【正文】 始資料的準(zhǔn)確及時，并了解施工質(zhì)量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步，同時包括對分包單位資料的整理。 （ 3）各專業(yè)工程師是單 位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，要做到內(nèi)容清楚，反映真實，應(yīng)保證所提供的原始資料的準(zhǔn)確、完整、連貫。對施工圖紙嚴(yán)格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達搬運指導(dǎo)書，并指導(dǎo)其進行；搬運應(yīng)采取相應(yīng)措施與適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失，保存標(biāo)識完好，具體內(nèi)容應(yīng)列入搬運指導(dǎo)書。嚴(yán)格獎罰制度，明確責(zé)任人的行為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實各項制度的積極性。 （ 2） 施工組織設(shè)計與技術(shù)方案 嚴(yán)格施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的審批工作。 施工實施，必須多道把關(guān)、雙重保險。 （ 4）建立行之有效的質(zhì)量管理制度： 1）質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不予撥付工程款、工程量不得確認(rèn)；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工?？⒐ひ淮谓或灪细衤?100％，分部分項工程驗收合格證率 100％。 （ 5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風(fēng)，嚴(yán)防煤氣中毒。動火應(yīng)持有效用火證，并采取可靠措施。 2）安全措施 （ 1）制定現(xiàn)場安全制度，落實安全責(zé)任制，做好安全檢查及記錄。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。 3）雨期施工焊接管理 （ 1） 雨期室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。 （ 3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨措施。雨期來臨前，應(yīng)編制詳細的冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象 信息，提前安排好施工生產(chǎn)。 4）吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地 200～ 300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可起吊。咬口時，手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為 ，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。 通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量 三次取其平均值的方法。 通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機，通風(fēng) 機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差；風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。 （ 2）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 漏風(fēng)量測定合格后進行。 3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試： （ 1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下： 、空調(diào)機組、新風(fēng)機組噪聲的測定。 （ 2）電氣控制系統(tǒng) 。 ，添加適量潤滑油。 （ 5）按照試運轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。 （ 2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確試運負(fù)責(zé)人。 ⑶試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過 10mm ~+20mm。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。 （ 5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承最高溫度不得超過 80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。 ⑸ 風(fēng)機盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連 接處采用雙螺母緊固。試驗壓力為系統(tǒng)工 作壓力的 ，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格。 ⑵ 風(fēng)機三腳支架固定于上機殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。將一對平行的 I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。 （ 3）基礎(chǔ)的檢查和驗收 在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進行驗收。 對機組外觀進行檢查。吊裝前必須進行預(yù)吊，時間不的小于 3min，離地為 100 毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。 ②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。 6）排煙防火閥、排煙口安裝 控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于 250mm，彎曲處一 般不多于吊頂氣流軸流風(fēng)機 帆布 防火閥吊桿易熔片防火閥 檢查門吊頂檢查門34 34 電源線套管纜繩套管 墻體氣流排煙風(fēng)管板式排煙口保護套管Dg20遠程控制器距地1500mm鋼絲繩套管安裝內(nèi)用法蘭密封墊墻吊頂鋁合金風(fēng)口遠程控制裝置預(yù)埋鋼件螺栓多葉排煙口≥3 處，纜繩長度一般有不大于 6m 應(yīng)在訂貨時說明。 4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有 200 毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。 防火閥的安裝方法和注意事項 1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗 風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。 （ 7） 風(fēng)管過墻、過樓板安裝 31 31 風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。 （ 3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。 3） 風(fēng)管法蘭連接 風(fēng)管驗收檢查 確定標(biāo)高 制作支吊架 風(fēng)管排列 支吊架定位及安裝 風(fēng)管組對 吊裝就位 找平找正 檢驗 30 30 （ 1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。 （ 4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進行安裝。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。 風(fēng)管壁厚大于 可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。 （ 8）法蘭加工 矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。 （ 6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。 咬口形式 板厚 ~ ~ ~ 單咬口 6~8 8~10 10~12 立咬口 5~6 6~7 7~8 轉(zhuǎn)角咬口 6~7 7~8 8~9 聯(lián)合角咬口 3~9 9~10 10~11 暗扣式咬口 12 12 12 （ 4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。 （ 2）板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。 2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、 兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。 第六節(jié) 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工 （一）施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工機具準(zhǔn)備 設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備 勞動力準(zhǔn)備 預(yù)制加工 材料驗收 管道預(yù)制 支架制作加工 套管制作 管道安裝 現(xiàn)場復(fù)核 支吊架安裝 主干管安裝 立管安裝 支管安裝 25 25 （二）主要施工方法 現(xiàn) 場測繪 1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪； 2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸； 3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚； 主要材料的選用及要求 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機盤管送回風(fēng)管及 UV 燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度 25mm。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不得大于 ，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 第五節(jié) 試壓及系統(tǒng)調(diào)試 1）水壓試驗 試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。 ③ 標(biāo)識牢固醒目。 （ 4）成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。 用鋼針刺入 2 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 注：δ為保溫層厚度。 ② 管道法蘭應(yīng)單獨保溫。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。導(dǎo)熱系數(shù)不大于 ／m2℃。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用 的鍍鋅鋼板做保護外殼。 22 22 ⑦ 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。 ③ 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐 處理。 保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。 管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的 70％，其焊縫根部必須焊透。 手工電焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接頭尺寸 (mm) 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對接 ?5 0 0 管子對接 V 型坡口 58 6070 812 23 6075 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接頭尺寸 (mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 ?3 12 — — 對接 V 形坡口 36 23 7090 ③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺20 20 找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 （ 3）鋼管 焊接連接 ①管道壁厚大于 4mm 要開坡口，管子、管件的坡口采用 I或 V 型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。 ⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。 ②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 ④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。 18 18 3）管道坡度 冷凝水管的水平管按 ，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。 支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。支吊架平整、牢固美觀，木托與 管道接觸嚴(yán)密。 3. 成排立管安裝，管道垂直 ,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實 ,如圖 : 空調(diào)水管道支架管卡示意圖墊塊管卡 ⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 ②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。 鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)： 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 （ 3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。 （ 1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。 安裝程序如下 : 1）管 道放線 （ 1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。 套管兩端與墻面平齊。 （ 2） 套管設(shè)置規(guī)定 ①、空調(diào) 管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大 2號?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。 2）預(yù)留工作準(zhǔn)備： 仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞 或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。 鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)