【正文】 、滲瀝液收集間和風機間布置在卸料大廳下177。；；。；；。另外還有多種重金屬如Hg、Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有機物如二噁英等存在于飛灰中。本項目由于場地受限，不再設置飛灰穩(wěn)定化處理設施。而煙氣中的重金屬及有機物等污染物在上述兩步工藝中也可同時被捕集，如輔以其它系統(tǒng)如活性炭噴射系統(tǒng)，則可以進一步對重金屬及有機物進行去除。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應塔，以很高的傳質(zhì)速率在反應塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內(nèi)溫度。隨著反應的進行，水份得到蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，固態(tài)反應物結(jié)晶析出。跌落到反應器底部的固體反應物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出，進入飛灰輸送系統(tǒng)。除塵器內(nèi)部分若干隔倉，可實現(xiàn)在線清灰和更換濾袋。根據(jù)反應塔中煙塵的濃度和酸性氣體脫除效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。 石灰存儲、輸送系統(tǒng)石灰存儲設備主要是生石灰貯倉。出料閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量?；钚蕴坑膳涮琢_茨風機送風，通過星型給料機，輸送到除塵器前煙道與煙氣混合后進入除塵器。灰?guī)斓撞吭O有壓縮空氣流化裝置，防止灰搭橋；頂部設有小型布袋除塵器，倉泵輸灰用氣經(jīng)其除塵凈化后排空。引風機采用變頻調(diào)速控制，便于調(diào)節(jié)，確保焚燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。 主要設備選型及設備布置 主要設備選型 煙氣反應系統(tǒng)設計條件：入口煙氣流量：173649Nm3/h 入口煙氣溫度：160℃出口煙氣溫度：150℃煙氣停留時間：10－12s確定的反應塔規(guī)格如下：反應塔筒體直徑： 筒體高度： 18m 總高度： 材質(zhì)：碳鋼 袋式除塵器每條線設置一臺袋式除塵器。風量按余量30％考慮，風量可調(diào)節(jié)。材質(zhì)：碳鋼 飛灰貯倉飛灰貯倉按3條煙氣凈化線的飛灰量、2天存量考慮，設置體積V=800m3的貯倉1個。 給水水源本工程的給水水源為深井水，由建設方另行委托處理達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》后送入廠區(qū)蓄水池。設計除鹽水制備系統(tǒng)的各項技術(shù)指標如下：設計進水量： 25 m3/h最高日耗水量： 600 m3/d 輸送到除氧器的鍋爐補水量： 15 m3/h；高峰水量、啟動和事故用水量由除鹽水箱調(diào)節(jié)供給。預處理系統(tǒng)由機械過濾器、活性炭過濾器、換熱器和保安過濾器組成。設計RO系統(tǒng)膜元件數(shù)量為18支，采用一級兩段工藝，2：1配備，一組膜組件為6根膜元件，計3組膜組件。①脫碳塔Φ1000，1套。鍋爐系統(tǒng)所需補水由除鹽水泵送至工藝系統(tǒng)的補水點。過濾器的進水及反洗水系統(tǒng)設置流量計。b、 反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置進水設置電導儀、pH值表、余氯表；出水設置電導儀；進水、濃水、出水均設置流量計；各段間設置壓力表。 軟化水制備能力的確定由于軟化水是冬季轉(zhuǎn)換用水，故軟化水制備系統(tǒng)的制水能力不考慮啟動或事故損失。表77 水質(zhì)要求 項目名稱水質(zhì)要求總 硬 度≤碳酸鈣硬度＜2mg/L PH(25OC) 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1)、 預處理設備進水量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設置在綜合水泵房的軟化水原水泵提升進入預處理系統(tǒng)。a、鈉離子交換柱鈉離子交換柱設計為3臺，單臺設計產(chǎn)水量約為38m3/h，裝置自用水率≤10%。 控制方式a、保安過濾器進水前設置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。其中儀表用氣為連續(xù)用氣，煙氣凈化部分和焚燒爐點火用氣以及化學水處理站為間斷用氣。壓縮空氣質(zhì)量要求：~,℃，含塵粒度≤1μm，含油量≤1ppm。每臺焚燒爐配設了2套燃燒機供點火和輔助燃燒使用，每臺燃燒機出力為500kg/h,因此每臺爐最大燃油消耗量為1000kg/h，3臺爐同時進行輔助燃燒狀態(tài)下的最大燃油量約為3000kg/h。 分析測試設備及房間布置根據(jù)上述測試項目，本項目配備原子吸收分光光度計，天平、氣相色譜儀、紫外分光光度計、恒溫干燥箱等儀器及常用玻璃器皿一套，本部分的設備詳見21節(jié)。主要設備有：臥式車床、萬能搖臂銑床、牛頭刨床、立式鉆床、弓鋸床、交流弧焊機、氬弧焊機、臺式砂輪機、鉗工臺?？刂品秶ǎ喝龡l焚燒線的自動檢測和控制，涉及三臺焚燒爐和二臺汽機的垃圾預處理系統(tǒng)、鍋爐焚燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組等生產(chǎn)過程的自動檢測和控制，以及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。系統(tǒng)還對鍋爐汽包水位等重要參數(shù)采用二次儀表顯示，供操作人員實時監(jiān)視。汽機軸系監(jiān)測由汽機廠提供的TSI裝置完成，通過硬接線送入DEH和DCS。各操作員站的功能有：以流程圖、趨勢圖、列表等形式顯示機組運行參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)儲存與查詢，報警及其打印，用鼠標可進行設備啟停和閥門開度調(diào)節(jié)等操作（軟手操），實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令發(fā)送等功能。DCS主要人機接口硬件配置如下：1） 工程師站1套（包括彩色打印機1臺）2）操作員站 6套 （鍋爐3套、汽機2套、公用1套）3）過程控制站，由系統(tǒng)集成商根據(jù)本項目的情況最終確定機柜數(shù)量4）激光打印機1臺5）值長站1套控制系統(tǒng)的CPU、電源和通訊均要求冗余配置。在中控室。操作人員將根據(jù)設置在中央控制室的操作員站完成對垃圾焚燒、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組以及煙氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)運行過程的監(jiān)控?？刂萍墳檫^程控制站、各系統(tǒng)的控制柜等。監(jiān)控管理級包括操作員站和工程師站等。燃料油供應系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)等由各系統(tǒng)廠家成套提供控制柜，并通過通訊或硬接線方式與DCS系統(tǒng)相連。DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）,設備順序控制系統(tǒng)（SCS），以及聯(lián)鎖保護等功能。機修間為一班工作制。在煙囪底部布置煙氣檢測間，對煙氣進行在線分析測試。綜合考慮全廠設置一臺容量10m3的臥式輕油罐，可滿足三臺爐一次點火的燃油需求量。 點火和輔助供應系統(tǒng)為提供焚燒爐點火用0號輕柴油，全廠設置集中油庫及油泵房一座。 壓縮空氣負荷及質(zhì)量要求壓縮空氣用氣負荷為：項目 平均 最大煙氣凈化裝置（包括儀表） 50 Nm3/min 64 Nm3/min 化學水處理站 1 Nm3/min 5 Nm3/min點火用氣 Nm3/min 10 Nm3/min ，最大消耗量為79m3/min。c、軟水箱設置就地液位計，水箱高、低液位可控制進水閥門和軟水泵的啟、停。① 溶鹽池容積 ： V=6 m3數(shù)量： 1座② 鹽液池容積 ： V=10 m3數(shù)量： 1座③ 再生鹽液泵流量： 15 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數(shù)量： 2臺運行：一用一備④ 再生清洗泵流量： m3/h揚程： MPa配套電機功率： 11 KW數(shù)量： 2臺運行：一用一備3)、 軟水儲存及輸送鈉離子交換柱出水即為軟化水，送入1臺100m3的軟水箱儲存，由軟水泵加壓向熱網(wǎng)補水。預處理采用保安過濾器，配套設備反沖洗裝置等。設計軟化水制備系統(tǒng)的各項技術(shù)指標如下：設計進水量： m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 輸送到熱網(wǎng)的補水量： 75 m3/h；高峰水量由軟水箱調(diào)節(jié)供給。d、中間水箱設置有就地液位計及高低液位報警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵的啟、停。保安過濾器進水前設置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。容積 ： V=100 m3數(shù)量： 1座流量： 170 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 30KW數(shù)量： 1臺流量： 25 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數(shù)量： 2臺運行：一用一備， 運行方式化水處理站設置控制室，化學水處理站的水處理系統(tǒng)采用自動運行方式，人工巡檢。① 淡水泵流量： ～ m3/h揚程： MPa配套電機功率： KW數(shù)量：2運行：一用一備② 混合離子交換除鹽裝置本系統(tǒng)混合離子交換除鹽裝置設計為2臺，產(chǎn)水量約為16m3/h，裝置產(chǎn)水率≥95%。③化學清洗裝置化學清洗裝置由清洗藥箱、化學清洗泵及清洗保安過濾器組成。2）RO 除鹽系統(tǒng)RO除鹽系統(tǒng)由一級中間水箱、高壓泵、RO脫鹽裝置、脫碳塔、阻垢劑投配裝置及RO化學清洗裝置組成。表66 水質(zhì)要求項目名稱水質(zhì)要求導電率 ≤總 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO2≤20 ug/l 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1） 預處理設備進水流量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設置在綜合水泵房內(nèi)的除鹽水原水泵提升進入預處理裝置。 除鹽水制備 水汽損失廠內(nèi)正常補水量： 15 m3/h；啟動或事故損失： m3/h 工藝流程的選擇現(xiàn)階段，由于缺少準確的水質(zhì)資料，本工程除鹽水系統(tǒng)初步采用RO+離子交換的制備工藝，工藝流程及相關(guān)參數(shù)在業(yè)主提供水質(zhì)資料后進行復核和調(diào)整，其主要流程如下：該工藝運行管理相對簡單，適應性相對較強，混合離子交換裝置的再生周期相對較長，運行人員勞動強度較低。材質(zhì)：鋼砼 設備布置煙氣凈化設備全部露天布置，除塵器下設置房間，布置煙氣凈化系統(tǒng)的水箱、水泵、PLC以及配電柜等。 材質(zhì)：鋼砼貯倉頂部設過濾及排風裝置，貯倉底部設出料攪動裝置。技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：濾袋面積：5328m2濾袋材質(zhì)：PTFE 引風機每條線設置一臺引風機。 煙氣檢測在除塵器出口的煙管上設置煙氣在線檢測的測點，在線檢測煙塵、HCl、HF、SONOx、CO、O2等的濃度、流量以及溫濕度，并傳至煙氣凈化系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整水、石灰或活性炭的噴入量。本項目設一座灰?guī)?，與渣庫聯(lián)建。 灰輸送、存儲系統(tǒng)干法脫硫除塵系統(tǒng)設有兩個出灰點：一部分是反應塔體下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少；另一部分是從袋式除塵器下螺旋輸送機出來的外排灰?；钚蕴看鎯υO備是活性炭貯倉。石灰通過倉底卸灰閥出料，然后由羅茨鼓風機提供輸送風，通過石灰噴射器輸送到反應塔，卸灰閥可調(diào)。星形卸灰閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。袋式除塵器設有預加熱系統(tǒng)，當溫度過低時，開啟預加熱系統(tǒng)，防止煙氣中的酸性氣體結(jié)露而腐蝕鋼板。煙氣從濾袋外部進入，從隔倉頂部排出，各種顆粒物――焚燒產(chǎn)生的煙塵、石灰反應劑和生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等均附著于濾袋表面，形成一層濾餅，煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋表面進一步起吸附作用。第二階段，對未來得及反應的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內(nèi)的CaO(固)通過第二級霧化噴嘴進行增濕霧化，使其進一步與酸性氣體進行反應。在此過程中，Ca(OH)2與煙氣中的HCl、HF、SO2等發(fā)生反應。各系統(tǒng)流程簡單介紹如下： 煙氣處理系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)包括：煙氣凈化塔、袋式除塵器、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲存系統(tǒng)等。 煙氣凈化工藝流程煙氣凈化工藝主要是對煙氣中的酸性氣體（如HCl、HF、SOx、NOx等等），粉塵、重金屬及有機物等污染物根據(jù)煙氣排放標準的要求進行控制。《國家危險廢物名錄》把固體廢物焚燒飛灰列為危險廢物編號HW18，依據(jù)其毒性必須納入危險廢物管理范疇，在對其進行最終處置之前必須先經(jīng)過穩(wěn)定化處理。 飛灰處理方案飛灰指煙氣凈化系統(tǒng)（噴霧反應器和袋式除塵器）收集的粉塵，其成份受多重因素的影響，其變化范圍也較大。主控樓位于汽機間的西側(cè)。，底層布置有一次風機、二次風機、羅茨風機、冷渣機、鏈板輸送機、疏水擴容器、疏水箱、疏水泵；；。 爐渣處理系統(tǒng)工藝 經(jīng)冷渣機冷卻后的爐渣分兩部分處理，一部分細渣通過斗提機送至返料斗，由螺旋給料機給焚燒爐進行補充床料；另部分粗渣則落入鏈板輸送機，再轉(zhuǎn)運到大傾角輸送機送至渣倉，渣倉有效容積為1225m3，可存儲約7日的爐渣量。，柱距7米，共10個柱距，總長70米。汽機間零米層靠A列內(nèi)側(cè)布置射水泵、射水箱。2號機為12MW機組，汽輪機橫向布置。 設備表見21節(jié) 汽輪發(fā)電機間設備布置汽輪發(fā)電機間在焚燒鍋爐間固定端外側(cè)，包括汽機間和除氧間，并列布置，并考慮了擴建的余地。熱網(wǎng)事故補水采用深井水。熱力網(wǎng)首站布置在主廠房汽機間內(nèi)。采暖供熱熱源采用汽輪機組低真空排汽，通過凝汽器加熱采暖循環(huán)水。汽輪機在抽汽管道裝設止回閥和關(guān)斷閥，以防止汽輪機進水。% 危急保安器動作后，轉(zhuǎn)子的最高轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速的115%。并與全廠DCS系統(tǒng)連接。本工程以焚燒垃圾為主，同時利用余熱發(fā)電供熱，全廠年運行8000小時。鍋爐啟動前，化學除鹽水打入疏水箱，通過疏水泵給鍋爐上水。12) 化驗在化學水處理站及焚燒鍋爐房均設有化驗室及汽水分析室，配置適當?shù)幕瀮x器及設備，化學水處理系統(tǒng)的除鹽水水質(zhì)化驗可在化學水處理站完成。爐水采用加磷酸鹽處理，調(diào)整爐水堿度，加藥點為鍋爐汽包。11) 汽水取樣、加藥系統(tǒng)每臺焚燒鍋爐設飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、給水取樣冷卻器，共計設取樣冷卻器18臺。疏水系統(tǒng)設置一臺1m3疏水擴容器、2臺15m3疏水箱及2臺疏水泵，疏水泵一臺運行，一臺備用。排水經(jīng)定排擴容蒸發(fā)降溫、進入排污降溫池冷卻后，用作他用或排入廠內(nèi)排