【正文】 大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。明裝配電箱的進出線均在箱體的上下方進出，一般側(cè)面不進出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴禁氣割孔洞。㈤、線、纜敷設(shè)： 管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進行，避免布放混亂,提高進度。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。電纜上不得有未消除的機械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護，不要靠在燈具外殼上。一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一場所和房間內(nèi)的標高誤差不大于5mm。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。管道整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。管道施工時應(yīng)認真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。管道連接：PVC管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。 ㈥、管道水壓試驗管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進行管道水壓試驗。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。但在試驗壓力下不能長期停留。灌水試驗排水管安裝完畢后，即可進行灌水試驗，灌水高度不可超過8米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下：管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口一個，在兩個檢查口之間用塞子將管堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。 管網(wǎng)沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離拆除。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。 四、加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕樓地面、墻面、結(jié)構(gòu)超厚等造成的材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領(lǐng)取材料，實行領(lǐng)、退料制度，節(jié)約開支。 第七章 施工新技術(shù)推廣應(yīng)用科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我司將采取切實可行的技術(shù)措施，不斷推進科技進步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主使用功能的前提下，合理應(yīng)用“四新技術(shù)”，使本工程用最少的投資產(chǎn)生最高的效益，讓業(yè)主滿意。㈢、水平鋼筋連接采用閃光對焊接頭和熔槽幫條焊。 二、新材料應(yīng)用㈠、使用定型模板提高砼成型質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本：梁柱接頭采用定型模板，可保證砼成型質(zhì)量，使接點處砼外觀美觀。㈢、施工測量采用先進的全站儀，可提高測量精度和工效。 第八章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系我司在施工中將嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工規(guī)范（GBJ系列）、規(guī)程（JGJ系列）及行業(yè)標準，同時在施工過程中還將按我司現(xiàn)行ISO9002系列質(zhì)量體系對其定義的質(zhì)量要素進行分解細化，并將質(zhì)量職責(zé)落實到每個人頭上。②鋼筋不具備在庫內(nèi)、棚內(nèi)堆放的條件時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)豎實，較為平坦的露天場地堆放，在場地周圍應(yīng)挖排水溝，鋼筋下面宜墊不少于200mm枋木，上面應(yīng)盡量加以覆蓋。④掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式，尺寸、鋼號、直徑和根數(shù)。墻面抹灰成品保護①、外墻抹灰在高溫季節(jié)時應(yīng)防止爆曬，造成抹灰脫水過快，在凝結(jié)管理中，面層遇雨應(yīng)遮蓋，應(yīng)將跳板移到腳手架外立柱方向斜靠，防止濺水污染。④、管道試水應(yīng)派專人在試水完畢后，擰緊全部開關(guān)。鋪貼過程中，應(yīng)隨鋪貼隨擦凈表面的水泥漿。板塊地（樓）面鋪貼后，表面應(yīng)覆蓋鋸末或席子等加以保護，在通道處搭設(shè)跳板。室外飾面磚鑲貼后，嚴禁在室內(nèi)的樓層上向下倒污水、垃圾。㈤、屋面工程成品保護措施找平層成品保護①、水泥砂漿找平層施工完后，所有操作工具和剩余材料應(yīng)及時運走，不得堆積在找平層上。③、穿過屋面、地面、墻面等處已固定好的管根，應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損變位。壓向正確，門窗口、建筑裝飾孔等兩側(cè)和上下的陰陽角處大面壓小面，上面壓下面，正面壓側(cè)面，裝飾線條轉(zhuǎn)折處應(yīng)放樣套割，灰縫填嵌密實、平直、寬窄深淺不一致，非整磚應(yīng)用于陰角處，寬窄均勻通順。分格縫的寬度（宜為20—30mm）和深度（不小于5mm）應(yīng)均勻一致，宜構(gòu)成窩縫，表面光滑、不得有錯縫（錯位），不得缺楞掉角，所涂顏料不得與外墻飾面塊料交叉污染。 ㈤、室內(nèi)頂棚、室內(nèi)墻面結(jié)構(gòu)層應(yīng)濕潤并刷建筑膠，陰陽角左右50mm，大面不大于1500mm應(yīng)打“巴”立“柱”，對糙灰的陰角應(yīng)彈線進行檢查修整（包括與頂棚、地坪板交的陰角）。 ㈥、地面廁所及地漏的房間地面找平層施工時，必須處理泛水，作24小時蓄水檢查，有滲漏者不得進入下步施工（建議增設(shè)一道防水層），表面標高正確，排水坡度不應(yīng)小于5‰，也不得大于2%，四周應(yīng)坡向池漏。給水PPR管應(yīng)熱熔焊接。支架選型符合要求，位置正確，始終端前后、轉(zhuǎn)彎左右（上下）200mm處，管道煨彎靠墻處應(yīng)設(shè)置支架，中間位置按規(guī)定規(guī)范要求，豎向垂直。管道背面，支架不得漏刷，防腐漆色澤均勻一致。電線管路的彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起，兩條吊鏈應(yīng)垂直于地面，不應(yīng)形成夾角。，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm。1連接板須用404鍍鋅扁鋼，螺栓，彈簧墊圈全部用鍍鋅件，安好后涂黃油保護。 五、檔案資料管理㈠、現(xiàn)場施工及技術(shù)人員必須在施工過程中及時準確地填寫施工技術(shù)表格和質(zhì)檢表格，嚴禁有涂改及編造數(shù)據(jù)。㈤、運用微機建立檔案資料數(shù)據(jù)庫，對各種施工記錄、檔案資料進行跟蹤管理，確保工程技術(shù)資料質(zhì)檢資料等檔案資料的完整性和準確性，以便工程完工后及時歸檔。在施工部署上要根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內(nèi)，盡量縮短雨天露天作業(yè)時間，縮小雨天露天作業(yè)面以及采取集中資源突擊作業(yè)的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，例如將基礎(chǔ)工程加快進度，突擊搶出地面，避免倒灌和塌方，對已完結(jié)構(gòu)的工程突擊將屋面防水作完，將水落管安上或采取至少鋪一層防水的作法，對停工工程要停到一定部位等。但是基于本工程時間緊、任務(wù)重的特點，部分結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程必須趕在雨季進行，這樣一定要在針對性的保證措施條件下采取集中突擊完成。㈢、加強對設(shè)計變更簽證和工程量變更簽證等簽證資料的管理，及時向甲方或監(jiān)理工程核對，以免在竣工結(jié)算時出現(xiàn)差錯。屋頂上裝設(shè)的防雷金屬網(wǎng)和建筑物45度夾角，不能遮蓋的全面物體應(yīng)焊成一個整體。（九）、避雷裝置明敷接地線支持件間的距離，水平直線為1—，—2m。1，—，同一室內(nèi)高低差不大于2mm，接線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。角，上下接頭應(yīng)錯開，導(dǎo)線穿越樓面，墻壁體應(yīng)設(shè)導(dǎo)管保護，導(dǎo)管的長度與頂棚面、樓地面、墻面面層齊平。1給水必須做水壓試驗和清洗記錄，排水、排污管必須做通球試驗和灌水試驗。排污橫管坡度應(yīng)符合規(guī)范要求（—2%），不得有倒坡，承水彎處應(yīng)有一個抱箍，豎向垂直，在1800mm處，避開瓷磚墻面設(shè)置一個支架，角鋼支架不得安裝反向。管道離墻20—30mm，單位工程內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一離墻尺寸。 ㈦、室內(nèi)給排水給排水管穿過墻體、樓板必須加金屬導(dǎo)管（不得用塑料導(dǎo)管），穿墻層管兩端與墻面抹灰齊平，過樓板導(dǎo)管下口與天棚抹灰齊平，上口應(yīng)高出樓面面層30mm，導(dǎo)管應(yīng)美觀、防腐，先用瀝青麻絲等柔性防水材料堵口，最后留10mm，用水泥砂漿捻口。瓷磚粘結(jié)牢固，鑲貼順序為先平面，色澤一致，不開裂，不缺角，接縫均勻順直，勾縫均勻一致，支架處套割合理，整齊美觀，先貼地面材料，后貼立面瓷磚，非整磚拼貼應(yīng)打磨，不得寬窄不均，不得歪料。 ㈣、屋面細部鑲貼飾面應(yīng)在女兒墻壓頂上交圈（收頭），高度10mm，形成擋水線。角，使得楞角直觀、順直、清水角不得彎曲。 四、工程質(zhì)量硬性保證措施為了確保工程一次達到驗收合格，特對有關(guān)分項工程的細部處理作如下規(guī)定和要求，在施工中進行監(jiān)控。防水層成品保護①、鋪貼好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留在屋面的雜物應(yīng)及時清走。拆架子或搬動高凳時，不得碰撞墻面。不得在已作好面層的樓、地面上拌合或堆存砂漿。鋪貼板塊的房間，應(yīng)臨時封閉，當(dāng)操作人員或工作人員確需踩踏時，應(yīng)穿干凈的軟底鞋。⑤、拆除和轉(zhuǎn)運腳手架時，應(yīng)輕拆輕放，不得亂丟亂扔。高級抹灰污損的部位應(yīng)使用塑料薄膜保護。②管線安裝配合，安裝照明管線等項作業(yè)時，應(yīng)小心細致，避免彈線鉆孔錯位，用的工具和材料應(yīng)潔凈，嚴禁抹灰后再猛打猛鑿，開槽打洞。②鋼筋成品應(yīng)分工程、分構(gòu)件，按號碼順序堆放在一起，不得將幾項工程的鋼筋重疊堆放在一處；同一項工程與同一構(gòu)件成品鋼筋宜按號掛牌排列放在一起。二、工程質(zhì)量保證措施項目采用計算機進行動態(tài)管理，利用先進的工程軟件如網(wǎng)絡(luò)計劃軟件、項目管理軟件等，對工程進度控制和物資、成本、工程信息進行高效管理，及時解決施工中各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，使現(xiàn)場辦公效率更加高效和完善，讓本工程最終達到質(zhì)量優(yōu)良、造價合理、工期提前的滿意效果，使業(yè)主滿意、放心。㈣、投入先進的通訊設(shè)備：給現(xiàn)場主要管理人員配制傳呼機、手機、給特殊工種人員配置對講機，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 三、先進的機械、儀器設(shè)備應(yīng)用㈠、采用低噪音高效率振搗棒，該機械可顯著降低澆筑砼時的噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。㈣、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，在砼中摻入具有針對作用的減水劑、早強劑、緩凝劑、防水劑，改善和提高砼及砂漿的相關(guān)性能，保證澆筑質(zhì)量。㈡、本工程鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，并采用全自動電渣壓力焊機。六、利用微機技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進度計劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機具設(shè)備的占用時間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達到相對減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費和汽車臺班。二、采用散裝水泥，可保證配合比用量，降低水泥價格。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。 (七)、給水管沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進行試壓。試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。試驗步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。加熱一定時間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。 ㈣、PVC排水管安裝材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。管道施工應(yīng)符合國標GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》，GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 二、建筑給排水工程 ㈠、施工程序安裝準備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運行→系統(tǒng)驗收 ㈡、配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按劃圖進行預(yù)留預(yù)埋。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。 設(shè)備連接及接線：接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應(yīng)清晰且易于辯認。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實。