【正文】 管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預埋件或套管移位或損壞。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設，布放方向由上而下。導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。柜體應垂直，垂直誤差不超過2mm。安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。㈢、線管敷設為保證線管預留預埋的準確性，工長應組織施工人員讀懂圖紙及技術要求，做好技術交底。②、防水層施工前應先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。C、防水工程質量通病防治措施衛(wèi)生間防滲漏措施：①、衛(wèi)生間墻體均應在底部做150～300高砼地壟墻以防潮濕，并解決水沿磚縫或毛細孔滲漏和墻壁浸濕。③、嚴格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時氣溫應為5～35℃范圍為宜，嚴禁在雨天、雪天施工，以及不得在5級以上大風時施工。②、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準確線修整到位，預埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細將各管洞邊用細石砼澆灌密實。B、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其上鋪設節(jié)點附加層，包裹高度不小于25Omm。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。④、女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預埋、水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細石砼或1：2水泥砂漿填封密實。（一）、細石砼剛性防水層施工砼采用細石防水砼，其中摻加4％防水劑。并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個墻面的平整度。平整度≯4mm。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。根據(jù)室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙。⑤不同砌體材料砌筑應相互搭接，不能留通縫，25孔鋼絲網，搭接長度＞300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂。④砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。②、澆筑節(jié)點砼時，應將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護。質量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。女兒墻及外挑的圍護墻結構，在墻頂增設一道鋼筋砼壓頂。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14天。梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板內雜物→設備試運轉澆混凝土。③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設計間距分出板筋位置標記，然后按標記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。鋼筋原材料的質量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。④、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。三、主體工程㈠、模板工程模板選用及安裝：獨立柱、梁模板采用12mm厚九夾板；施工前的準備工作：進行控制線和位置線的放線，首先用經緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板標高的要求，直接引測到模板排放位置。②、砼配合比計量和坍落度檢測控制。開挖至設計標高時，進行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達到設計要求。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用DS3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和DS3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求進行施工測量。搭建臨設、平基施工、基礎施工階段，應搞好整個場地的綜合布置，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個現(xiàn)場秩序井然有序，為大規(guī)模施工的開展打下堅實的基礎。五、施工臨設及材料堆場布置㈠、修建臨設作辦公、生活用房、工具房、材料庫房，和水泥庫房，施工用地區(qū)域內設置鋼筋加工房、木工房、機修間。㈡、施工用電現(xiàn)場設置配電室，施工用電從業(yè)主現(xiàn)場配電房處引至現(xiàn)場施工配電箱，再設環(huán)形路線引至各工作面。第三章、施工總平面布置圖及說明 一、綜合布局原則㈠、根據(jù)工程的施工特點，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調，做到文明整潔。㈣、現(xiàn)澆板采用九夾板、鋼管腳手架體系，柱采用組合鋼模板或九夾板體系。四、施工機具、勞動力計劃㈠、施工機械設備配備根據(jù)施工計劃要求，配備足夠完好的施工機械設備。提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標合同文件要求的其它資料?，F(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構網絡圖中所列各職能人員，均應保持穩(wěn)定，恪盡職守。為此，我們將做到：㈠、組建最佳項目管理領導班子，全面認真履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。㈡、本項目現(xiàn)場調查及咨詢資料。㈣、按ISO9002標準建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始自終將施工質量控制在受控狀態(tài)。臨時設施工程的具體設計。各種工程材料的調查與測試分析，并出具試驗報告。為此，我公司充分按工程進度的需要，將勞動力分期分批進入現(xiàn)場（詳見各施工階段勞動力需用計劃表）。六、施工組織及施工流水段劃分根據(jù)工程特點和工期要求，本工程以①～⑩軸從左到右組織流水施工，適時穿插作業(yè)。㈣、道路、排水、排污等滿足文明施工有關法規(guī)和條例要求。生活區(qū)照明用電一律采有36V低壓照明，保證安全。㈡、落實消防制度，組成由項目經理任組長的消防約6人，接受公司及專業(yè)部門的培訓，以預防為主，防制結合，確保安全生產。隨著施工階段的變化，綜合布置應本著動態(tài)管理的原則進行動態(tài)調整和統(tǒng)籌，以滿足施工需要，達到經濟科學、合理的目標。㈢、細部測量根據(jù)確定后的各主軸線的控制樁，按建筑平面關系尺寸測設出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行基礎定位及施工。成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。（二）、基礎鋼筋及砼施工質量過程控制施工過程控制要點是根據(jù)TB/T9002ISO9002:1994標準和本企業(yè)質量管理程序文件，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質量記錄、糾正和預防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質量或質量管理程序有關的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。（三）、安全保證措施①、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標高比板底標高底70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設60160mm木枋，木枋間距400mm，兩端與橫桿相距20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設九夾板，九夾板鋪好后應檢查板間標高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補，板模安裝詳上圖。模板工程質量保證措施①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。⑦、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土達到“清水混凝土”效果。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。㈢、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。水電施工應根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。㈣、砌體施工工程墻體采用240厚MU15頁巖磚。墻體的砌筑采用內架，鋼管架應搭設牢固，并經常檢查，埋暗線應用專用工具開槽埋設。②室內砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應按施工技術規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經有關人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應對使用人員進行安全技術交底，嚴禁腳手架超載使用，拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標高基準線。砌體圍護墻防滲漏技術措施①應重視砌體質量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。③在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，以免破壞已澆筑砼的內部結構。②、施工工藝流程結構層基層清理→濕潤基體→2厚1：→6厚1：→4厚1:3水泥砂漿壓實抹光③、操作工藝基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。（二）、墻面水泥砂漿抹灰墻面抹灰作法：清理基層雜質，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20％建筑膠水泥漿→1:1:4或水泥砂漿→1:3水泥砂漿。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂料色質一致，拋光平整。施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實的瓷片，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓?？展?、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結層。為避免特細砂在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進行剛性防水層施工時一律采用中砂。施工方法和程序APP卷材防水鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下:基層檢查、清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設→定位、彈基準線、試鑄→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘合、滾壓、排汽→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。 （三） 衛(wèi)生間防水層施工室內的地漏、穿管處皆應加設導管，管周砼應振搗密實。水落口與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。⑤、建立屋面成品保護制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。 防止室內排污管道堵塞措施：①、為防止各種雜物在施工中進入排污管道內造成管道堵塞，可事先將便盆或污水斗等管道入口處，進行密封處理。②、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進行點焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段Φ12圓鋼，預留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。鋼管進入線盒處內外加螺紋鎖扣鎖緊。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應采取封閉措施。 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機以保持相互間的聯(lián)絡，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排人員，特別控制。敷設完畢后應在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。導線在燈盒內留有余量。并排安裝的開關/插座標高誤差不大于。管道施工前應認真熟悉施工圖及各種技術文件，理解設計意圖，熟悉工藝流程。涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應在20秒內完成接，粘接完成之后清除接劑。安裝前，應對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機通電預熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。每次試壓系統(tǒng)上至少應設置2個校驗合格的壓力表，其中1個設置在試驗泵出口處，另一個設在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應以系統(tǒng)上壓力表為準?；蛴觅|監(jiān)站推廣的膠帶灌水設備進行。 第六章　　降低工程造價措施一、 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，節(jié)約鋼筋搭接長度，可節(jié)約鋼材。 一、新工藝、新技術的應用㈠、運用砼質量控制標準（GB50164—92），隨時控制整個生產、施工期間的砼質量。樓梯模板采用定型鋼模，可保證成型質量。保證現(xiàn)場每一個人各負其責，各司其職，通力協(xié)作，將此工程建設為精品工程。㈡、頂棚抹灰及成品保護頂棚抹灰成品保護①合理安排施工順序，應避免在頂棚抹灰后，遭受施工撞擊，振動和污染。交工前清洗樓地面時，應使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接沖洗，使污水四處漫流。樓地面面層作完后，在養(yǎng)護期間和面層強度未達到5Mpa前，不得上人行走或插人后續(xù)工序施工。②、水泥砂漿找平層施工完成后，未凝固硬化前，表面不應踩踏。 ㈡、墻橫豎線角在陽臺鑲貼塊材宜割成45176。對打“巴”立“柱”、管道背面和管板，電器（開頭、插座、配電箱等）周邊等應加強打砂、刮灰、補平。給水管和管件應無破損，接口處無外露油麻等。1在連接2個及2個以上大便器或3個或3個以上衛(wèi)生器的污水橫管應設置清掃口。軟線吊燈軟線的兩端應作保險扣。1各回路應進行絕緣電阻測試。㈡、現(xiàn)場設專人負責檔案資料管理，及時、準確地做好檔案資料的收集，整理，工程完工及時歸檔。根據(jù)本工程的特點，要將