【正文】 此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。這種支架將根據(jù)實際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過計算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；減震裝置鋼支撐槽鋼管道立管固定支架另外：如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過3mm。4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4～6mm；焊縫不能置于套管中，要保證管道能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。 管道閥門與儀表安裝1 管道閥門安裝前，要按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。 管道防腐油漆和標(biāo)識1 管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，要全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。8 管道與閥門標(biāo)識1）管道要按設(shè)計圖紙要求選擇面漆顏色。2）試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表不少于2塊。2 管網(wǎng)試壓1）按照《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的試驗壓力， Mpa。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗，以不滲不漏為合格。連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。2）管網(wǎng)沖洗一般要求沖洗時管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。5 保溫工程 風(fēng)管的保溫1 施工工藝流程風(fēng)管保溫工藝流程圖2 施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設(shè)。1 一般說明1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。2 保溫保冷層的施工1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞密封。2） 熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。6） 設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。（4） 手動盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。②開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機(jī)電流過大等。③水泵再次啟動時，檢測電機(jī)、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。（3）空調(diào)機(jī)組試運(yùn)①空調(diào)機(jī)組試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。⑤空調(diào)機(jī)組正式啟動時，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運(yùn)行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。③冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。次冷凍泵開啟電動閥174。次冷凍泵174。⑤在主機(jī)運(yùn)行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。AVM07風(fēng)速儀ManoAir100風(fēng)壓計3）系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡（1）系統(tǒng)風(fēng)量的測試①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點(diǎn)進(jìn)行編號。④方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。B 將各個測試點(diǎn)上測試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。顯然，實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。如達(dá)不到25Pa則應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查確定是否有堵塞或風(fēng)道漏風(fēng)等，同時檢查前室的封閉情況。對講機(jī)F300系列鉗形表按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。測試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑。本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過測試。2）電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護(hù)裝置的試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。4）空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24小時。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點(diǎn)。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。4）空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷運(yùn)行是在單機(jī)試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。⑧防排煙系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測試及調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定同前所述。B 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法調(diào)整前先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。A 流量等比分配法按系統(tǒng)單線圖選定最不利點(diǎn)，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)整。將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。D 當(dāng)空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測出準(zhǔn)確的風(fēng)量，可在風(fēng)口的外框套上與風(fēng)口截面相同的套管，使其風(fēng)口出口風(fēng)速均勻，即常說的輔助風(fēng)管法。當(dāng)各測點(diǎn)的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術(shù)平均值計算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測點(diǎn)的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測定截面的平均動壓后，平均風(fēng)速按下式計算得出：V =√2Po/ρPo——平均動壓，PaV—— 平均風(fēng)速，m/sρ——空氣密度D 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計上讀出。B 在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點(diǎn)），以測得較勻風(fēng)速， m 2（每個小截面的邊長為200～250 mm，小于220 mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。按氣流方向。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。（2）分別測試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對是否與設(shè)計要求的風(fēng)量相符；計算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。冷凍機(jī)出水電動閥174。制冷機(jī)③制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)174。（5）冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)①根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。（4）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)①認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時溢出。③空調(diào)機(jī)組和電動機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。（2）水泵單機(jī)試運(yùn)①關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。⑦風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)底座減震固定件是否松開。（6） 管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。（2） 檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。4） 按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。每段的縱縫相互錯開。3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。2）設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。法蘭保溫棉風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。 3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。這項工作要該逐層進(jìn)行。沖洗用水量要盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。試壓壓力要逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到強(qiáng)度壓力后，保壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，壓力降＜20 kPa為合格。試驗壓力按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。3）閥門要標(biāo)明名稱、規(guī)格、水流方向、開關(guān)狀態(tài)等。6 管道涂漆要分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆要涂刷兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。3 所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。2 水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。6）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；1）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；2）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；3）對碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；4）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；5）人員準(zhǔn)備就緒。角。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，