檢查出來問題,定任務、定人員、定措施、定時間限期完成?！叭樗亩ā睉啻芜M行,分單機試車之前,各系統(tǒng)聯(lián)動試車前和投料前三個階段進行。檢查方法以自檢為主,在自檢的基礎上由主管部門組織設計、施工、生產(chǎn)準備班子聯(lián)合檢查,共同確認簽字,對檢查出來的問題要指定專人負責,限期完成。在原始開車前階段要進行管道吹掃、氣密試驗、單機試車和管路保溫等作業(yè),此時工程呈現(xiàn)多頭交叉。各項工作必須在高度統(tǒng)一組織、領導下,設計、施工和生產(chǎn)單位密切配合,使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計劃地進行。 設備參數(shù).. . . . ..3．2．1．轉(zhuǎn)動設備明細序設備名稱規(guī)格型號技術性能配 套 附 機出廠投產(chǎn)生 產(chǎn) 廠 家號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量日期日期1脫硫泵YMTL150125400AQ=140m3/h H=45m電機55K