【正文】 3A,B渣池222T0305絮凝劑槽123T0306分散劑槽125V0301 A,B高壓閃蒸罐226V0303 A,B真空閃蒸罐227C0301熱回收塔128T0308密封水槽1合計(jì)43高壓醇化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設(shè)備來源備注1甲醇塔外筒φ1000H凈=145001Q345R、20MnMo老合成氨塔利舊2甲醇合成塔內(nèi)件φ100010Cr18Ni9新增（F中 =140m2） m33塔前換熱器外筒φ70075051Q345R新合成熱交利舊4塔前換熱器內(nèi)件φ7001Q345R、15CrMo新增（F中 =300m2）5醇化水冷器φ467572001F中 =～280m2老合成水冷利舊6甲醇分離器外筒φ70050801Q345R等新合成油分利舊7甲醇分離器內(nèi)件φ7001Q345R、20G（視內(nèi)件情況）8循環(huán)氣油分外筒φ60078701Q345R、20MnMo新合成氨分利舊9循環(huán)油分內(nèi)件φ6001Q235A、20（視內(nèi)件情況）利舊10新鮮氣油分外筒φ700 35011Q345R、20老合成油分利舊11新鮮氣油分內(nèi)件φ7001Q345R（視內(nèi)件情況）利舊12凈醇洗滌塔φ700103061Q235A老合成冷交利舊改造13甲醇中間槽φ10001Q345R業(yè)主自供14洗滌水槽φ10001Q235A業(yè)主自供15高壓水泵1 m3/h2一開一備新增16往復(fù)式循環(huán)機(jī) m3/min2Q235A老合成循環(huán)機(jī)利舊注：循環(huán)機(jī)用于升溫還原用，同時(shí)在正常生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)超溫時(shí)，可以啟動(dòng)循環(huán)機(jī)增大空速來降低床層溫度，杜絕事故發(fā)生。、原料消耗表及改造前后單耗對(duì)比合成氨動(dòng)力、原料單耗表序 號(hào)名 稱單 位年用量備注1原料煤（煙煤、4500kcal/kg）T噸產(chǎn)品用量2電Kwh1200噸產(chǎn)品用量尿素動(dòng)力、原料單耗表序 號(hào)名 稱單 位年用量備注1氨消耗T噸產(chǎn)品用量2電Kwh148噸產(chǎn)品用量改造前后裝置產(chǎn)品能耗序號(hào)名稱單位單耗量改造前折標(biāo)煤改造后折標(biāo)煤1原料煤?jiǎn)魏模ㄕ蹣?biāo)煤量）tce2電kwh1348 本項(xiàng)目改造工藝所用的設(shè)備全部根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理等原則，并符合節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生等要求進(jìn)行選購(gòu)。 B．增加一臺(tái)F=180 m2閃蒸冷，減輕一表冷的負(fù)荷，使操作更加穩(wěn)定， C．增加一臺(tái)閃蒸尿液泵25m3/h。 H．預(yù)分離器在現(xiàn)有的位置上提高2米。 D．增加一臺(tái)Φ500二甲液混合器（專利技術(shù)），從二氧化碳?jí)嚎s機(jī)接入CO2氣，加入二甲液混合器，提高了二甲液的溫度，使進(jìn)入閃蒸濃縮器汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進(jìn)入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。 D．裝置上現(xiàn)有二臺(tái)5~12m3/h一甲泵，日產(chǎn)500噸尿素進(jìn)入尿素合成塔的一甲液量為500噸247。 1．合成部分 A．裝置上現(xiàn)有23m3尿素合成塔一臺(tái)，日產(chǎn)尿素在500噸時(shí)，需將閑置一臺(tái)17m3尿素合成塔經(jīng)過修復(fù)并更換新型塔板后重新使用，尿塔進(jìn)行雙塔并聯(lián)操作，方能確保二氧化碳轉(zhuǎn)化率大于或等于65%以上。 C．蒸汽：（表壓）： D．冷卻水（溫升6℃）：120t。 E．脫鹽軟水： 質(zhì)量：氯離子5mg/L；腐蝕性：90℃以下；穩(wěn)定性：90℃以下對(duì)碳鋼、不銹鋼無腐蝕；壓力：進(jìn)界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進(jìn)界區(qū)：常溫，出界區(qū)：～80℃；數(shù)量：20t/h；來源：脫鹽水站。 D．冷卻水： 質(zhì)量：氯離子≤300mg/L（加緩蝕劑后）；污垢系數(shù)：104m2根據(jù)裝置運(yùn)行實(shí)際狀況，對(duì)現(xiàn)有的尿素裝置進(jìn)行日產(chǎn)500噸尿素節(jié)能降耗改造。但裝置運(yùn)行負(fù)荷較重，蒸汽消耗約在1280～1350kg/tur，液氨消耗約578kg/tur。原有9臺(tái)壓縮機(jī)拆除。 新鮮氣補(bǔ)在氨冷器之后,放空氣設(shè)置在冷交換器熱氣出口，工藝流程示意圖如下。 提溫?fù)Q熱器的熱源來自氨合成塔二次出口（即廢熱鍋爐進(jìn)口）經(jīng)換熱后送回至合成氨系統(tǒng)塔前換熱器熱氣進(jìn)口（即廢熱鍋爐出口）,工藝流程示意圖如下。蒸氣產(chǎn)量～。 根據(jù)提供技術(shù)條件要求，工藝設(shè)計(jì)條件如下： 1．高壓醇： ～1萬噸/年 運(yùn)行壓力 ～26MPa 塔阻力：≤ 高壓烷化： 運(yùn)行壓力 ～26Mpa 塔阻力: ≤ 合成氨： ～12萬噸/年 運(yùn)行壓力 ～26MPa 塔阻力：≤、 2．入高壓甲醇系統(tǒng)： CO+CO2 ％～％ 入高壓烷化系統(tǒng)： CO+CO2 ≤200ppm～300ppm 入合成氨系統(tǒng)： CO+CO2 ≤10PPm 惰性氣含量: ～％（詳細(xì)數(shù)據(jù)見物料熱量衡算表） 1．中壓聯(lián)醇系統(tǒng)： 1～2萬噸/年 系統(tǒng)壓力: ≤新鮮氣量: ～38500Nm3/h進(jìn)中壓甲醇塔新鮮氣成份：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0．9840 2．高壓甲醇系統(tǒng)： ～1萬噸/年 系統(tǒng)壓力: ～26MPa新鮮氣量: 36670Nm3/h入高壓甲醇塔新鮮氣成份：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0 3．高壓烷化系統(tǒng)： 系統(tǒng)壓力: ～26MPa 新鮮氣量: 34550Nm3/h 入高壓烷化塔新鮮氣成份：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0 出高壓烷化氣體（進(jìn)氨塔新鮮氣）：組成H2N2CH4ArCOCO2CH3OHH2O（mol）%0 4．氨合成系統(tǒng)： 12萬噸/年 系統(tǒng)壓力: ～26MPa 入塔氣量： ～152000Nm3/h 新鮮氣量: ～34500Nm3/h 放空氣量: ～2000Nm3/h 廢鍋蒸汽產(chǎn)量 ： ～、 ～ 氨合成塔入塔氣成份組成H2N2CH4ArNH3（mol）% 氨合成塔出塔氣成份組成H2N2CH4ArNH3（mol）% 5．改造后高壓醇烷化氨合成物料、產(chǎn)量表物料特性節(jié)點(diǎn)名稱氣量Nm3/h壓力MPaG氣體成分%（干基）H2N2CH4ArCOCO2H2O高壓醇化進(jìn)口36670～26烷化進(jìn)口34550～26氨合成新鮮氣34500～267ppm3ppm高壓醇產(chǎn)量～30t/d（甲醇）氨合成產(chǎn)量～363t/d（合成氨） 根據(jù)現(xiàn)有裝置的配置狀況及生產(chǎn)運(yùn)行能力，本著以節(jié)能降耗，增產(chǎn)創(chuàng)效為宗旨，采用國(guó)昌公司的“非等壓醇烷化凈化新工藝”技術(shù)。 對(duì)于本項(xiàng)目生產(chǎn)，從工程規(guī)模、工藝先進(jìn)性、降低能耗等方面考慮，酸性氣脫除采用NHD工藝較好。根據(jù)托普索（Topsoe）的SSK觸媒資料，COS的轉(zhuǎn)化率接近反應(yīng)平衡，齊魯化工研究院的QCS01觸媒，也可達(dá)到COS平衡轉(zhuǎn)化率95～96%。這樣水煤氣就無需先降溫、脫硫后變換，而是直接進(jìn)入耐硫變換裝置，因此大大簡(jiǎn)化了流程。從而節(jié)省了氣體壓縮和消耗水蒸汽的能力。真空泵分離罐分離后的冷凝液進(jìn)入灰水槽。來自變換工段的冷凝液自洗滌塔的塔板上部進(jìn)入到洗滌塔中，對(duì)水煤氣進(jìn)行最后洗滌。最終閃蒸后的黑水自流至沉降槽沉降分離。 氣化爐的粗渣通過鎖斗將渣水混合物排到渣池，經(jīng)過沉淀后清水通過閥門控制流入污水處理廠處理，粗渣通過門式抓斗將粗渣撈出晾干后通過汽車運(yùn)出廠區(qū)。然后打開鎖斗出口閥和從鎖斗沖洗水罐到鎖斗的鎖斗沖洗閥，鎖斗中的粗渣隨著水一起排出鎖斗流到渣池中。沉積在鎖斗底部的粗渣經(jīng)過一段時(shí)間的積累后，需要定期排出。其中沉降在激冷室底部的粗渣和其它固體顆粒在循環(huán)水流的作用下經(jīng)鎖斗安全閥、鎖斗進(jìn)口閥進(jìn)入鎖斗，循環(huán)水由鎖斗循環(huán)泵建立。一部分是底部上層固體含量較少的灰水，灰水經(jīng)過激冷水泵加壓后，經(jīng)過激冷水過濾器進(jìn)入氣化爐激冷環(huán)和下降管上的霧化噴頭。在洗滌塔頂部安裝有旋流板除沫器，合成氣在離開洗滌塔時(shí)除去其中夾帶的水霧，干凈的合成氣出洗滌塔后經(jīng)過可從控制室調(diào)節(jié)的閥門送出界區(qū)。 鍋爐水循環(huán)泵應(yīng)采用雙電源供電，并設(shè)置事故電源，當(dāng)鍋爐水循環(huán)泵出口流量低于設(shè)定值時(shí)，另一臺(tái)鍋爐水循環(huán)泵應(yīng)能自啟動(dòng)，當(dāng)鍋爐水循環(huán)泵流量低于最低設(shè)定值或鍋爐水循環(huán)泵停運(yùn)無法運(yùn)行時(shí)，氣化停車觸發(fā)器啟動(dòng)，氣化爐聯(lián)鎖停車，鍋爐水循環(huán)泵進(jìn)出口連通閥打開，水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)通過汽包形成自循環(huán)系統(tǒng)。 燒嘴冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口截止閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，且在氣化爐運(yùn)行期間，不得隨意調(diào)整燒嘴冷卻水流量。燒嘴冷卻水來自汽包的鍋爐水。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以通過在線測(cè)量得到的合成氣中CH4含量、CO2含量、水冷壁的產(chǎn)蒸汽量、水冷壁的進(jìn)出口壓差、水冷壁的出口溫度、氣化爐燃燒室與激冷室之間的壓差以及排渣的形態(tài)等來推斷氣化爐燃燒室內(nèi)的溫度，并指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。 激冷室底部水中的固體含量通常小于1%，激冷水在液位控制下連續(xù)排出激冷室，并送到黑水閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行處理。為了維持激冷室的液位，需要連續(xù)不斷的向激冷室補(bǔ)充激冷水。另外一部分顆粒較小的灰渣隨著黑水一起進(jìn)入閃蒸工段，還有一部分較細(xì)的灰渣顆粒會(huì)被合成氣夾帶出進(jìn)入合成氣洗滌塔，這兩部分較細(xì)的灰渣成為細(xì)渣。因此氣化爐燃燒室出口粗合成氣的主要成分包括CO、HCOCHH2S以及水蒸汽等。 工藝燒嘴把水煤漿和氧氣一起送入氣化爐中。投料前，煤漿經(jīng)煤漿循環(huán)閥循環(huán)回煤漿槽。在異常情況下，磨煤機(jī)出料槽泵可以將不合格的煤漿輸送到廢漿池中，經(jīng)沉淀后，清液由廢漿池泵送入磨煤機(jī)，廢漿池中的沉淀物定期用抓斗撈出，晾干后外運(yùn)。水煤漿在重力的作用下流到磨煤機(jī)出料槽。水煤漿添加劑的均勻性由添加劑配制池?cái)嚢杵骱吞砑觿┎蹟嚢杵鞅３?。每套水煤漿制備生產(chǎn)線只用一套水煤漿添加劑系統(tǒng)，但添加劑泵出口可以互換。 從界區(qū)外的原煤破碎機(jī)來的最大粒徑為20毫米的碎煤首先進(jìn)入煤斗，煤斗容積要求至少能夠儲(chǔ)存氣化爐滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)4小時(shí)的用煤量，以便煤破碎機(jī)故障時(shí)有充分的檢修時(shí)間。 1．裝置性能指標(biāo)產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品純度流量（Nm3/h）出界區(qū)壓力備注合成氣H2+CO38500（G）低壓氮?dú)釴2≥%O2≤5ppm3000（G）儀表空氣無油、無塵、露點(diǎn)－40℃3230≥（G）增壓機(jī)中抽出工廠空氣無油、無塵、露點(diǎn)－40℃400（max）≥（G）增壓機(jī)中抽出 2．裝置操作彈性 整個(gè)合成氣生產(chǎn)裝置負(fù)荷操作彈性可控制在50%～110%之間。液氮作為備用保安氣源和產(chǎn)品出售。 壓縮工段共有9臺(tái)六段壓縮機(jī)，其中1臺(tái)備機(jī)，凈化不好，維修費(fèi)用高，電耗高，緩沖器、冷排等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工藝落后。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二氧化碳，￠1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現(xiàn)在不能滿足合成氨10萬噸/年生產(chǎn)，需開甲醇近路調(diào)整生產(chǎn)，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，消耗成本約60元/tNH3。飽和熱水塔等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，工藝純?cè)趩栴}，造成能耗過高。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無煙塊煤和低壓蒸汽，現(xiàn)有6臺(tái)￠2800造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產(chǎn)運(yùn)行5臺(tái)爐，生產(chǎn)半水煤氣約37250Nm3/h,， t/tNH3左右，電耗10kwh/tNH3左右，造氣風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)拖動(dòng)，蒸汽分解率4550%，造氣污水15t/h左右，吹風(fēng)氣約2400Nm3/h。年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟夏衔黠L(fēng)。 ，含郊區(qū)規(guī)劃總面積761平方公里，轄二道江、東昌兩大行政區(qū)。通化市地理位置比較重要，通化鐵路車站，擔(dān)負(fù)著通化長(zhǎng)春、通化北京、通化青島、通化吉林、通化圖們、通化沈陽、通化白河等客運(yùn)任務(wù)。 渾江寬為200～400米，最大流量5880立方米/秒，～，～，平均水深1～2米。歷年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，風(fēng)向頻率為11%，最大風(fēng)速為24米/秒