配套件試裝管理辦法(文件)
【正文】 修改號： 0 保存期： 2年 編號： GA/－ (02)－ 04 供應(yīng)商名稱 供應(yīng)商地址 零件標識 試裝零件圖號 試裝零件名稱 試裝數(shù)量 序號 車 型 車輛 VIN號 發(fā)動機號 上線日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 試裝車輛跟蹤驗證信息回執(zhí)要求： 此信息單收到后應(yīng)在每三個月回執(zhí)一次，回執(zhí)單應(yīng)與通知單一式二份，售后服務(wù)部自留一份，回執(zhí)質(zhì)量管理部一份存檔備查。 上述工作過程，由技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)并完成過程中 3 臺套全部文件、記錄的發(fā)放、跟蹤和歸檔；質(zhì)量管理部組織協(xié)調(diào)并完成 20100 臺套試裝過程中的全部文件、記錄的發(fā)放、跟蹤和歸檔工作。 對于關(guān)鍵零部件的試裝由質(zhì)量管理部填寫《試裝（樣）件跟蹤驗證通知 單》通知銷售公司售后服務(wù)部進行市場跟蹤驗證，以確認試裝件的可靠性。并重新進入程序 條（對于已貫徹 ISO/TS16949 標準的供方應(yīng)提交 PPAP 文件）。 質(zhì)量管理部管理科 “一車一檔”管理員依據(jù)《供應(yīng)商產(chǎn)品試裝跟蹤驗證單》建立3 臺套試裝檔案。其中 3 臺套試裝， 2 臺套封樣），進行小批量試裝， 5 臺套小批件到廠后，由采購部填寫《整車配套件（ 3 臺套 ）試裝評審表》經(jīng)總經(jīng)理審批后由采購部業(yè)務(wù)員將“評審報告”遞交至技術(shù)中心； 技術(shù)中心提出“小批試裝件技術(shù)標準及要求”并填寫在《整車配套件（ 3 臺套 ）試裝評審表》中，由技術(shù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)批準后由技術(shù)中心交至質(zhì)量管理部外檢站進行檢驗，檢驗員在的“小批試裝檢驗結(jié)論”上確認檢驗結(jié)果； 經(jīng)質(zhì)量管理部外檢站檢驗合格的試裝件，檢驗員填寫《供應(yīng)商產(chǎn)品試裝跟蹤驗證單》連同《整車配套件（ 3 臺套 ）試裝評審表》通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織安排并確認 3臺套試制裝車計劃上線時間后交技術(shù)中心。并將試裝可裝配性結(jié)果填寫在《樣件試裝評審報告》中，對關(guān)鍵、重要件應(yīng)由技術(shù)中心制定試驗標準和規(guī)范并進行相應(yīng)的道路試驗，試驗完成后，將試驗結(jié)果填寫在《樣件試裝評審報告》中，由產(chǎn)品主管根據(jù)試裝和試驗結(jié)果填寫綜合結(jié) 論。 質(zhì)量管理部：負責樣件、小批試裝件檢驗并主持 20100 臺套小批試裝的評審確認及產(chǎn)品跟蹤、追溯，并出具 20100 臺套試裝報告。GA/－ 02 配套件試裝管理辦法 版本 /修訂狀態(tài)： A/0 第 1 頁 共 4 頁 目的 目的： 為確保我公司 新供方 外協(xié)配套產(chǎn)品和原供應(yīng)商提供的新的或改進產(chǎn)品符合規(guī)定要求，以確保外協(xié)配套產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本辦法。 技術(shù)中心：負責組織新開發(fā)產(chǎn)品及新開發(fā)供應(yīng)商產(chǎn)品改進樣件的確認和封樣；制定下發(fā)相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)標準及技術(shù)規(guī)范的制定， 并主持組織生產(chǎn)部制造技術(shù)科、質(zhì)量管理部、采購部進行樣件鑒定、及樣件試裝試驗； 3 臺套小批試裝件現(xiàn)場跟蹤驗證評審及出具樣件鑒定結(jié)果及 3 臺套小批試裝結(jié)果；負責樣件及 3 臺套原始記錄的歸檔、保存。 技術(shù)中心樣車試裝，在 4E09 天內(nèi)（無特殊原因）由產(chǎn)品工程師和試裝員對樣件進行試裝。 （ 3 臺）套試裝階段 GA/－ 02 配套件試裝管理辦法 版本 /修訂狀態(tài)： A/0 第 2 頁 共 4 頁
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1