【正文】 場(chǎng)以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng) 遵從現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。水晶石大廳鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先安排內(nèi)核部分的施工，在內(nèi)核部分第二段施工的同時(shí)進(jìn)行外圍鋼結(jié)構(gòu)的第一段施工。安裝程序見左圖。對(duì)接時(shí)不能按常規(guī)用吊耳夾板連接的方式對(duì)接，而應(yīng)用專用的夾具完成鋼管柱的組對(duì)。焊接用手工電弧焊打底，用CO2氣體保護(hù)焊填充，手工電弧焊蓋面。最后用粗砂紙，細(xì)砂紙（300目），打磨后用金相砂紙磨平（本處理意見應(yīng)在面漆和防火涂料確定后方可形成正式方案，并報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理審批后確定）。吊點(diǎn)位置應(yīng)精確計(jì)算以確保起吊后弧形梁上表面處于水平狀態(tài)。 ▼SKZ1和SKZSKZ2a安裝至標(biāo)高▼＋，并在此基礎(chǔ)上形成▼＋。▼—4。從而消除構(gòu)件安裝應(yīng)力，改善完工后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)，安裝步驟如下：▼▼，通過測(cè)量定位放出上半球每一個(gè)節(jié)點(diǎn)在▼▼。桿件相連處的連接僅為點(diǎn)焊，考慮到運(yùn)輸?shù)囊?，長(zhǎng)、短軸上的Ф48022桿件需分段制作。、七道環(huán)向鋼管之間的Ф21910斜管，如圖5—26所示。完成后停止施焊12小時(shí)。 三層展示廳鋼骨梁安裝軸上▼，全重125t，按本方案起重能力可以滿足重量要求。 巨型斜墻桁架的安裝 吊裝單元的劃分設(shè)計(jì)已對(duì)該桁架進(jìn)行了分段，我們將按此劃分進(jìn)行分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)拼成兩段，吊裝就位。176。 飛艇的安裝在（K）～（H）、（1/14）～（16）軸間，～“乙”鋼架；（F）～（C）、（1/14）～（16）軸間，“甲”鋼架。飛艇桁架長(zhǎng)24m，最大重量（不計(jì)算桁架之間的連系桿件），安裝高度為▼，而在進(jìn)行桁架吊裝時(shí)已接近工程主體施工尾聲，為減少設(shè)備停置費(fèi)用，M250履帶吊此時(shí)已撤場(chǎng)。見圖5—36。單榀滑移時(shí)，每條軌道上摩擦力為F1==4t，兩榀滑移時(shí)每條軌道摩擦力為F2=2=，多榀滑移時(shí)分別為F3=，F(xiàn)4=，F(xiàn)5=，共滑移5次。牽引采用5t倒鏈和3個(gè)（和4個(gè)）5t單門滑車，吊鉤點(diǎn)為軸鋼柱的千斤頂支座，牽引鉤掛采用兜底鉤掛的方法勾掛在NFWNFWNFW2桁架上。如圖549。如圖5—5110）用南側(cè)的QTZ125塔吊或SC110汽車吊整體一次吊裝NFW7桁架（包括NFW1～NFW7之間的垂直支撐和端部的兩根檁條）如圖552。通常認(rèn)為這種鋼結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件在工廠拼裝成“西瓜瓣”，然后運(yùn)至工地吊裝，但考慮到球幕影院直徑較大，限于運(yùn)輸條件，“西瓜瓣”分片較多，且因桿件較小，運(yùn)輸極易產(chǎn)生變形。安裝時(shí)平面外的穩(wěn)定的保證是安裝順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 安裝準(zhǔn)備1. 螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓（初檸）拆卸臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)、預(yù)控制值連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 栓釘 栓釘安裝栓釘按國(guó)家規(guī)范JBJ8191要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范JBJ8191執(zhí)行。，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。 測(cè)試和檢驗(yàn)在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試：，焊縫360176。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15176。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。所有構(gòu)件均要通過安裝、定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。 CO2氣體保護(hù)焊焊材的選用 工藝特點(diǎn)CO2氣體的密度較大，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好。解決上述問題的途徑是采用含有SI、MN、AL等脫氧元素的焊絲。由于CO2由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為78℃，所以工業(yè)用CO2都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。隨著CO2氣體中水分的增加，即露點(diǎn)溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，%的CO2氣體，用其中含水量＜%%的兩種CO2氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。，通常要求含C〈%，這樣可減少氣孔與飛濺。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。K和d的關(guān)系見下表焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）Ф2~Ф4~6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10～20%。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應(yīng)綜合考慮后確定。 CO2氣體保護(hù)焊工藝要點(diǎn)為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，CO2電弧焊一般采用短路過渡和細(xì)顆粒過渡兩種熔滴過渡形式。下表為三種不同直徑焊絲的短路過渡焊接規(guī)范，此時(shí)的飛濺最少。焊接回路電感。細(xì)顆粒過渡時(shí)，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。而采用CO2氣體保護(hù)焊，我司更積累了足夠的焊接經(jīng)驗(yàn)，下面即是若干年來我司在16MN鋼焊接施工過程中歸納的工藝要點(diǎn)。③清理現(xiàn)場(chǎng)。③打底焊縫外觀。②焊縫外觀。⑥冷卻速度。②外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。①磁粉探傷用于部分熔透焊縫和貼角焊縫。（2）無損檢驗(yàn)。（3）選擇受檢焊縫%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。焊接質(zhì)量保證措施如下：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝文件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)施焊過程檢查專職質(zhì)檢對(duì)外觀及探傷檢查信息反饋第六章 鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火、裝飾施工6．1招標(biāo)書有關(guān)要求業(yè)主在招標(biāo)書第五條第三款中明確要求，我司對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的防銹、防火、裝飾應(yīng)統(tǒng)一考慮，一次到位。6．2防火等級(jí)及鋼構(gòu)件耐火極限的確定深圳市少年宮是面向全市6至16歲少年兒童進(jìn)行素質(zhì)教育的。其他鋼骨砼僅做一般防銹處理即可。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。③驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。②超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ8191第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見證的所有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。④焊瘤。⑤按認(rèn)可的焊接工藝焊接。①預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)。①任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。達(dá)到細(xì)顆粒過渡的最低電流值及電弧電壓范圍見下表。焊接回路電感采用值焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）電感10018~13019~15020~2 細(xì)顆粒過渡焊接 又稱CO2長(zhǎng)弧焊接。所以實(shí)際使用的焊接電流范圍可以比表列規(guī)范大一些。焊接規(guī)范參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。下表CO2焊常用的焊絲化學(xué)成分和用途?！?，%。%質(zhì)量的水，其余的則成自由狀態(tài)沉于瓶底，這些水分在焊接過程中隨CO2一起揮發(fā)，水蒸氣混入CO2氣體中一起進(jìn)入焊接區(qū)。 焊接材料CO2有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。CO2氣體在室溫下很穩(wěn)定，但在電弧高溫中則要分解出原子態(tài)氧因而使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。鋼材化學(xué)成分及機(jī)械性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)焊接位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內(nèi)、野外操作空間大小）焊接工作量（焊接縫長(zhǎng)度，產(chǎn)品批量）焊接設(shè)備條件應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能焊縫化學(xué)成分與機(jī)械性能抗裂性能特殊使性能要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能耐蝕性能等工藝性能好，操作方便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善衛(wèi)生條件抗氣孔、夾渣、未焊咬邊等缺陷能力技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則焊條選用要點(diǎn)選用依據(jù)選用要點(diǎn)焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分要求對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高母材的焊條對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。焊接施工按照先柱后梁、先斜撐后水平梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè) 區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的 整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接部位主要有柱與柱、柱與梁、梁與梁、桁架接頭等節(jié)點(diǎn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接大部分為厚鋼板焊接，焊接難度大、質(zhì)量要求高。176。3．檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))176。，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30176。，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4．雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。10%。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。2）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。還考慮用腳手架來支撐、保證平面外穩(wěn)定。即工廠只需要把一根根構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求熱彎成形，加工相貫切口，打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)即可，散裝的胎架用Φ48，構(gòu)件安裝步驟如圖5—54至5—58所示。如圖553。如圖5—50。拆除柱頂上的鋼軌后塞入方磚，替換厚δ=8mm的鋼板或10mm的硬木板做保險(xiǎn)，然后整體下降螺旋千斤頂，根據(jù)高程，隨時(shí)調(diào)整柱頂方磚的厚度，確保桁架整體安全平穩(wěn)下降，拆下來的鋼軌和鋼梁下墊Φ48，滑移至桁架覆蓋范圍以外南側(cè)QTZ125塔吊起重范圍內(nèi)吊走運(yùn)至地面。第二次滑移單元安裝完后，利用南側(cè)的塔吊拆除NFW6桁架的前后臨時(shí)支腿，用5t倒鏈和2個(gè)5t單門滑輪即可進(jìn)行牽引滑移。3）第一個(gè)滑移單元安裝第一個(gè)滑移單元由NFW6桁架及臨時(shí)設(shè)置的前后支腿組成，其安裝位置為軸向內(nèi)2m，限于起重能力110t吊車也不能完成整榀桁架的吊裝），我們把每榀桁架分兩件吊裝，如圖5—38所示，先安裝里側(cè)半榀，后安裝懸挑的半榀桁架。利用桁架下的支柱（□4004003636）安裝滑移承重鋼梁，在鋼梁上架設(shè)滑移軌道，在建筑物南側(cè)利用SC110型汽車吊分段吊裝，整體滑移就位。單重為424㎏，共80件，選用南側(cè)QTZ125塔吊進(jìn)行安裝，安裝位置全部在塔吊有效覆蓋范圍內(nèi)，重量不超過相應(yīng)幅度的額定允許荷載，足夠滿足安裝要求。=，我們采用外撐內(nèi)拉的方法平衡此水平分力。安裝前，支承鋼桁架的型鋼柱及砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。該大梁至吊車距離42米， 噸。如無異常即可按對(duì)稱施焊，從中間向四周擴(kuò)散的原則完成整個(gè)上半球的焊接連接，焊接采用手工電弧焊完成。按熱收縮對(duì)整個(gè)半球幾何尺寸的影響。如圖5—22所示22徑向桿件和第三道環(huán)向Ф48022鋼管，如圖5—23所示。計(jì)算各節(jié)點(diǎn)到平臺(tái)高度距離，選配合適的桿件，搭設(shè)支承胎架，為不影響構(gòu)件的堆放和人員行走交通，胎架應(yīng)根據(jù)安裝的需要逐步搭設(shè)。 上半球鋼構(gòu)件的安裝考慮到運(yùn)輸和管材利用率以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)過充分的論證，如果改為現(xiàn)場(chǎng)散裝可改善運(yùn)輸條件，減少構(gòu)件堆放場(chǎng)地，按照合理的步驟和變形預(yù)控措施可保證安裝精度。在平臺(tái)上用千斤頂調(diào)整高度，確保梁面水平?；⌒瘟喊惭b就位后，根據(jù)節(jié)點(diǎn)特點(diǎn)，對(duì)這種栓焊連接型節(jié)點(diǎn)應(yīng)按下述步驟完成連接：首先應(yīng)完成高強(qiáng)螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的30～50%，然后進(jìn)行焊接施工。16根鋼管柱之間由弧形梁連接形成持力體系，因此在進(jìn)行外圍柱的吊裝時(shí)，外圈弧形梁的安裝應(yīng)隨同跟進(jìn)。由于極高的視覺效果要求，需對(duì)已完工焊縫應(yīng)