【正文】 各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放在墻邊線及門窗、洞口等位置。外墻裝飾：要按圖放出飄板、門窗頂、窗臺線、立邊線、外墻裙、欄河壓線、女兒墻壓頂?shù)鹊耐ü夂推街奔按笮〉目刂凭€。11．4沉降觀測 為反映建筑物變形沉降情況，當澆筑完177。 167。做好每次使用儀器前的檢查記錄。11．6測量所需儀器和工具根據(jù)工程施工需要，選用用一臺光學經(jīng)緯儀為輔助測量儀器，高程測量用水準儀施測。12．1正負零零以下施工采用機械開挖土方，人工修邊坡；施工時如有水，利用四周排水溝、集水井排水，抽出的水經(jīng)沉淀過濾排入市政排水管?？蛑┕ろ樞颍赫移綇椌€→綁扎鋼筋→安裝模板→澆搗混凝土至框梁底下5~10CM位置→養(yǎng)護混凝土→拆模板。12．3模板及支頂工程一、模板及支撐安裝為加快施工進度及模板安裝速度，本工程的柱模板采用18MM膠合板，并用短鋼管抱箍緊固。梁模板安裝：A在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；B安裝梁底模板，并拉線找平。支模時，應先將預留孔洞的防水套管安裝正確牢固，池壁的模板先支設距離水池底面的30~50CM位置處，并設止水帶，待混凝土澆筑完成后，再支設池壁上部模板，并且在適當高度留置澆筑口。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板、預埋件、預留孔允許偏差按下表要求施工。使于模板的安拆。五、模板安裝中常見的質量問題及防治措施（一）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：梁、板應通過設計確定龍骨、支頂?shù)某叽缂伴g距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。（四）在現(xiàn)澆框架結構施工中，尤其是硬架支模時，對模板的支設應考慮這幾個方面：對于支撐系統(tǒng)：要考慮模板、支撐的自重、鋼筋的自重、新澆混凝土的自重以及施工人員的重量和設備的重量，支撐系統(tǒng)應有足夠的力量滿足上述的要求。（五）跑漿混凝土跑漿，使成型的混凝土有蜂窩、麻面甚至有孔洞。木模拼縫應符合規(guī)定的標準。（七）柱子主筋位移在澆灌混凝土時，應有鋼筋工在場監(jiān)督鋼筋。主要是振搗不密實。（九）現(xiàn)澆板上表面不平。鋼筋進場時分批抽樣做物理學試驗。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和換銹等到在使用前清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級峁的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的允許偏差見表1271。調(diào)直鋼筋時應符合國標GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處元水銹、油漬等。鋼筋焊接前，必須根據(jù)條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“л”形φ12鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除較紙說明，應為板厚減去2cm或按設計要求設置“S”形φ6或φ8拉結筋。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質量驗收，要符合國標JGJ1896《鋼筋收及驗收規(guī)程》中有關規(guī)定和設計要求。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150的鋼筋入墻所需長度超壺墻長時，可將超守部分向上、柱內(nèi)，錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。為保證柱峁的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二~三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。澆筑澆筑混凝土前對鋼筋、預埋件、預留孔洞、管線安裝及混凝土配合比核對無誤并會同業(yè)主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。注意不要忘記防雷鋼筋通路的焊接。203骨架的寬及高177。177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。167。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高177。303柱、墻、梁直度截面尺寸8－5177。在混凝土的運輸過程中要解決好運輸中的坍落損失，必須保證的良好混凝土級配和施工和易性。本工程天面水池壁板混凝土采用抗?jié)B混凝土。工地隨機取樣測定混凝土坍落度并做混凝土試塊，試塊進行標準養(yǎng)護為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（4）澆筑混凝土應邊跨進行。柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚度與混凝土配合比相同的無石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如城建留施工縫時應在主梁下面。梁、板混凝土澆筑：（1）梁板應同澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成價梯形，當達到板底位置時置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?；炷猎噳K制作（1）試塊組數(shù)滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。（3）高溫下施工，混凝土吊斗的出料口要定時澆水降溫，防止因混凝土失水而堵塞。（6）混凝土澆搗過程中，如遇下雨應用彩塑布覆蓋已澆搗的混凝土注意防止下列質量通?。?）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密面混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。指派專人負責按要求條件進行養(yǎng)護，或按拆模后采用噴“養(yǎng)生液”養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。167。167。（二）施工要點屋面設計結構標高必須滿足排水坡度的要求。有防水房間的防水層要全部設防，不可待一些設施（如水池等）完工后再進行防水和蹲臺下找平，防水要坡向地漏。具體措施如下：一、技術要求，小橫桿間距同大橫桿，搭設角度45~60度，小橫桿靠墻的一端離墻面20cm左右。二、搭設過程（1）注意事項：墊板、底座應準確放在定位線上；墊板必須放平穩(wěn)，不得懸空；雙管桿應有采雙管底座或只焊于一根槽鋼上；外腳手架外側就設置排水溝排出雨水，防止積水浸泡地基。連墻件的垂直間距必須小于等于4m，在每一層設置一道連墻桿，橫向間距不大于5m，將架體附著到梁上。欄桿高度1m。（5）外架上防護棚的搭設為保證行人和其它物品的安全，必須在二層樓面外墻設防護棚。在砌墻、批檔中，注意留置外墻批檔裝飾材料水平運輸所需要的通道。圍蔽裝飾施工順序：找平彈線→外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚→開花批檔→門窗安裝→內(nèi)墻批檔→外墻裝飾→樓地面批檔→油漆灰水。砌體砂漿必須密實飽滿，磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。預埋拉結筋數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。87門窗洞口（后塞口）寬度177。（二）施工方法與質量控制磚：磚的品種、強度等必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證及試驗單。水：應采用不含有害物質并無腐蝕性的潔凈水。砂：宜用中砂，不得含有草根等雜物。1（－5）8預留構造截面(寬度、深度)177。磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置偏移102基礎、墻砌體頂面標高177。磚砌體上下錯縫符合：窗間、墻面無通縫。磚砌體待完成四層主體結構后插入全層鋪開，不按流水段流水作業(yè)，從首層往上施工，在砌體工程施工中，應注意以下幾個方面：（一）、質量標準磚的品種、標號必須符合設計要求。砌體工程安排1個班組，初裝修安排1個班組，在1個工作段內(nèi)平行施工。167。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。統(tǒng)一指揮，上下響應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時先告知對方，以防墜落，拆架時還劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。連墻桿卸荷裝置的布置：本工程擬采用φ14鋼管和預埋鐵件共同組合成的連墻件。墊腳板采用串片。167。將留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待水泥混凝土筑后，終凝前進行二次校核，以消除因預留位置不準確而出現(xiàn)擴孔現(xiàn)象。二、特殊部位防水凡有防水要求的樓層地面工程，如衛(wèi)生間等，一般穿過樓板面和墻面的管道比較多。梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。冬季施工的養(yǎng)護日期可適當延長。樓梯施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到設計強度的80%以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（3）麻面：拆模過早或板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）高溫條件下，應定期對砂、石澆水降溫。高溫天氣施工措施（1）高溫期間，混凝土澆筑后應及時澆水覆蓋養(yǎng)護。（6），才允許繼續(xù)澆筑。澆筑板混凝土埋不允許用搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層的接縫。三、混凝土澆搗混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜管等。運到施工場地的商品混凝土必須是符合設計要求的。為保證商品混凝土的質量，供應商把好原材料檢驗關，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻材料。二、混凝土攪拌與運輸為確保工程進度，本工程的均采用商品混凝土。10用水準儀或尺量檢查全高177?；炷翍衩軐崳徊坏糜蟹涓C、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。3基礎177。102基礎177。177。105箍筋間距177。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長、寬177。染和柱的箍筋，隊設計有特殊要求外，與受力鋼筋竽設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。其截面面積不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，且不小于2φ12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨通長，并錨入梁內(nèi)，單向板非受力方向洞口加筋長度為寬加側各30d。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此外鋼筋超高。焊工須持證上崗。對樓、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。鋼筋要嚴格按圖要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎牢固。本工程鋼筋焊接方法：垂直鋼筋φ≥16時采用電渣壓力焊，φ≤14時綁接。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此外鋼筋超高。凡制作加工好的各咱規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的位置協(xié)堆放。鋼筋的彎鉤或彎折按相關規(guī)范執(zhí)行。鋼筋必須平直，無局部由折。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。167。進料約50cm高時應振搗一次。澆筑到柱子上端時，應注意慢點輕點往模內(nèi)投加混凝土，避免將柱子主筋砸離原位。（六）柱肩跑模（柱子在梁側面的小膀）在現(xiàn)澆框架中，柱肩跑模是較為普遍的現(xiàn)象，因為這個小角常用木模配合使用，很容易加固。對于鋼模板一定要檢修后再支模。模板應有足夠的力量滿足上述要求。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿?，F(xiàn)澆結構拆模進所需混凝土強度結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100注：本規(guī)定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等及相應的混凝土立方體壓強度標準值。必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。當跨度大于4M時，模板必須起拱，起拱高度為跨度的3‰。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。樓面模板安裝：A根據(jù)模板