【正文】 在初期支護表面，采用暗釘全斷面或半斷面鋪設(shè)土工布。檢查方法是：用5號注射用針頭插入兩條縫中間空隙，用氣筒打氣檢查，停止充氣。變形縫一側(cè)砼達到規(guī)定強度后，只拆除擋頭板的支架方木。 監(jiān)測目的根據(jù)新奧法原理，按照動態(tài)設(shè)計、信息反饋原則，對隧道圍巖穩(wěn)定及可能發(fā)生的危及施工安全的隱患或事故提供及時、準確的預(yù)報并及時反饋動態(tài)監(jiān)測信息給設(shè)計和施工單位，使有關(guān)各方有時間做出反應(yīng)，避免事故的發(fā)生。（5）當隧道水平位移收斂速度為0～。質(zhì)量管理組織機構(gòu)、質(zhì)保體系運行機制分別見質(zhì)量保證管理組織機構(gòu)框圖和質(zhì)保體系運行機制圖。④、材料到場后，先由各料場的收料員現(xiàn)場檢查。⑨、建立原材料進場臺帳。搭接在試件中部。b、焊接接頭的取樣電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個亦按一批計。內(nèi)部監(jiān)理和現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督現(xiàn)場及時清除不合格材料，堅決制止使用不合格材料。確定有意向供貨廠家后，材料部負責對各種材料的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、質(zhì)量穩(wěn)定性、信譽、價格和所提供的資料的證實性等進行詳細調(diào)查，對當?shù)馗鞣N砂石料、鋼筋、水泥等材料的市場行情進行調(diào)查，并寫出詳細的調(diào)查報告交經(jīng)理部作為評價的重要依據(jù)。（7）、若發(fā)現(xiàn)凈空位移收斂速度具有穩(wěn)定趨勢時，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護及二次襯砌上的最終荷載，以便對結(jié)構(gòu)的安全度作出正確的判斷。2）、上下臺階開挖水平收斂及拱頂下沉量測（1）、量測布置5臺階法開挖水平收斂及拱頂下沉量測圖（2）、控制測量項目及測試方法控制測量項目及測試方法如下表：1控制測量項目及方法一（3）、注意事項①在施工初期階段，或地質(zhì)較差時，或位移下沉量及速度較大時，應(yīng)適當增加量測斷面及量測頻率。（2）掛點間防水層不得繃緊，以保證灌筑砼時防水板與噴射砼面能密貼，防止防水板拉裂。對注完漿的預(yù)埋管進行露頭切割，孔內(nèi)用摻入膨脹劑的樹脂砂漿填塞。防水板搭接處采用熱合焊接法，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)外防水層施工方法.施工縫防水措施二級設(shè)防要求時，環(huán)向施工縫可采用350mm10mm的鋼邊橡膠止水帶加強防水，水平縱向施工縫可采用300mm4mm的鍍鋅鋼板止水帶加強防水。⑵按滿足洞內(nèi)允許最小風速要求計算計算公式： Q=60vs式中：s—隧道斷面面積；v—允許最小風速。1）格柵鋼架的加工格柵鋼架在加工場專用工作臺上加工，工作臺上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型，鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形；按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。 ②、長管棚必須在洞身開挖前完成。 ②、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。 ④、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。當?shù)刭|(zhì)條件允許時，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面的防護后進行施工。b工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進行施工。漿液配比：采用計量準確的計量工具，按照設(shè)計配比配料。注漿孔4排布置，每排9個，注漿深度10m。 Ⅲ級圍巖開挖Ⅲ級圍巖以下采用光面爆破、全斷面開挖，全站儀導(dǎo)向，氣腿式風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管引爆，乳膠或2號巖石炸藥爆破。拱墻背回填壓實采用蛙式打夯機或夯擊式打夯機夯實，其壓實度不得低于90%。圖 1斜井暗挖流程圖 明洞基礎(chǔ)采用挖掘機開挖，人工配合。注漿材料采用M20水泥漿或水泥砂漿，～。的外插角前進。搗固混凝土時，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。（1）噴射準備噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。平面圖如下： 砂漿錨桿施作按設(shè)計在打好的錨桿孔內(nèi)注入M20的水泥砂漿，然后打入Ф22砂漿錨桿，并固定錨桿體、待強，最后安裝墊板。 擋土墻施作 設(shè)計參數(shù)擋土墻設(shè)置與斜井洞口兩邊側(cè)墻，此墻根據(jù)實地高差砌筑高度H=，按照設(shè)計參數(shù)表，墻體屬同等寬度b=、底寬Bd=；采用10標號砂漿勾縫和墻頂抹面；墻體用30%塊石修邊；，~；（）。 施工場地部署充份利用洞口高程H:，主要計劃包括4臺空壓機設(shè)備安置區(qū)（主洞需求）、配電房、沉淀池、集水坑及發(fā)電機房；其噴射性混凝土攪拌站及鋼筋加工場洞外布置，（）。圖 1斜井平面圖 工程地質(zhì)情況斜井位于距離線路右側(cè)26m40m，呈東南走向，地形起伏較小，～。斜井計劃于2016年01月01日開始施工，截止于2016年05月30日完工，共計150個工作日。洞口場地硬化采用C25素混凝土澆筑，厚度20cm。（4）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強度達到10MPa后進行。②鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。～；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70176。在底模外端采用標準鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用φ12鋼筋支撐牢固。鋼花管鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。小導(dǎo)管采用φ4壁厚4mm熱軋無縫鋼管制成。注漿過程中及結(jié)束時，如質(zhì)量不合格時，應(yīng)返工。 Ⅳ級圍巖開挖Ⅳ級圍巖采用臺階法開挖，開挖采用中長臺階的方式，先開挖上斷面并初期支護，然后進行下斷面及仰拱的開挖。為控制隧道掘進時的土體變形，增加隧道拱部的抗壓強度及粘結(jié)性，保證隧道施工時上方構(gòu)筑物及管線的安全，對圍巖進行深孔注漿預(yù)加固?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm。⑺開挖過程中應(yīng)進行地質(zhì)描述記錄，必要時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計院進行超前地質(zhì)勘探。b、砼的澆筑、養(yǎng)生 模板裝好后，采用泵送砼澆筑C25砼，澆筑時左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時振搗，以保證砼的密實性，砼的澆筑嚴格遵守砼規(guī)程辦理。 ②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。 ④、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。小導(dǎo)管注漿：~。4）初期支護背后注漿初期支護封閉成環(huán)5～10m后，立即壓注水泥漿，填實初期支護與圍巖間的空隙，減小支護變形。50用鋼尺5垂直度30錘球、鋼卷尺 施工通風 施工通風標準隧道內(nèi)施工環(huán)境執(zhí)行GB502991999 《地下鐵道工程施工與驗收規(guī)范》規(guī)定。⑹設(shè)立專門的通風班組進行施工通風設(shè)備安裝、管理，通風管如有破損，及時修理和更換，以確保施工環(huán)境完全達標。短邊不小于150mm，長邊不小于100mm否則將造成搭接不夠或過寬焊機吃不進去，導(dǎo)致焊機行走困難，并產(chǎn)生皺折，影響焊接質(zhì)量。在澆筑二襯時，沿拱頂部位預(yù)埋φ42注漿管，間距5m左右，埋設(shè)前，加止水環(huán)，環(huán)與鋼管之間滿焊，內(nèi)管頭用無紡布包裹。在隧底有地下水出露時，應(yīng)考慮對隧道底板、仰拱及填充層施工縫設(shè)置在出水處，并在施工縫內(nèi)設(shè)置橫向排水盲溝，保證其與排水暗溝貫通。（7）在整理資料時，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過大或下沉速度無穩(wěn)定趨勢時，對下部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補強措施：① 增加噴混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網(wǎng)；② 提前施作二次襯砌，要求通過反分析較核二次襯砌強度；③ 提前施作仰拱。（4）、對量測資料的整理：① 繪制位移量隨時間變化的曲線；② 繪制位移速度隨時間變化的曲線；③ 繪制位移量與開挖面距離關(guān)系曲線；④ 找出位移一時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤ 根據(jù)各類圍巖量測數(shù)據(jù)求出圍巖的E，c,Φ等物性參數(shù)。所有投標廠家必須提供企業(yè)資質(zhì)、經(jīng)營許可證、經(jīng)營業(yè)績等證明資料。取樣后，將標識牌上的“待取樣檢測”改為試驗“結(jié)果待定”，并及時進行試驗。取得的水泥樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于12kg。4）、健全各項質(zhì)量管理制度，落實內(nèi)部監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督職責，健全試驗室的各項管理制度，更好地發(fā)揮試驗室在質(zhì)量控制方面的作用，試驗檢測員持證上崗，不隨意變動，熟悉相應(yīng)的試驗規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件等，確保試驗自檢頻率100%。3）、幾種主要材料質(zhì)量檢驗的具體方法及規(guī)定①、水泥a、標志袋裝水泥袋上清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色、礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。現(xiàn)場檢測不符合質(zhì)量標準要求的和未提供出廠質(zhì)量保證書的，收料員拒收該材料。 物資、設(shè)備準備編制材料和設(shè)備需要量計劃，并逐項落實；安排好施工機具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預(yù)拌砼、防水等主要材料，要按照《物質(zhì)采購控制程序》對合格供貨方進行調(diào)查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方；保證進場設(shè)備能正常投入施工生產(chǎn)。（7）、若發(fā)現(xiàn)凈空位移收斂速度具有穩(wěn)定趨勢時，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)初期支護及二次襯砌上的最終荷載，以便對結(jié)構(gòu)的安全度作出正確的判斷。（2）監(jiān)測儀器水平儀，水準尺。必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采取先引排后注漿封堵的措施。如設(shè)臨時擋板，以防機械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時，振搗棒不直接接觸防水層。墻拱防水板鋪設(shè)時，在隧道拱部標出隧道中線，再使防水板橫向中線與這個標志重合，立即用壓焊機將防水板熱合于暗釘上，再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)。實際施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況可在掌子面設(shè)兩臺28KW風扇輔助通風。⑵準備工作運到現(xiàn)場的鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。⑷每隔5m測繪出開挖斷面和噴射砼完畢后的斷面，兩斷面相減就是噴射砼厚度，不足設(shè)計厚度的重新加噴。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋?！?176。（7）安裝長管棚鋼管 ①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑為12 mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置。 ②、工程測量人員和技術(shù)人員對超前長管棚進行布孔和測量放樣，并作相應(yīng)的標識。2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向177。⑷雙洞平行開挖時，其前后開挖面錯開距離應(yīng)大于8m。③施工工藝圖+初支內(nèi)1m，注漿液采用水泥水玻璃雙漿液。緊急停車帶開挖輔助措施為：控制爆破用藥量，減少對洞身周圍圍巖的擾動；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進行初噴，初噴厚度為5cm。初期支護C25噴射混凝土采用干噴工藝，配合超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿、形成聯(lián)合支護體系。澆筑時從兩側(cè)面對稱連續(xù)進行，不得中斷。小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20 mm以上。鋼花管注漿：采用KBY50/70型雙液注漿泵，～，進行流量和注漿壓力雙控制。為增大導(dǎo)管剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根φ16帶肋鋼筋和固定環(huán)組成，固定環(huán)采用φ42（）的鋼管制成。定位型鋼采用I14型鋼，在鋼筋加工廠加工，運至現(xiàn)場拼裝。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。b砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。 施工臨時通信各級生產(chǎn)指揮及調(diào)度人員發(fā)給手持式無線對講機，進行內(nèi)部通信聯(lián)絡(luò)；隧道作業(yè)面至工地值班室、配電室、空壓機房、倉庫、水泵房、代號庫等安裝磁石電話進行聯(lián)絡(luò)。.. . . ..深圳市城市軌道交通10號線1012標甘坑站、甘涼區(qū)間工程甘涼區(qū)間隧道斜井進洞專項施工方案 編制： 審核： 批準：中土集團深圳地鐵10號線10122工區(qū)一分部二〇一五年十二月學(xué)習參考.. . . ..目 錄一、 編制依據(jù) 1二、 適用范圍 1三、 工程簡介 1 工程概況 1 工程地質(zhì)情況 2 施工場地部署 2 施工便道 2 施工用水、施工用電 3 施工臨時通信 3 施工通風和防塵 3 洞內(nèi)三管二線布置 3四、 機械配置及勞力組織 4五、 施工工期安排 5六、 總體施工方案 5 洞口防護 5 土方開挖 5 擋土墻施作 6 洞口排水系統(tǒng) 7 洞口場地排水溝施作 7 邊仰坡支護 8 砂漿錨桿施作 8 鋪掛鋼筋網(wǎng) 9 噴射混凝土 10 進洞方案 11 導(dǎo)向墻施作 11 超前支護 13 超前小導(dǎo)管施作 15 明洞施作 16 斜井暗挖區(qū)間 18 圍巖爆破掘進 19 超前支護 24 初期支護 35 格柵鋼架加工安設(shè)方案 36 施工通風 38 防水施工 40 隧道防水層施工 43 監(jiān)測依據(jù) 45七、 工程質(zhì)量保證體系和保證措施 53 工程質(zhì)量保證體系 53 管理目標 53 質(zhì)量保證體系 53 質(zhì)量保證措施 55 施工準備階段的質(zhì)量保證措施 55 施工過程的質(zhì)量保證措施 56 交工、竣工階段的質(zhì)量保證措施 62 技術(shù)保證措施 63八、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 69 安全目標 69 安全生產(chǎn)管理體系 70 安全生產(chǎn)管理保證措施 70九、 季節(jié)施工措施 81 冬期施工措施 81 冬期施工主要技術(shù)措施 81 雨季施工措施 82 熱期及其他季節(jié)施工措施 82十、 項目風險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案 83 項目風險預(yù)測與防范 83 風險預(yù)測