【正文】 固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。施工時如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經充分攪拌后才能入泵機內。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。 ： (1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。 (3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換水洗。 (四)砼外加劑 ： 外加劑的產品質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其摻量應通過試驗確定。配比投料準確，允許誤差值2%，不允許漏放。所有計量器具，均需經檢測合格。外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定。 (2)粉煤灰摻入砼中的方式可用干摻或濕摻，但均為以干態(tài)重量計量，稱量誤差不得超過2%。 (4)粉煤灰砼澆筑時．不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰砼表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 (3)粉煤灰表面宜加遮養(yǎng)護，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的濕養(yǎng)護時間不得少于21天。②砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱角的硅質砂粒。石子最大粒徑不得大于結構截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。 (2)作業(yè)條件： ①墻、柱、梁等模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。 ③使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。 ⑥使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。(2)為便于組織施工，于地下室底板以上500mm處，1層底板底500mm處，1層底板頂以上500mm處，1層頂板底500mm 處,在外墻設砼澆筑施工縫，于施工縫處安裝鋼板止水帶，沿建筑物外墻周圈通長布設，止水帶設置后要進行局部點焊穩(wěn)固。構造柱應分層澆筑，每層厚度不超過300mm。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 ：根據(jù)結構情況留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。 (1)砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。雨期施工應有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。，并試配提出砼配合比。，拼縫嚴密、不漏漿。大口徑管在橫穿防水混凝土，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。，超過時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。，不得留置施工縫。，則砼土終凝即應覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。施工縫新舊砼接砼處繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使用表面露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層50mm厚與墻體砼同配合比砂漿再澆灌砼。(3)防水砼結構的質量檢查，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺處及時糾正。、抗?jié)B試驗報告單。(七)后澆帶鋼筋砼工程 ：后澆帶鋼筋已與先澆砼的底板連通，對為了便于施工而割開的人孔，后補鋼筋必須與原底板鋼筋采用搭接焊，單面焊不可少于10d。 (2)后澆帶兩側鋼筋砼通常成懸壁結構。(5)在后澆帶施工縫開始澆筑前，砼要避免直接靠近縫下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并控制與施工縫的距離，以防止對原施工砼造成攏動，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，其緊密結合。圍護空間為1m2m磚墻2層采用370墻，1層采用240磚墻，并進行適當?shù)闹?。材料選用φ48,工具式卡扣。腳手架地基有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。碎塊草皮和有機含量大于8％的土，僅用于無壓實要求的填方。3操作工藝1）填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層縫距離不少于1米。 六、建筑防水工程詳見《某文化中心地下室防水工程施工方案》 七、測量工程詳見《某文化中心測量放線方案及技術要求》 八、防白蟻工程詳見《某文化中心白蟻防治方案》 九、安裝工程詳見《某文化中心給排水工程施工方案》 《某文化中心電氣施工方案》 《某文化中心通風空調施工組織方案》第五節(jié) 地下室不同標高層次相交處施工方法～軸為兩層地下室結構。(2)水平施工段的劃分水平施工段以設計的后澆帶為界進行分段。第六節(jié) 質量保證措施 ，執(zhí)行。 ： (1)各班組對自己所施工的范圍，必須在質量安全文明施工等方面均經項目部驗收合格后才能進行下道工序施工。 ，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序，要從材料采購進場的檢驗施工過程，特殊工種的持證上崗，所用機械設備的能力鑒定，工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制確保工程質量， ，實行樣板標準制優(yōu)質優(yōu)價，對于存在質量的施工班組限期整改，否則要堅決清除出場。 ：對墻、柱、梁、板的模板支撐螺栓間距等要經過計算確定。 ，做到資料及時準確真實齊全。第七節(jié) 防止質量通病的措施 一、模板工程 ，不符質量標準的不得設入使用。二、柱模板：炸模，斷面尺寸鼓出漏漿混凝土不密實，或蜂窩麻面偏斜，柱身扭曲，防止措施：模板拼合須嚴密，柱箍及支撐須牢固。 ，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。澆筑混凝土時，受到側壓力鋼筋易出現(xiàn)位移，要及時調整。 、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 （接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。 產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 產生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：墊塊的強度不得過低，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 ，確保鋼筋配置符合設計要求。 ：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 。(一) 一般規(guī)定：五個必須：A進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；B高空作業(yè)人員必須進行定期的體格檢查；C高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；D電工，大、中、小型機械司機、機動車司機等必須有操作合格證，E必須按照規(guī)定搭設安全網(wǎng)。導線架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10歐姆，電力設備的外殼及所金屬工作平臺均與PE線相接?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30MA，所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。 (二)施工用電安全措施 ，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。 。 。 ：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。 ，應先待下層臺階澆筑層沉實后再斷續(xù)上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。拆除時對構件棱角應予以保護。 產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 （爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。 ，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (三)焊接 ，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 ，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 ，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。防治措施：支模時應遵守邊模及底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行，在澆筑過程中如遇到大雨時應立即停止作業(yè)，把施工縫留設在合理的位置并對已澆筑過程中的砼用塑料薄膜進行覆蓋，雨后清凈施工縫處的松動石子浮漿，積水等澆一層同配比的砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ，對鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取用細振搗棒，留設振搗孔等措施來保證混凝土振搗質量。 (2)鋼筋接頭的位置搭接長度錨固長度鋼筋直徑，保護層厚度等要嚴格按照圖紙進行施工。 (3)各班組在進行下道工序施工時必須通過監(jiān)理驗收合格后才能進行。 ，要對勞務人員的技術水平和健康狀況進行考評，力求技術精、素質高，建立相對穩(wěn)定的勞動力來源基地。這里以軸部位為例進行說明，其它部位的施工可參照此辦法。如何處理好以上不同層次相交處的施工，是提高工程質量，保證工期的重要措施。6）采用人工加以夯實。3）回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能而定。作業(yè)條件 1）基礎、地下構物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。2） 填土料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：碎石、砂土和爆破石碴、可作表層以下的填料。隔層鋪鋼筋蓖條腳手板?！罢l施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。(7)后澆帶養(yǎng)護時間不少于28天。 (3)后澆帶應在設計要求的時間以后才可采用強度高一級的微膨脹砼補澆。后澆帶的砼澆灌應在先期砼澆灌2個月后澆灌。、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。、澆筑過程中有滯離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。單管埋設在管道四周直接止水環(huán)。鋼板厚4mm寬40cm?；炷帘仨毑扇C械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，應避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。采用工具式螺栓穿過防水層時，應在螺栓中部設置止水環(huán)，當采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時擰去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂或膨脹水泥砂漿堵實抹平。含砂率為40%～45%，灰砂比保持1:2～1:。需注意檢查固定模板的鐵絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時，應采取止水措施。 (1)防水砼情況，采用摻入YKFS外加劑，以減少砼的收縮。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。 (2)每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。 、墻邊成整體的墻和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (2)梁、板混凝土澆筑： ，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。 、墻砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。 (1)承臺、地下室底板，地下室底板以上500mm處以下的外墻采取一次性澆筑。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定。 ②澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 ②樓面輸送管鋪設符合要求，設置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30時不大于1％，低于C30時，不大于2％，對有抗?jié)B或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當砼強度等級高于或等于C30時，不大于15％，低于C30時，不大于25％。砂的含泥量(按重量計)，當砼強度等級高于或等于C30時，不大于3％，低于C30時，不大于5％，對有抗?jié)B、或其他特殊要求