【正文】 的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在墻磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設計圖所要求的水平線。這個過程須由天軸錕彎機來完成，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。面板安裝（1）板與板的連接塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。可以使用鍍鋅或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙烯絕緣帶。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。應遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。（3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。（6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。(2) 防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。操作工藝根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗安裝就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（2）基本項目塑鋼門窗扇安裝緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和到翹。第五章 質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 質(zhì)量目標本公司承諾：符合國家相關的質(zhì)量標準和出廠標準。從技術組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合、產(chǎn)品保護等方面落實措施。嚴格按照質(zhì)量體系保證的要求，落實施工過程技術控制責任，適應程序的具體要求，保證施工過程，按照規(guī)定進行有效控制，以滿足業(yè)主的要求。技術交底原件由施工員保存，竣工后將完整的一套技術交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。進行施工質(zhì)量教育，項目經(jīng)理部對每批進場作業(yè)的施工人員進行質(zhì)量教育，讓每個施工人員明確質(zhì)量標準，使全員在頭腦中牢牢樹立“精品”的質(zhì)量觀。成立以工程技術負責人為領導核心的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，操作者負責的原則，確立“自檢、互檢、交接檢”制度，在施工者自己操作174。每道工序在完工后都必須有質(zhì)檢人員的認可意見，否則，不準進入下一道工序?，F(xiàn)場材料保護責任由項目統(tǒng)一供應的材料、半成品、設備進場后，由項目經(jīng)理部材料部門負責保管，項目部現(xiàn)場經(jīng)理和項目部安全保衛(wèi)部門進行協(xié)助管理；由項目部發(fā)送到專業(yè)單位的材料、半成品、設備，由各專業(yè)單位負責保管、使用。裝飾和水電施工必須按照成品保護方案要求進行作業(yè)。交接工作在各專業(yè)之間進行，項目部起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用，項目部各責任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。（4）施工單位在進行本道工序施工時，如需要碰動其它專業(yè)的成品時，施工單位必須以書面形式上報項目部，項目經(jīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。施工過程中的成品保護（1）砌體成品保護需要預留預埋的管道鐵件、門窗框同砌體有機配合，做好預留預埋工作；砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，在雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。作業(yè)腳手架搭設與拆除不得碰撞門窗，不得隨意在門窗上敲擊、涂寫、或打釘、掛物。成品保護專職人員按照工程進度編制各種成品質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。建立健全安全組織保證體系加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。采取以改善勞動條件，防止工傷事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切施工安全措施，以及修建必要的安全設施、配備安全技術開發(fā)試驗所需的器材、設備和技術資料，并對現(xiàn)場的施工管理及作業(yè)人員做好相應的安全宣傳教育。二、安全生產(chǎn)教育工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《安全技術操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。施工班組安全技術交底制度化，重要項目由質(zhì)安部主管親自交底，并做好記錄。對特殊工種，如電焊工、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗操作。安全巡查組每日值班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負責解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。二、安全檢查落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系，公司及項目經(jīng)理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進行檢查，并按有關安全、文明施工規(guī)定執(zhí)行。第六章 安全管理體系與措施第一節(jié) 安全施工管理目標安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。（4）安裝工程成品保護要求對已裝飾完的房間如需使用電、氣焊，應用鐵皮或其它材料對地面、墻面進行遮擋，并做好防火安全工作；在施工完的地面上水平運輸設備時，應墊木板保護；對已抹好水泥或白粉的墻面、地面，一般不允許打洞；需重新開洞或擴孔，不能損壞結(jié)構(gòu)鋼筋；對安裝完的設備、管道及電氣、儀表配管，粉刷前應用舊報紙、廢水泥袋或塑料布將其包扎好，待粉刷完畢，取下包裝層后刷漆，但不允許污染墻面；管路吹掃、通水時，應分系統(tǒng)單獨吹掃、通水，并清理堵物，防止污水污染地面、墻面或吊頂；中斷安裝時，各專業(yè)需將留下的設備口、管口封閉扎好，以免堵塞；施工完的設備、管道、橋架等，嚴禁踩踏或用作腳手架的支撐；有防腐絕緣層的在堆放、運輸、裝卸、安裝時應采取有效措施，防止涂層受損；各種容易丟失或損壞的器具、配件、小五金、燈具、儀表件等，一般在交驗前安裝。（2）裝飾成品保護所有室內(nèi)外，每一裝飾在成活后，均按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作；嚴禁在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃；用火、用水要注意，防止裝飾成品污染受潮變色；作業(yè)腳手架拆除時注意防止碰撞，鋼管、腳手扳要輕拿輕放；晴朗天氣，門窗及時開啟，保持室內(nèi)通風干燥；刮風下雨時，門窗要關嚴，防止裝飾后霉變；對裝飾成品進行專人值班保管；因工作需要進房檢查、測試、調(diào)試時，換穿工作鞋，防止泥漿污染。（6）項目部技術部門對責任施工員進行方案交底，各責任施工員對各專業(yè)的技術交底及各專業(yè)單位對班組及成員的操作交底的同時，必須對成品保護工作進行交底。如作業(yè)用火，必須取得用火證后方可進行施工。施工完成后要經(jīng)成品保護員檢查確認沒有損壞成品，簽字后方準離開作業(yè)區(qū)域，若由于成品保護員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品保護責任單位及責任人負責賠償。對于一些關鍵工序，裝飾、水電安裝均要設專人看護及維修。因此，加強成品保護是一項關系到確保工程整體質(zhì)量、提高項目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。成品完成全過程中，由質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，嚴格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控。區(qū)域操作前，工地技術主管向施工工長做詳細的圖紙工藝要求、質(zhì)量要求交底；工序開始前工長向班組長做詳盡的圖紙、施工方法、質(zhì)量標準的交底；作業(yè)開始前班長向班組成員做具體的操作方法、工具使用、質(zhì)量要求的詳細交底，務求每位施工工人對其作業(yè)的工程項目了然于胸。嚴格執(zhí)行相關的施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；對施工過程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病等問題進行預控；嚴格按施工工藝程序操作，上道未經(jīng)檢驗合格，禁止進行下道工序操作；施工過程中嚴格遵循質(zhì)量檢驗標準要求，落實工程隱蔽前的“三檢”制度；定期召開座談會，接受業(yè)主等單位對工程質(zhì)量的管理和指導。施工員要明確質(zhì)量管理重點，對施工班組人員進行技術交底。從技術組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合、產(chǎn)品保護等方面落實措施。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領導下，由項目施工員、項目質(zhì)量員具體實施對本工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等級納入投標質(zhì)量等級的控制目標。塑鋼門窗框與墻體間的縫隙飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。塑鋼門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（4）安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。鐵腳至窗角的距離≯180mm，鐵腳間距按設計要求或間距≯600mm。 (4) 檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。（10）陰陽角宜采用預預制角裝飾板安裝。（7）安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。（5）面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。施工操作注意事項（1）塑鋁板預預制板搬運時應有保護措施，以免損壞金屬板。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（3）將預做好的預制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。 鋼、鋁龍骨安裝采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準確。塑鋁板加工（1）剪切：根據(jù)加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。但此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用網(wǎng)紗篩后使用。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮墻磚。但亦要注意一致和對稱。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再做。主要機具磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線錘、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。窗臺板下口要求平直，不得有毛剌。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。首先根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。（9）屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護措施。（5）壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。（2）抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應＜2mm。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。（5）影響鋼柱傾斜的因素鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。施工工藝（1）工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨 不合格工作結(jié)束，關閉電源，清理現(xiàn)場（2）焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。（4）作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。（8）按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。（2）使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。（10）表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。（6）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按