【正文】 W 1450r/min32冷卻水泵Q=486m3/h H=電機(jī)45KW 2900r/min26沖洗水泵Q= 60 m3/h H= m電機(jī)22KW 2900r/min17氧化風(fēng)機(jī)額定排氣壓力：98kPa，排氣量8m3/min， 電機(jī)22KW 2900r/min18涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī)19加藥泵13．2．1．靜置設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)主體材質(zhì)操 作 條 件制造年月使用年月制造單位溫度(℃)壓力(kpa)介質(zhì)1煙氣脫硫塔Φ4500ｘ24000CS40－50常壓硫銨溶液2煙氣換熱器常壓煙氣3涼水塔4加藥罐第四章 聯(lián)動(dòng)試車的準(zhǔn)備 概述在完成開車前的準(zhǔn)備工作并經(jīng)過完善的整改工作后方可進(jìn)行投料試車。試車的目的是對工藝流程、設(shè)備、儀表、電氣等進(jìn)行全面驗(yàn)證,對操作和管理人員進(jìn)行培訓(xùn),對界區(qū)條件如水、電、儀表、空氣、脫硫劑供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查,為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。試車時(shí),要嚴(yán)格按工藝流程的操作順序,按部就班,穩(wěn)步進(jìn)行,逐步打通流程。不得過早追求達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的高技術(shù)指標(biāo),當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障或發(fā)生可能危及人身安全的異常情況時(shí),應(yīng)果斷停車,嚴(yán)禁拖延。必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。 準(zhǔn)備工作 試車組織落實(shí):各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方案。 在聯(lián)動(dòng)試車中,對于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)該及時(shí)排除并確認(rèn)隱患消除復(fù)驗(yàn)合格。,煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設(shè)計(jì)工況要求。、照明配備完畢。 試車具備的條件 所有裝置配套工程,按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢。經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿,工程質(zhì)量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。 全部工藝管道均已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格,設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。 設(shè)備、管道均已經(jīng)過壓力試驗(yàn),確認(rèn)合格。 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查,單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求,暴露的問題已經(jīng)解決,可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。 所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成,具備正常投運(yùn)條件。 公用工程的水、電、儀表已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。第五章 系統(tǒng)調(diào)試 脫硫系統(tǒng)水試 脫硫系統(tǒng)加水 啟動(dòng)工藝水泵向脫硫塔噴入水,使脫硫塔的液位不斷上升,直至水從塔底經(jīng)管道流入脫硫液循環(huán)池。連續(xù)運(yùn)行脫硫泵,使脫硫塔的脫硫液形成料液循環(huán), 此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備的流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。最后放盡存水，進(jìn)行清理。若水中無機(jī)械雜質(zhì)，無須排放，直接用于開車。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試主要目的是調(diào)試換熱器前后的煙氣溫度及循環(huán)水溫度的變化能否滿足開車條件；通過調(diào)試確定熱態(tài)調(diào)試參數(shù)。完成水聯(lián)動(dòng)試車后,對試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改消缺，并做好設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作，待問題消除后進(jìn)行負(fù)荷開車。第六章 投料試車投料試車以前,應(yīng)確保脫硫劑濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限,儲(chǔ)量滿足開車。 吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán),并將脫硫塔下部沉積的污泥排放以后,重新向脫硫塔注水。開啟工藝水泵,向脫硫塔注水。 為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)當(dāng)水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，開啟氧化風(fēng)機(jī)向脫硫液內(nèi)進(jìn)行充氧。 通煙氣 當(dāng)脫硫系統(tǒng)水循環(huán)正常后,準(zhǔn)備通煙氣。通煙氣前首先開啟換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)，并觀察水泵壓力變化，待水泵運(yùn)行正常后依次開啟脫硫塔的進(jìn)、出口煙道擋板，同時(shí)開啟煙氣引風(fēng)機(jī)，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙道擋板門。此時(shí)要密切觀察脫硫塔、換熱器及煙道上各段溫度、壓力檢測點(diǎn)的溫度和壓力的變化。注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位變化,手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)流量,確保液位穩(wěn)定。根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中SO2的濃度，初步確定吸收劑堿液的用量。 投料堿液加入量的控制方法：正常操作時(shí)，堿液的加入量由通過脫硫液液體的PH值自動(dòng)連鎖進(jìn)行控制。當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，脫硫液失去吸收能力，應(yīng)及時(shí)向循環(huán)池內(nèi)加入合格的堿液。第七章 主要控制參數(shù)脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)序號(hào)工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)備注1處理煙氣量Nm3/h16萬2進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm37000～80003出口煙氣SO2濃度mg/Nm3≤4004脫硫塔壓力降Pa≤10005脫硫液PH值≮106氧化脫硫效率%≥957煙氣進(jìn)口溫度℃≤1208煙氣出口溫度℃50609脫硫泵壓力MPa10循環(huán)水泵壓力MPa11沖洗水泵壓力MPa≥氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量按銘牌規(guī)定值； 電機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定值。第八章 停車及故障分析 停車 計(jì)劃停車在計(jì)劃停車以前,應(yīng)注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位情況,防止脫硫液溢出。脫硫塔在計(jì)劃停車以前,應(yīng)將液位控制在低位。在有關(guān)準(zhǔn)備工作做完以后,完全開啟煙道旁路擋板門,關(guān)閉原煙氣擋板門使煅燒爐煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。關(guān)停脫硫泵、工藝水泵,并關(guān)閉總進(jìn)水閥,停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水。維持脫硫泵的運(yùn)行,直到塔內(nèi)的各點(diǎn)溫度均低于60℃后，關(guān)閉脫硫泵后, 關(guān)閉氧化空壓機(jī)。維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直至換熱器溫度降至60℃后，關(guān)閉循環(huán)水泵, 關(guān)閉涼水塔風(fēng)機(jī)。如果在冬季停車,為了防止設(shè)備和管路損壞, 需通過設(shè)備排污口和管道排放口放出料液。關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出閥門，切斷總電源。 緊急停車在生產(chǎn)過程中如果遇到系統(tǒng)突然停電,必須立即手動(dòng)開啟煙道旁路擋板門,關(guān)閉進(jìn)出脫硫塔的擋板門,使煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。如果進(jìn)入煙氣脫硫塔的煙氣溫度高于120℃時(shí)報(bào)警，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。如遇脫硫泵、循環(huán)水泵中的任何一組發(fā)生故障,整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車,防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。第九章 主要設(shè)備使用說明羅茨風(fēng)機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子，葉輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、機(jī)殼、油潤滑系統(tǒng)等部分組成。、輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求，設(shè)備防腐層完好。、壓力表（計(jì)）靈敏、準(zhǔn)確。、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。，無異常振動(dòng)，雜音。，運(yùn)行檢修記錄，有安全操作規(guī)程，工藝技術(shù)指標(biāo)。、冒、滴、漏、周圍環(huán)境清潔，無積水，雜物。，連接螺栓的緊固程度。：滾動(dòng)軸承最高溫升55度，齒輪潤滑油最高溫升35度，最高溫度65度。，潤滑油應(yīng)加到規(guī)定刻度線上35毫米。，漏氣。，定期加油換油。：按檢修周期及內(nèi)容出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：；；，經(jīng)調(diào)節(jié)無效；；本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm，型號(hào)為IS、SH、IH、IN型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。也可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單級泵的葉輪安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。 零、部件 泵本體及各零、部件完整齊全。 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。 各部件安裝配合符合規(guī)定要求。 基礎(chǔ)、底座完整、堅(jiān)固。 油路暢通,潤滑良好,實(shí)行“五定”，“三過濾”。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常振動(dòng),雜音等現(xiàn)象。 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔,外表無灰塵、油垢。 基礎(chǔ)及底座整潔,表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。 日常維護(hù) 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。 每班檢查潤滑部位的潤滑情況。 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 常見故障處理常見故障處理方法見表4現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體，重新灌泵流量不足或揚(yáng)程太低,間隙過大,清掃吸入閥及管道,