【正文】 生的含酸濃度較高的廢酸、一洗、二洗過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、煤氣爐廢水、文－泡－電除塵器尾氣治理廢水、動(dòng)力房、空壓機(jī)、真空實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告泵使用過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換樹(shù)脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗(yàn)室分析排放的廢水等。（3）固體廢物鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣等。但是仍存在很多的問(wèn)題，如未實(shí)現(xiàn)“清污分流” 、 “雨污分流” ；排水溝未進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運(yùn)行負(fù)荷；沒(méi)有單獨(dú)的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時(shí)期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進(jìn)行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過(guò)大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。其污水處理工藝見(jiàn)下圖：實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告一洗掛片廢酸板框壓濾平流沉淀池中和曝氣池含酸廢水酸解回用廢酸提濃工序壓濾廢水設(shè)備冷卻水設(shè)備清洗水二洗廢水一洗廢水酸解 、 回轉(zhuǎn)窯尾氣處理系統(tǒng)置換排放未提濃時(shí)部分送酸解配酸根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗(yàn)字〔2022〕第 10號(hào)某環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站《某有限公司年產(chǎn) 》 （2022年 3月） ，2022 年 1月 12～14 日某環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)某有限公司污水處理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，該公司污水處理站排放口COD、NH3N 的三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口 NH3N的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。現(xiàn)有工程共有雷蒙機(jī) 16臺(tái)，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機(jī)將物料粉碎后，其廢氣均通過(guò)袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時(shí)回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料。表　現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目酸霧（mg/m 3）粉塵（mg/m 3）SO2（mg/m 3）1出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體6358 175 6842 電除霧出口氣體 ＜45 ＜100 ＜513序號(hào)項(xiàng)目廢酸濃度（%）懸浮物（mg/m 3）FeSO4（%）3 補(bǔ)充文氏塔廢酸 22 100 84 出管式過(guò)濾器清酸 32 70 2現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果，廢氣污染物排放情況見(jiàn)表 413。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為 ，但實(shí)際生產(chǎn)用汽為 ，在沒(méi)有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運(yùn)行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費(fèi)，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過(guò)對(duì)兩臺(tái)鏈條鍋爐進(jìn)行改造為流化床鍋爐，同時(shí)摻燒秸稈，并新上一臺(tái)抽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組,將鍋爐產(chǎn)生的實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?？梢?jiàn)，循環(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少，主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點(diǎn)燃和燃盡的貧煤、無(wú)煙煤、煤矸石等一切種類(lèi)的燃料，并達(dá)到很高的熱效率。技術(shù)路線改造兩臺(tái) 20t/h噸鍋爐，并對(duì)燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，摻燒秸稈。燃料的改變需要對(duì)鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿(mǎn)足新的混合燃料的燃燒要求。布袋除塵器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中國(guó)燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平。滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB13271——2022）中時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。也可以拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)做功后的排汽可以用于用戶(hù)用汽，不需要冷凝器，投資少。一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)又稱(chēng)單抽汽式汽輪機(jī)。單抽汽式汽輪機(jī)的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進(jìn)汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決定。抽背式汽輪機(jī)用鍋爐和熱用戶(hù)之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機(jī)中間級(jí)抽出一部分蒸汽供給用戶(hù)，具有抽汽式汽輪機(jī)和背壓式汽輪機(jī)的兩重特性。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進(jìn)行調(diào)整。汽輪機(jī)選型根據(jù)企業(yè)用能需要，宜采用抽背式汽輪機(jī)。配套建設(shè)一臺(tái) 3MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告2550 萬(wàn) kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 。為企業(yè)的鍋爐配備 DCS控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，可以實(shí)現(xiàn)年節(jié)電 kWh，折合標(biāo)煤 。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生 的過(guò)熱蒸汽,送到汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。主要設(shè)備本設(shè)計(jì)方案的主要設(shè)備，見(jiàn)下表。提濃廢酸固體雜質(zhì)的分離（1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質(zhì)的分離廢酸中含有大量的 TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質(zhì)，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質(zhì)在濃縮過(guò)程中，將會(huì)粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖洗法進(jìn)行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運(yùn)行。采用進(jìn)口濾布，可使廢酸中的固體雜質(zhì)盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質(zhì)量。在蒸汽濃縮工序，30％的酸經(jīng)耐酸泵連續(xù)定量向系統(tǒng)補(bǔ)充，先經(jīng)石墨換熱器利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水的余熱，將 30％的冷酸預(yù)熱，然后補(bǔ)充到一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與循環(huán)廢酸一同經(jīng)石墨換熱器被蒸汽加熱后，進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，多余部分從一級(jí)蒸發(fā)器溢流口通過(guò)管道流到二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與二級(jí)的循環(huán)廢酸一同經(jīng)二級(jí)石墨換熱器被一級(jí)蒸發(fā)器排出的廢蒸汽加熱后，進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至 53％之后，然后通過(guò)溢流管進(jìn)入三級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，濃縮到 68％的廢酸從三級(jí)蒸發(fā)器的溢流口排出，先后經(jīng) 1＃、2＃、3＃熟化進(jìn)行降溫熟化，使廢酸中實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告的 FeSO4達(dá)到過(guò)飽和并形成較大的結(jié)晶，然后送隔膜壓濾機(jī)壓濾，清液即為 68％的成品酸，送入成品酸貯槽，供酸解車(chē)間回用。（2）建設(shè)規(guī)模滿(mǎn)足 15kt/a鈦白粉生產(chǎn)裝置廢酸濃縮的需要，日處理 22％的廢酸510噸。石膏在水泥實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告中有兩個(gè)作用，在生料中加入作礦化劑，加入量為 %，參與煅燒；在熟料中加入作緩凝劑，與混合材、熟料一起粉磨后即得成品水泥，石膏在水泥成品中起作用的成份是 CaSO4用黃泥代替天然石膏，既解決了鈦白粉廠黃泥的出路，為公司帶來(lái)效益，又。在水泥行業(yè)，石膏中有效成分含量是以 SO3含量來(lái)衡量的，黃泥中有效成分（SO 3）含量比天然石膏更高。從黃泥的組分和在水泥中使用黃泥代替天然石膏的對(duì)比效果來(lái)看。若副產(chǎn)物用作制造鐵黑的原料，無(wú)須用清水洗滌，可直接裝入有塑料內(nèi)膜的塑編袋進(jìn)行出售。文氏塔循環(huán)槽的廢酸濃度控制在35％，部分經(jīng)石墨換熱器與補(bǔ)充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質(zhì)的廢酸，經(jīng)過(guò)管式過(guò)濾器過(guò)濾后成為濃度為 35％的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。（2）蒸汽濃縮廢酸固體雜質(zhì)的分離蒸汽濃縮得到的 68％的廢酸中的固體雜質(zhì)主要是一水硫酸亞鐵，其含量約為 500g/L，若不除去，嚴(yán)重影響廢酸的質(zhì)量，對(duì)酸解回用不利。國(guó)內(nèi)隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，不少?gòu)S家對(duì)國(guó)內(nèi)廠家的廢酸提濃技術(shù)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，基本上實(shí)現(xiàn)了廢酸提濃技術(shù)及設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，大幅度降低了建設(shè)投資，有利于在全國(guó)鈦白行推廣應(yīng)用。出廢熱鍋爐的爐氣,經(jīng)過(guò)電除塵器、文氏塔、泡沫塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)一步除去爐氣中的粉塵及酸霧,然后經(jīng)干燥塔用 %的濃硫酸脫水,使?fàn)t氣得到充分凈化后，經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)轉(zhuǎn)化器,SO 2在釩觸媒的作用下進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化,使大部分 SO2轉(zhuǎn)化為 SO3,爐氣經(jīng)換熱降溫后到一吸塔用98%以上的濃酸進(jìn)行吸收，除去 SO3后進(jìn)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化,在吸收塔進(jìn)行二次吸收,從二吸塔排放的尾氣經(jīng)堿洗塔吸收殘余的 SO2及酸霧后排放。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 1060噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 1273噸。為此本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的 DCS系統(tǒng)，使其在煤的運(yùn)輸系統(tǒng)、鍋爐的燃燒系統(tǒng)以及水系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制方法。所選用的 DCS系統(tǒng)要具有多種控制功能、邏輯運(yùn)算功能，便于操作和維修，監(jiān)視直觀、清晰，系統(tǒng)的擴(kuò)展性能良好，具有自診斷及相應(yīng)的保護(hù)能力，采用開(kāi)放式通訊網(wǎng)絡(luò)，以確保裝置的可靠運(yùn)行。可以再增加非調(diào)整抽汽口，以滿(mǎn)足不同需求。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。因此，在一定范圍內(nèi)，可同時(shí)滿(mǎn)足熱、電負(fù)荷需要。新汽進(jìn)入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶(hù)，一股進(jìn)入低壓部分繼續(xù)膨脹作功，最后排入凝汽器。抽汽式汽輪機(jī)由汽輪機(jī)中間級(jí)抽出一部分蒸汽供給用戶(hù)﹐即在發(fā)電的同時(shí)還供熱的汽輪機(jī)。蒸汽壓力為 。除塵干灰與經(jīng)出渣機(jī)排出的鍋爐爐渣一并運(yùn)至鍋爐房右側(cè)的渣場(chǎng)暫存，作為建材原料定期外運(yùn)。除塵采用水膜+布袋除塵方式。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位數(shù)量備 注1 鍋爐本體 臺(tái) 3 ,含空氣預(yù)熱器、省煤器2 儀表閥門(mén) 套 23 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 24 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告5 給煤機(jī) 臺(tái) 46 給水泵 臺(tái) 27 電控柜 套 28 通風(fēng)管道 套 29 除塵器 臺(tái) 2 靜電除塵器11 輸煤系統(tǒng) 套 2 含粉煤、制煤、提升、振動(dòng)12 除氧器 臺(tái) 213 除氧水泵 臺(tái) 414 除氧控制柜 套 215 連排 套 216 定排 套 217 水處理 套 2 全自動(dòng)18 分汽缸 臺(tái) 219 輸煤系統(tǒng)控制柜 套 220 安裝材料費(fèi)（含筑爐） 套 1除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造燃料系統(tǒng)改造針對(duì)某周邊地區(qū)秸稈量大、同時(shí)又是一種可燃物的特點(diǎn)，對(duì)循環(huán)流化床燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，將秸稈送入燃煤系統(tǒng)焚燒。NOx的排放量小于 200～300mg/Nm 3，其生成量?jī)H為煤粉爐的 1/3－1/4。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。燃料通過(guò)分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長(zhǎng)了顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到 88～95％的燃燒效率。它對(duì)各煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類(lèi)煙煤和無(wú)煙煤，也可燃用如樹(shù)皮、木屑、油頁(yè)巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺(tái)鍋爐甚至可以同時(shí)燃用多種燃料。因此需要對(duì)現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放的要求。另外的兩條Ф160038000 回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個(gè)噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均經(jīng) 50m高煙囪排放?，F(xiàn)有的 4臺(tái)132m3酸解鍋尾氣共用一個(gè)吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng) 26m高排氣筒排放。（2）污水處理站處理工藝情況目前,某有限公司全廠廢水基本滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放的要求，但還不能達(dá)到完全穩(wěn)定排放。另外生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運(yùn)行負(fù)荷，減少污水處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費(fèi)用，滿(mǎn)足全廠固體廢物綜合利用的要求。（2）大氣污染源和污染物某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。但是隨著近年來(lái)公司投入資金對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行更換和大修，同時(shí)購(gòu)買(mǎi)部分先進(jìn)設(shè)備，也使得該公司有個(gè)別設(shè)備在國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)屬于先進(jìn)水平，如文泡電除塵器等。m以下的細(xì)粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產(chǎn)品。它Fe+H2SO4 FeSO4+2[H]Fe2(SO4)3+2[H] 2FeSO4+H2SO42Ti(SO4)2+2[H] Ti2(SO4)3H2SO4+實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告是把黑色的硫酸鈦溶液，通過(guò)自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機(jī)掛片濾去廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附著的游離酸、硫酸鹽等雜質(zhì)，洗滌水去污水處理廠。為避免這種現(xiàn)象，就必須在鈦液中加還原劑鐵屑把硫酸高鐵還原成硫酸亞鐵，鈦液中少量的硫酸鈦也會(huì)從四價(jià)鈦還原成三價(jià)鈦，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（4）鈦液的沉降與冷凍結(jié)晶鈦液成份復(fù)雜，需加有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)鹽三氧化二銻、硫化鐵加速雜質(zhì)的沉淀，沉降后上部清液去冷凍結(jié)晶，底部的殘?jiān)腥杂猩倭康拟佉?，進(jìn)一步回收鈦液做小度水后，濾渣排放。一般鈦鐵礦的酸解率可達(dá) 95%～96%。表 27 現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表成 分 TiO2 FeO+Fe2O3 CaO+MgO 其它含量（ %）47～49 40～45～1.210～11為了使鈦鐵礦與硫酸的反應(yīng)盡可能的完全，需將鈦鐵礦用雷蒙磨粉碎至 325目，篩余物控制在 10～20%，粉碎后的物料由離心風(fēng)機(jī)送入的空氣流攜帶出來(lái)，被旋風(fēng)分離器和脈沖式袋式除塵器收集貯于礦料斗中備用。在發(fā)展過(guò)程中曾先后獲得國(guó)家農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的“全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)證書(shū)” 、 “某科技進(jìn)步企業(yè)” 、 “某勞動(dòng)競(jìng)賽先進(jìn)單位” 、 “某市人才引進(jìn)培養(yǎng)先進(jìn)單位” 、 “某實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物