【正文】 設(shè)防水板。拼接縫寬度100mm。短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm否則將造成搭接不夠或過(guò)寬焊機(jī)吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機(jī)行走困難，并產(chǎn)生皺折，影響焊接質(zhì)量。⑸整個(gè)防水板焊接完畢后，必須逐環(huán)逐道進(jìn)行質(zhì)量檢查。壓力表不降或因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以?xún)?nèi)，保持2分鐘不漏氣，說(shuō)明焊接良好，反之則有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。 結(jié)構(gòu)自防水1）二襯模筑防水砼本工程為復(fù)合式襯砌隧道，采用C35二襯防水砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P10。在澆筑二襯時(shí)，沿拱頂部位預(yù)埋φ42注漿管，間距5m左右，埋設(shè)前，加止水環(huán)，環(huán)與鋼管之間滿(mǎn)焊，內(nèi)管頭用無(wú)紡布包裹。3）施工縫、變形縫施工為保證變形縫、施工縫的防水質(zhì)量，必須保證環(huán)向及縱向止水帶位置的正確和砼灌注時(shí)擋頭板不移及不漏漿，確保施工縫、變形縫止水帶的施工質(zhì)量，安裝方法如下：⑴施工前，先排干積水和切斷外部流入施工面的地表水。⑷采用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，砼灌注時(shí)先行灌注該部位的砼，并加強(qiáng)振搗。(3）及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿堵水。在隧底有地下水出露時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)隧道底板、仰拱及填充層施工縫設(shè)置在出水處，并在施工縫內(nèi)設(shè)置橫向排水盲溝，保證其與排水暗溝貫通。（3）防水層鋪掛沿隧道環(huán)向進(jìn)行，從拱頂向兩側(cè)邊墻展鋪，防水板接頭采用自動(dòng)行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，焊接前防水板接頭處應(yīng)擦凈，防水層的接頭處不得有氣泡，折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢固，焊縫進(jìn)行氣密性檢查，焊接強(qiáng)度應(yīng)不低于母體材料。另一方面，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)的基礎(chǔ)上，及時(shí)掌握圍巖在開(kāi)挖過(guò)程中的動(dòng)態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)，提供有關(guān)隧道施工的全面、系統(tǒng)信息資料，以便及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以達(dá)到施工安全、經(jīng)濟(jì)的目的。②在布置測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意在位移量較大的地段加密布設(shè)測(cè)點(diǎn)。（7）在整理資料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過(guò)大或下沉速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，對(duì)下部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施：① 增加噴混凝土厚度，或加長(zhǎng)加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網(wǎng)；② 提前施作二次襯砌，要求通過(guò)反分析較核二次襯砌強(qiáng)度；③ 提前施作仰拱。②測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)可靠，并應(yīng)妥善保護(hù)，測(cè)量?jī)x器使用前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定。對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)量測(cè)結(jié)果確定二次襯砌施作的適當(dāng)時(shí)間，施作過(guò)早可能使二次襯砌承受過(guò)大的荷載，施作過(guò)遲則可能使初期支護(hù)破壞。（9）、對(duì)圍巖類(lèi)別的變更及對(duì)支護(hù)參數(shù)的調(diào)整均必需有相應(yīng)的量測(cè)數(shù)據(jù)并得到設(shè)計(jì)方同意。（4）、對(duì)量測(cè)資料的整理：① 繪制位移量隨時(shí)間變化的曲線；② 繪制位移速度隨時(shí)間變化的曲線；③ 繪制位移量與開(kāi)挖面距離關(guān)系曲線；④ 找出位移一時(shí)間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤ 根據(jù)各類(lèi)圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)求出圍巖的E，c,Φ等物性參數(shù)。（8）、若經(jīng)過(guò)對(duì)各種量測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意后，可對(duì)下一段與此地質(zhì)圍巖級(jí)別相近的支護(hù)參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。 質(zhì)量保證措施 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施 對(duì)參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和選擇各工種操作員必須持證上崗；新職工上崗前必須進(jìn)行“三級(jí)”教育；涉及四新技術(shù)項(xiàng)目的管理和操作員工，超前培訓(xùn)。 施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施 原材料的質(zhì)量控制措施為搞好原材料質(zhì)量控制，根據(jù)招標(biāo)文件及業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)原材料質(zhì)量控制的要求，結(jié)合我項(xiàng)目管理的實(shí)際情況，制定以下原材料質(zhì)量控制措施。所有投標(biāo)廠家必須提供企業(yè)資質(zhì)、經(jīng)營(yíng)許可證、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)等證明資料。③、原材料供應(yīng)。如鋼筋有無(wú)銹蝕，砂石料中有無(wú)泥塊、樹(shù)根等各種雜質(zhì)，有無(wú)顏色不一，碎石有無(wú)風(fēng)化、粒徑明顯不符和要求，砂子含泥量明顯超標(biāo)等。⑥、現(xiàn)場(chǎng)收料員每天及時(shí)將進(jìn)場(chǎng)的各種材料的收料數(shù)量和出廠批次、質(zhì)量保證書(shū)（或出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單）等報(bào)材料部匯總，同時(shí)填寫(xiě)原材料質(zhì)檢申請(qǐng)單報(bào)工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)。取樣后，將標(biāo)識(shí)牌上的“待取樣檢測(cè)”改為試驗(yàn)“結(jié)果待定”，并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。⑧、監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢。收料員做好不同規(guī)格材料的現(xiàn)場(chǎng)收料臺(tái)帳和消耗臺(tái)帳，材料部做好項(xiàng)目部全部不同規(guī)格材料的進(jìn)料和消耗臺(tái)帳，項(xiàng)目部工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室做好所轄區(qū)不同規(guī)格進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳和不合格品臺(tái)帳，項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室做好全項(xiàng)目不同規(guī)格進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳和不合格品臺(tái)帳。b、材料質(zhì)量要求采用的水泥品牌和生產(chǎn)廠家符合招標(biāo)文件的相關(guān)要求，同時(shí)具備廠商的試驗(yàn)證明即質(zhì)保書(shū)（必須是原件，且有廠家檢驗(yàn)專(zhuān)用章），其物理性能和化學(xué)成分符合GB175－2007《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。取得的水泥樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于12kg。拉力試驗(yàn)：每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。注意二根被連接鋼筋在搭接段應(yīng)先彎一角度（15度左右），使搭焊好后的二根鋼筋處于同一直線上。 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制計(jì)量設(shè)備均由專(zhuān)。4）、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)內(nèi)部監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)，健全試驗(yàn)室的各項(xiàng)管理制度，更好地發(fā)揮試驗(yàn)室在質(zhì)量控制方面的作用，試驗(yàn)檢測(cè)員持證上崗，不隨意變動(dòng)，熟悉相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件等，確保試驗(yàn)自檢頻率100%。直徑為25mm以上的鋼筋應(yīng)長(zhǎng)一些。②、鋼材取樣方法a、進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種，同等級(jí)，同一截面尺寸，同爐號(hào)，同廠家生產(chǎn)，同一交貨時(shí)間的每20t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。c、取樣方法和取樣數(shù)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家，同品質(zhì)，同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以100t為一批（不足100t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次。3）、幾種主要材料質(zhì)量檢驗(yàn)的具體方法及規(guī)定①、水泥a、標(biāo)志袋裝水泥袋上清楚標(biāo)明：工廠名稱(chēng)、生產(chǎn)許可編號(hào)、品種名稱(chēng)、代號(hào)、標(biāo)號(hào)、包裝年月日和編號(hào)，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和標(biāo)號(hào)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色、礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。內(nèi)部監(jiān)理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除不合格材料，堅(jiān)決制止使用不合格材料。試驗(yàn)合格后項(xiàng)目中心試驗(yàn)室立即將試驗(yàn)資料上報(bào)監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢，并書(shū)面通知收料員自檢合格，將標(biāo)識(shí)牌上的“結(jié)果待定”改為“自檢合格”；如果試驗(yàn)檢測(cè)不合格，試驗(yàn)室立即書(shū)面通知收料員“自檢不合格”，將標(biāo)識(shí)牌上的“結(jié)果待定”改為“自檢不合格”，并通知施工現(xiàn)場(chǎng)收料員、內(nèi)部監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員“材料經(jīng)自檢不合格，不可以使用，請(qǐng)立即清除出場(chǎng)”。⑦、試驗(yàn)室檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的和未提供出廠質(zhì)量保證書(shū)的，收料員拒收該材料。材料進(jìn)場(chǎng)前由材料部負(fù)責(zé)通知各現(xiàn)場(chǎng)收料員到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)收料和檢查材料的規(guī)格、時(shí)間，各料場(chǎng)做好收料準(zhǔn)備。由材料部組織，由項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)分別對(duì)投標(biāo)單位打分評(píng)價(jià)，按照得分高低排名，確定入圍廠家。2）、原材料進(jìn)場(chǎng)管理職責(zé)分工①、材料采購(gòu)招標(biāo)。 物資、設(shè)備準(zhǔn)備編制材料和設(shè)備需要量計(jì)劃，并逐項(xiàng)落實(shí)；安排好施工機(jī)具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預(yù)拌砼、防水等主要材料，要按照《物質(zhì)采購(gòu)控制程序》對(duì)合格供貨方進(jìn)行調(diào)查評(píng)定和選擇好能滿(mǎn)足本項(xiàng)目工程施工需要的供貨方；保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備能正常投入施工生產(chǎn)。七、 工程質(zhì)量保證體系和保證措施 工程質(zhì)量保證體系 管理目標(biāo) 工程驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良品率90%以上； 合同履行率100%，顧客投訴整改率100%； 質(zhì)量保證體系本工程項(xiàng)目的施工，實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，通過(guò)專(zhuān)職質(zhì)檢員和各部門(mén)、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對(duì)工程進(jìn)行全面控制、檢測(cè)、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的處理，同時(shí)接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對(duì)整個(gè)工程的監(jiān)理工作。（6）、在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)凈空位移量過(guò)大或收斂速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施：①增加噴混凝土厚度，或加密錨桿，或加掛鋼筋網(wǎng)；②提前施作二次襯砌，要求通過(guò)反分析較核二次襯砌強(qiáng)度；③按更低一級(jí)圍巖類(lèi)別施作襯砌。②測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)可靠，并應(yīng)妥善保護(hù)，測(cè)量?jī)x器使用前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定。（7）、若發(fā)現(xiàn)凈空位移收斂速度具有穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)及二次襯砌上的最終荷載，以便對(duì)結(jié)構(gòu)的安全度作出正確的判斷。（4）、對(duì)量測(cè)資料的整理：① 繪制位移量隨時(shí)間變化的曲線；② 繪制位移速度隨時(shí)間變化的曲線；③ 繪制位移量與開(kāi)挖面距離關(guān)系曲線；④ 找出位移一時(shí)間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤根據(jù)各級(jí)圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)求出圍巖的E、c、ф等物性。（9）若經(jīng)過(guò)對(duì)地表及隧道內(nèi)的量測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意后，可對(duì)下一段與此地質(zhì)圍巖級(jí)別相近的支護(hù)參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。④量測(cè)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果應(yīng)全部納入竣工資料，以供備查。（2）監(jiān)測(cè)儀器水平儀，水準(zhǔn)尺。施工監(jiān)控量測(cè) 監(jiān)測(cè)依據(jù)隧道兩階段施工圖設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）和《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）及《鐵路隧道新奧法指南》。（三）鋪設(shè)防水板本隧道防水層采用EVA防水板與無(wú)紡布組成，整體鋪掛，主要施工步驟如下：（1）用沖擊鉆在噴射砼面上按設(shè)計(jì)的間距鉆孔，把防水板固定在噴射砼面上。 隧道防水層施工 ，防水層采用吊環(huán)法施工，基面處理超前防水板鋪設(shè)30m，防水層施工步驟見(jiàn)附圖。必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采取先引排后注漿封堵的措施。⑶襯砌混凝土施工灌注時(shí)，用插入式搗固器從搗固窗口加強(qiáng)振搗止水帶兩側(cè)砼。漿液采用水泥漿，W:C=～1，～1MPa。施工中，嚴(yán)格做好防水層的搭接和二次襯砌砼的施工縫處理。如設(shè)臨時(shí)擋板，以防機(jī)械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時(shí)，振搗棒不直接接觸防水層。必要時(shí)，可用充氣法檢查。⑷防水板焊接。防水板鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴必須采用無(wú)釘法，防水板與粘結(jié)塊之間要粘結(jié)牢固，防止在施工中脫落。墻拱防水板鋪設(shè)時(shí)，在隧道拱部標(biāo)出隧道中線，再使防水板橫向中線與這個(gè)標(biāo)志重合，立即用壓焊機(jī)將防水板熱合于暗釘上，再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)。除上述要求外，噴射砼基面不得有突出的鋼筋及鋼管頭，不得有明流水，否則應(yīng)進(jìn)行處理（水泥砂漿堵或引水管排側(cè)溝）。防水板表面應(yīng)設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)的變形縫部位；注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設(shè)置間距，二級(jí)設(shè)防要求時(shí)應(yīng)為4m～5m。⑷風(fēng)管末端到工作面的距離保持在10～15m內(nèi)，以確保通風(fēng)效果。實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可在掌子面設(shè)兩臺(tái)28KW風(fēng)扇輔助通風(fēng)。 通風(fēng)量計(jì)算表通風(fēng)部位按最小風(fēng)速計(jì)算按洞內(nèi)最多工作人數(shù)計(jì)算臨時(shí)豎井雙作業(yè)面參數(shù)選擇v=，s=35m2m=10人，q=4m3，K=通風(fēng)量315m3/min46m3/min暗挖隧道參數(shù)選擇v=，s=72m2m=60人，q=4m3，K=通風(fēng)量648m3/min276m3/min 通風(fēng)方式及設(shè)備配置區(qū)間暗挖隧道前期由斜井進(jìn)入，后期進(jìn)入主洞左右線兩個(gè)洞口，故施工通風(fēng)擬在施工臨時(shí)斜井井口安裝一臺(tái)主風(fēng)機(jī)，主洞兩個(gè)洞口各安裝一臺(tái)副風(fēng)機(jī)。⑴按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算計(jì)算公式： Q=qmK式中：Q—計(jì)算風(fēng)量；q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量，為改善作業(yè)條件取4m3/min；m—洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)；K—風(fēng)量備用系數(shù)。20用水平儀3同步177。⑵準(zhǔn)備工作運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。外側(cè)焊油頂座，采用油頂，儀表按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓。格柵鋼架在初期支護(hù)中的施工順序?yàn)椋焊駯配摷苡伤母?2主筋及其箍筋構(gòu)成。2）掛網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)：采用Φ8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距均為200 mm200 mm。⑷每隔5m測(cè)繪出開(kāi)挖斷面和噴射砼完畢后的斷面，兩斷面相減就是噴射砼厚度，不足設(shè)計(jì)厚度的重新加噴。50尺量4孔徑符合設(shè)計(jì)要求尺量 初期支護(hù) 噴射砼噴射砼分初噴和復(fù)噴，初噴后立即安裝鋼格柵，及時(shí)封閉，找平開(kāi)挖面，防止圍巖表面剝離脫落，分次噴射砼到設(shè)計(jì)厚度。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。③、施工長(zhǎng)管棚鉆孔時(shí)，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進(jìn)度或廢孔。（11）注意事項(xiàng)①、當(dāng)套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可施工長(zhǎng)管棚。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量?！?176。 注漿量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M(mǎn)。（9）注漿 ①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機(jī)拌制。④、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和長(zhǎng)管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。（7）安裝長(zhǎng)管棚鋼管 ①、鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑為12 mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置。 ⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。③、鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔一定距離后后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 ②、工程測(cè)量人員和技術(shù)人員對(duì)超前長(zhǎng)管棚進(jìn)行布孔和測(cè)量放樣，并作相應(yīng)的標(biāo)識(shí)?！?176。（5）套拱施工工藝流程圖見(jiàn)附圖套拱拱架、孔口管加工測(cè)量放樣開(kāi)挖長(zhǎng)管棚位置套拱長(zhǎng)管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模跳槽開(kāi)挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸