【正文】 填充物等方法對接管口。（2）螺旋管焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。不得在焊件的非焊接表面引弧。，并做好檢查記錄，記入檔案。、無損檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的次序分別進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編 號項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋 、 表面氣孔表面夾渣、 熔合性飛濺不允許2咬 邊，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。①設(shè)計(jì)要求：焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級，并進(jìn)行100%的射線檢驗(yàn)。（3）現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。，均需有端封裝置。閥體檢驗(yàn)檢查閥體是否完好、部件是否齊全、密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性和關(guān)閉的嚴(yán)密性。（2）下管時(shí)，吊車距溝槽邊應(yīng)有1M以上的距離，以避免溝壁坍塌。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。吊裝閥門等配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。管道盡量利用自然轉(zhuǎn)彎角進(jìn)行補(bǔ)償，1060度彎頭不能做自然補(bǔ)償。，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。，不得損壞保溫層及外護(hù)層。（3）當(dāng)不能獲得泡沫墊時(shí)，也可在管道轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)、外側(cè)填加粗砂，高度300350mm，但不要夯實(shí)，地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流動性承受管道的變形量。（3）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。（5）對DN200以上的管道接口不宜采用手工發(fā)泡。（9）當(dāng)日工程完成時(shí)，管端損壞處應(yīng)將管口用盲板封堵。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，不合格不得安裝。，要求閥門井中的閥桿應(yīng)傾斜安裝（對蝶閥），傾角應(yīng)避天死區(qū)，左右各部小于30度，無條件安裝在閥門井中的閥門可垂直安裝，以利操作。，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。、保溫施工前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度應(yīng)為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。，管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠地排水系統(tǒng)。每個(gè)試驗(yàn)段2嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓到試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏。（5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大管內(nèi)流量，管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/s。，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。（3）試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題，不影響熱運(yùn)行安全的可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。試運(yùn)行必須緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/ h。，應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄。十二、質(zhì)量保證措施為確保*************工程施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，應(yīng)交甲方一份，以備監(jiān)督執(zhí)行。安裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖樣、技術(shù)文件和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，各分項(xiàng)工程完工后，雙方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的條例、規(guī)范、規(guī)定等。電焊機(jī)必須有良好的接地，各自單獨(dú)安裝開關(guān)，工作結(jié)束時(shí)切記切斷電源?，F(xiàn)場的各個(gè)測量基準(zhǔn)點(diǎn)都要妥善保護(hù)。電焊時(shí)要有遮護(hù)，防止弧光灼人。要認(rèn)真做好分部、分項(xiàng)的安全技術(shù)交底工作，交底要有針對性和具體措施，安全員要監(jiān)督實(shí)施。十三、安全施工措施工程項(xiàng)目部建立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員。安裝單位有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及設(shè)計(jì)變更等，對單項(xiàng)工程所含的各分項(xiàng)工程是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐項(xiàng)核查，并按規(guī)范的規(guī)定對分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查的和評定。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)72 h。溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。對于大口徑管道,當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí),宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式。清洗使用的其他裝置已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。，辦理好簽證手續(xù)。，嚴(yán)禁帶壓處理。二級管網(wǎng)，為合格?！?倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行。法蘭端面應(yīng)保持平行，%,且不得大于2mm；不得用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。閥門運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。熱力主干線所用的閥門及主干線首段的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。（7）套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，升壓至20Kpa，持續(xù)510分鐘用肥皂涂在接縫處檢驗(yàn)，無泄漏為合格。嚴(yán)禁管道浸水。（1）直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及探傷合格，工作管道外壁除銹作拋丸合格后進(jìn)行。（1）在管道的轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸引管道正負(fù)兩個(gè)方向的熱位移。；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。，管道的其它接口均采用焊接。，需要現(xiàn)場采取一定的措施，合理解決管道碰撞問題，同時(shí)避免管道隨意上下折彎，以免管道應(yīng)力過于集中而對管網(wǎng)造成破壞。（6）應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶，以保護(hù)外護(hù)套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（1）下管采用吊車下管。運(yùn)至現(xiàn)場的管材、管件及閥門必須有產(chǎn)品合格證，須經(jīng)現(xiàn)場材料員、質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、保溫層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。，質(zhì)量應(yīng)滿足國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。（2）管道的無損檢測由發(fā)包方委托具有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)，施工方給予配合。4表面凹陷 mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求。同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。