【正文】 最大雙鋼輪壓路機(jī)1．5～23輪胎壓路機(jī)3～56雙鋼輪壓路機(jī)3—5 64）、采用振動壓路機(jī)碾壓時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，靜壓時輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。6）、碾壓段落長度隨攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為原則確定，壓路機(jī)每完成一個來回的碾壓，應(yīng)追隨向攤鋪機(jī)靠近，形成階梯形碾壓。（6）、接縫施工1）、縱向縫本工程快車道路面寬度為15m，攤鋪中、下面層時采用冷接縫處理，攤鋪時用一臺攤鋪機(jī)分兩幅攤鋪，接縫時刨除松散不合格的瀝青后再攤鋪；上面層，我項目部采用熱接縫施工法，擬用兩臺攤鋪機(jī)同時攤鋪，這樣就避免了道路表層出現(xiàn)接縫的問題。c、橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油保證粘結(jié)性。接縫處不得轉(zhuǎn)向。b、運料車輛和施工現(xiàn)場備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。3）、攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。（3）、成品保護(hù)1）、瀝青路面碾壓完成后，派人維護(hù)，封閉交通，應(yīng)待攤鋪層完全冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放限制性交通。4）、設(shè)立明顯標(biāo)識，禁止有遺灑、漏油的車輛上路，防止污染成品路面。3）、平整度差：主要由于攤鋪不連續(xù)、混合料溫度不穩(wěn)定等原因造成，應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛，使攤鋪機(jī)保持均勻穩(wěn)定攤鋪，加強(qiáng)對瀝青混合料各階段要求溫度的控制。（六）、側(cè)平石本工程側(cè)石根據(jù)設(shè)計要求選用，材料進(jìn)場時，落實專人驗收，不合格產(chǎn)品一律退場。（4）、雨污水井邊處的側(cè)平石安放時，與雨污水井施工相配和，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。并預(yù)先做好砼的配合比。施工拌和時，前后場安排專人負(fù)責(zé)指揮，技術(shù)人員時刻在場，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。我項目部擬采用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)砼。（6）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中。三、道路工程質(zhì)量驗收按市政道路工程質(zhì)量驗收的各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗收。（2）、做好技術(shù)交底準(zhǔn)備工作：技術(shù)交底是在正式施工以前對參與施工的有關(guān)管理人員，技術(shù)人員和工人講明工程對象的設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數(shù)，掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導(dǎo)錯誤和操作錯誤。定期測量復(fù)核，恢復(fù)被損壞的點位，并及時糾正和處理數(shù)據(jù)。二、雨、污水管道工程施工方法（一）、雨、污水施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場情況安排流水與交叉施工，做好各工序間的銜接工作，其流程圖如下：施工準(zhǔn)備→開槽→下管→接口連接→檢查井→閉水試驗（污水）→回填（二）、測量放線找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點。用全站儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁。溝槽開挖盡量避開雨季。由專業(yè)的測量人員進(jìn)行坑底標(biāo)高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖紙布置，檢查井位置按設(shè)計圖紙，如有變動需經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等幾方確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。基坑驗槽：基坑開挖完成至設(shè)計標(biāo)高后，會同監(jiān)理單位等有關(guān)單位相關(guān)人員進(jìn)行驗槽，使基底持力層符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，待驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，如地質(zhì)不符合要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案另行地基處理，使其達(dá)到設(shè)計要求，并填寫相關(guān)的技術(shù)資料，會同驗收方共同簽字。（4）、管材堆放時應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。（7）、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。（3）、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（3）、下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。在坡度板上標(biāo)定管道中心點，并測定高程。管道接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。管溝回填管兩側(cè)按照設(shè)計要求回填至管頂以上50cm后，回填土方，分層夯實，虛鋪層厚300mm，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土回填。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。（3）、流槽應(yīng)與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。（5）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（2）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有雜物。（6）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。試驗合格方可回填土方。第四節(jié) 給水工程專項施工方案一、施工工藝程序定位放線→管溝開挖、標(biāo)高控制、管段預(yù)制→標(biāo)高測量→管道安裝→試壓（灌水）→夯填二、施工方法、技術(shù)措施（一）、施工前準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀相關(guān)文件及施工圖，若發(fā)現(xiàn)有不清楚、錯誤的地方在設(shè)計交底會上及時提出，以保證施工圖的準(zhǔn)確性、施工的順利進(jìn)行。仔細(xì)閱讀工程的地質(zhì)報告、水文地質(zhì)資料，以選擇有效地施工方法，避免因地質(zhì)不明而造成施工的延誤工期。針對所發(fā)圖紙對合格施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作者掌握設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工技術(shù)要求，加強(qiáng)質(zhì)量意識。按照國家的相關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定對有關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核，考試合格者才能進(jìn)入施工現(xiàn)場,特殊工種必須持證上崗?，F(xiàn)場去考察地形，看其實際地形與設(shè)計地面標(biāo)高的相差，拿到原地貌分布的一手資料。三、管道工程質(zhì)量驗收按排水工程質(zhì)量驗收的各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗收。質(zhì)量檢查包括外觀檢查，斷面檢查和接口嚴(yán)密性檢查，以及強(qiáng)度等檢查。（4）、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置正確，人孔應(yīng)與墻邊吻合。（10）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（6）、砌筑砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨取榉澜涌诤蠑n時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。（1）、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。（4）、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管材檢查（1）、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。（6）、嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。（2）、管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。如局部遇地下水用水泵降水集中排出場外。開挖溝槽時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面，～,待鋪管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)溝底的寬度、邊坡和挖深計祘出上口寬度，放出上口挖槽線。沿管線方向定出管道中心和轉(zhuǎn)線角處檢查井的中心點，并與就近固定建筑物相連。機(jī)械裝備準(zhǔn)備完畢。（4）、收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。第三節(jié) 排水工程專項施工方案一、施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備（1）、對施工圖紙，設(shè)計文件的熟悉和審查。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗石與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。（4）、將C20砼墊層掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：，厚度按設(shè)計厚度作結(jié)合層用，鋪好后抹平。人工攤鋪后，立即用插入式振動棒振搗，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動，及時校正。砼攪拌后場用一塊木牌書寫上C20砼施工配合比，將其插于醒目位置。施工控制（1）、10%灰土基層施工結(jié)束經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行人行道C20細(xì)粒式砼墊層的施工。（2）、基層結(jié)束后，按照施工邊線將側(cè)平石的邊線放樣、定樁，側(cè)平石安放穩(wěn)固，線段直順，曲線圓滑，頂面平整無錯牙等現(xiàn)象。應(yīng)針對具體情況，采取調(diào)整級配、運輸車分層放料和調(diào)整攤鋪機(jī)螺旋分料器距地高度。（4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、拉溝、麻面：主要是由于瀝青混合料粘度高，熨平板溫度低、混合料溫度降低等原因造成，應(yīng)提高熨平板預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制混合料溫度。2）、施工中注意加強(qiáng)對附屬工程的保護(hù)，必要時采用塑料布等覆蓋措施。2）、接縫、搭接處應(yīng)緊密、平順。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制（1）、基本要求1）、拌和后的混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（8）、季節(jié)性施工控制1）、冬季施工冬季施工時，當(dāng)氣溫低于5℃時，原則上不得進(jìn)行瀝青混合料路面施工，若要施工必須保證混合料攤鋪、碾壓溫度符合要求，混合料到場不得拖延時間，做到隨到隨鋪隨壓，保證攤鋪質(zhì)量，并盡量避免早晚溫度低的情況下進(jìn)行施工。e、橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。2）、橫向縫a、瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫。振動壓路機(jī)不得原地起振，必須行進(jìn)起來后加振或停止行進(jìn)前減振。5）、采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓的時機(jī)應(yīng)在雙鋼輪壓路機(jī)已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進(jìn)復(fù)壓。采用振動壓路機(jī)時，壓路機(jī)的振頻、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時應(yīng)采用高頻低振幅。2）、瀝青混合料初壓應(yīng)盡早進(jìn)行，初壓壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間最大未攤鋪距離應(yīng)在50m以內(nèi)。找平時迅速，并在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。3）、攤鋪過程中，攤鋪機(jī)兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2／3高度，以減少離析現(xiàn)象。每車混合料應(yīng)進(jìn)行溫度檢測，并填寫隨車單。2）、運輸車裝料時，通過前后移動分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。3）、采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)高程線時，通過倒鏈將鋼絲繩拉緊，并錨固牢固，張拉力不宜小于0．5t。3）、路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)采用人工清掃或空壓機(jī)吹掃的方式清除干凈，必要時采用水車進(jìn)行沖洗，并待表面干燥后進(jìn)行澆灑作業(yè)。施工控制（1）、瀝青下封層施工1）、下封層的瀝青材料采用快裂的灑布型乳化瀝青，施工時采用瀝青灑布車噴灑，灑布時保持車輛行走的穩(wěn)定速度和噴灑量。2）、鋪筑瀝青混合料前，檢查一遍下承層的質(zhì)量，檢驗合格后鋪筑瀝青混合料。雙鋼振動輪壓路機(jī)12t兩臺、25T膠輪壓路機(jī)一臺、小型手推壓路機(jī)一臺。整平時，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。前一段鋪筑后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，并于后一段共同碾壓。養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，我項目部擬定二灰碎石上用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。碾壓過程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應(yīng)始終保持濕潤。混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一個碾壓段。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。（7）、混合料攤鋪混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪,根據(jù)施工需要配備攤鋪機(jī)一臺。從第一次加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3～4h?；旌狭线\輸拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，運輸車裝載均勻。（4）、施工用水：施工用水使用附近潔凈的自來水。不直接使用天然級配碎石。（2）、下承層要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。（四）、二灰碎石基層施工本工程的路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石基層。拌和機(jī)械在穩(wěn)定石灰土層上進(jìn)行“調(diào)頭”時，采取相應(yīng)措施，如覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫，保護(hù)“調(diào)頭”部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。（8）、碾壓結(jié)束后及時檢查高程及壓實度是否符合設(shè)計規(guī)范要求，若有局部高出，則將高出部分刮除并掃出路外，若有低于高程要求，則以強(qiáng)補(bǔ)弱用上層料來補(bǔ)充。（7）、碾壓：整型后，且當(dāng)混合料處于最佳含水量177。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條，灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)集料“窩”且水分合適均勻。集中拌合法施工工藝流程為：準(zhǔn)備下承層——施工放樣——運送、攤鋪混合料——整型——碾壓——接縫調(diào)頭處的處理——養(yǎng)生在施工中主要控制以下幾點：（1）、土塊粉碎，最大尺寸≤20mm；配料準(zhǔn)確；含水量略大于最佳值；（2）、集料拌和時將樹木、草皮和雜土清除干凈，集料中的超尺寸顆粒粉碎或篩除，生石灰塊在使用前710天充分消解，拌和均勻；（3）、在攤鋪集料前，對下層進(jìn)行檢查驗收合格后施工上層。石灰：我公司選用Ⅲ級以上的石灰。技術(shù)規(guī)范要求按照《市政道路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求，灰土中顆粒大于20mm的土塊不得超過10%，但最大的土塊粒徑不得大于50mm。在石灰土的施工中我項目部避免了縱向接縫。壓實度若達(dá)不到設(shè)計要求，則安排壓路機(jī)繼續(xù)碾壓直至達(dá)到要求。1%時，用三輪壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。⑥、整型：混合料拌合均勻后，先用人工帶線平整。（4）、施工方法：我公司根據(jù)施工工藝及施工要求擬定采用原地加灰旋耕拌和法施工。（2）、材料質(zhì)量檢驗土：采用塑性指數(shù)1520的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土（如天然砂礫土和礫石土，同級配礫石和泥結(jié)碎石路面等），顆粒最大粒徑不超過50mm。灰土處理本工程中，部分路基處理采用灰土處理，我公司擬定以下施工方案。配制水泥漿：按試驗配比，水泥用量為60kg/m，粉煤灰為5kg/m，（具體將根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場控制），漿液在灰漿攪拌機(jī)攪拌均勻后，倒入蓋有篩網(wǎng)的集料斗內(nèi)待用。按照設(shè)計圖紙要求在施工區(qū)域內(nèi)定點測放樁位，再用竹簽插好作上樁位記號。施工前必須先清理道路表面，然后對路基進(jìn)行平整壓實，每層壓實厚度應(yīng)小于30cm。調(diào)配機(jī)具設(shè)備，以及人員和料具運到施工現(xiàn)場等。（三）、機(jī)械裝備：組織相配備的機(jī)械進(jìn)場。收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。（二）