【正文】 ，開槽深度、開槽長度應(yīng)與合頁相互吻合達(dá)到觀感質(zhì)量美觀；固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字?jǐn)Q口方向基本一致，觀感美觀。 鋁合金推拉門 鋁合金門窗框兩對角線長度允許偏差：≤2000mm時允許偏差2mm；＞2000mm時允許偏差3mm。 門鎖安裝2 .1 門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準(zhǔn)確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。 鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)過防腐處理。 鋁合金密封膠轉(zhuǎn)角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔。戶門框安裝節(jié)點圖鋁合金門窗下口節(jié)點（九）、裝飾工程裝飾工程是創(chuàng)優(yōu)奪杯的關(guān)鍵分部，必須充分重視，認(rèn)真對待，真正做到精心施工。另外，在樣板間施工過程中，所有由于設(shè)計和施工當(dāng)中出現(xiàn)的問題都將暴露出來，尤其是吊頂部分各專業(yè)管線的交叉，暴露出來的問題，有的可以通過土建專業(yè)和各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)解決，有的則要通過設(shè)計單位、建設(shè)單位與各專業(yè)之間協(xié)商提出最佳處理方案，包括材料、設(shè)備及做法的調(diào)整。抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：（1）、抹灰總厚度大于或等于35 mm時的加強措施。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場驗收記錄，復(fù)試。（觀察，檢查）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要示；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符合企業(yè)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》.項項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。（2）、第一遍滿刮膩子局部刮膩沿著物面豎刮，接頭應(yīng)平整。（5）、貼膠帶紙木飾面部分用膠帶紙貼好。涂刷時宜用滾筒，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面，陰角處不得殘積乳膠漆，陽角處不得裹楞。獨立面每遍用同一批乳膠漆，并宜一次完成。 (8)、第二遍乳膠漆a、其涂刷順序與方法和第一遍乳膠漆相同。b、所有陽角均用水泥107膠泥脂批直，磨平，待油漆后用細(xì)砂紙磨出2~3mm小園角。乳膠漆未干燥前，不得清掃地面，干燥后，也不得挨近墻面潑水，以免沾污乳膠漆面。 金屬或硅鈣飾面板因重量輕，強度不高，易出現(xiàn)曲翹、拆邊；易隨龍骨的起浮而不平。石膏板拼縫時，一般留縫5mm左右，填補此紙面石膏板縫，用彈性膩子補縫或廠方配套的粘性石膏補縫，再用粘性石膏作粘接劑貼打孔牛皮紙帶。排磚美觀：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，磚縫間隙可在1—3MM間調(diào)整，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。地漏處地磚鋪貼方法： 地磚與墻磚關(guān)系圖E、外墻保溫施工施工要點(1 ) 基面處理1) 檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等。3) 掛控制線。2) 粘翻包（包邊）網(wǎng)格布。板上口留50mm寬排氣口。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應(yīng)擠緊、拼嚴(yán)，若出現(xiàn)超過2mm的間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯片填塞。6）安裝錨固件，當(dāng)聚苯板安裝12h后，先用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑按依據(jù)保溫厚度所選用的固定件型號確定；深人墻體深度，隨基層墻體不同而有區(qū)別：加氣混凝土墻≥45mm,混凝土和其他各類砌塊墻≥30mm；然后安裝錨固件。 當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)進(jìn)開孔及切割處進(jìn)行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3）、彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時為10%；當(dāng)管徑大于100mm時為8%。3）、管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。2）、 法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。6）、法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。4）、 管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。3）、 安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。3）、 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。1管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。1 管道支、吊、托架安裝要求1）、 位置正確，埋設(shè)平整牢固。1 管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。B、消火栓及噴灑管道安裝消火栓系統(tǒng)1）、 安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。3）、 消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。5）、消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。3）、 水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。6）、安裝噴灑頭時應(yīng)采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。2）、角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。5）、風(fēng)管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6~9mm。9）、潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。2）、 風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。5）、 安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留1cm?！、建筑電氣工程 配管及穿線 配管. 鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。. ，沒有明顯褶皺、凹陷。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，~3倍，~。 管路的布置. 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。 管入箱盒處理. 開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。. 進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。. 導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。　第五章、 工程驗收檢驗方法（一）、工程過程驗收及檢驗方法 1．過程驗收及檢驗主要包括原材料、半成品、工藝流程及最終工程產(chǎn)品的驗收與評定。 2．檢驗批及分項工程由施工單位專項質(zhì)量負(fù)責(zé)人協(xié)同監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）驗收。 2．由建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位項目責(zé)任人進(jìn)行單位（子單位）工程驗收。 5．單位工程驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將工程驗收報告和有關(guān)文件報建設(shè)行政管理部門備案。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進(jìn)料。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。 （三）、過程驗收控制流程圖由專業(yè)測試人員進(jìn)行實驗質(zhì)檢部門整理編目、標(biāo)識、裝訂、上報建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)阜陽市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)的文件規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)資料的審核施工員隨工程進(jìn)度負(fù)責(zé)資料的收集、整理、編目、標(biāo)識分項分部工程質(zhì)量評定專業(yè)工程師檢驗不合格品控制工作程序質(zhì)檢部門檢查預(yù)檢、自互檢、隱檢分項試驗質(zhì)量信息管理細(xì)則材料進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗和試驗及狀態(tài)工作程序編制質(zhì)量計劃（檢驗規(guī)程）編制檢驗和實驗進(jìn)度計劃編制檢驗和試驗進(jìn)度計劃過程檢驗和試驗工作流程對工程質(zhì)量及資料預(yù)審資料核查、對工程質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量等級評定工程是否合格填寫試驗委托單送試樣核對試樣尺寸、數(shù)量、外觀、編號計算評定寫試驗報告復(fù)核簽章簽發(fā)報告交甲方有關(guān)部門驗收辦理竣工驗收申請竣工核驗是否合格格？核驗、核發(fā)合格證書交付使用優(yōu)良評定交付放行執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”對必試項目和要求項目進(jìn)行試驗實驗是否合格最終檢驗和試驗工作流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底準(zhǔn)備工作確定施工方案準(zhǔn)備施工機具材料準(zhǔn)備、出具合格證電氣配合土建預(yù)埋管道預(yù)留孔洞及預(yù)埋通風(fēng)配合預(yù)留孔洞預(yù)埋階段安裝階段管道專業(yè)通風(fēng)專業(yè)管道安裝設(shè)備安裝及配管管道防腐、保溫風(fēng)管安裝機房設(shè)備安裝風(fēng)管保溫電氣專業(yè)二次配管穿線橋架母線安裝敷設(shè)電纜配電箱柜安裝器具安裝變配電室設(shè)備安裝弱電設(shè)備安裝質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）材料合格證安裝技術(shù)記錄變更設(shè)計的證明文件自檢記錄驗收記錄資料整理機電設(shè)備安裝管理流程第六章、質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 （1）建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位分別匯報工程合同履約、工程建設(shè)各環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)情況； （2）審閱建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料； （3）實地查驗工程質(zhì)量； （4）對質(zhì)量和管理各環(huán)節(jié)等方面作出全面評價，形成工程竣工驗收意見。 過程控制流程施工中對各主要分項工程都要編制管理流程，做到以過程質(zhì)量來保證精品工程。工序過程按“三檢”制進(jìn)行，即自檢、互檢和專檢，做到上道工序不合格下道工序不得施工。. 導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。 導(dǎo)線的連接. 壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。 管內(nèi)穿線 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。. 鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。. 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。. 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋2~3扣。 管路的敷設(shè)和連接. 鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。10）、風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。7）、 打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。3）、法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。8）、支架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm，不應(yīng)大于750mm。5）、 噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。報警閥地面應(yīng)有排水裝置。6）、 消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。4）、單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)