【正文】 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。經檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片問均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；(G)注意事項：①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；④調整完以后，要將避雷銅導線接好。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于二塊。 (E)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。(G)支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。(B)支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。(C)拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。(D)安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。(F)現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平誤差在允許范圍內。2)安裝玻璃底槽：(A)安裝固定角碼；(B)臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；(C)檢查合格后進行焊接固定。 5)安裝肋玻璃：將相應規(guī)格的玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。3)石材幕墻骨架的防銹(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于l2小時。(B)在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。鉆孑L深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。 (9)清掃 (A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； (B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去； (C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(10)竣工交付：1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；3)辦理相關竣工手續(xù)。 (3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封膠。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。 (11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 (16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于l00mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。幕墻安裝允許偏差 項 目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度(H)(m)激光經緯儀或經緯儀H≤30≤1060≤H30≤1590≤H60≤20H90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設計值比較)177。單元幕墻安裝允許偏差(mm) 項 目允許偏差檢查方法向層單元組件標高寬度小于或等于35m≤激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比)177。(25)玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。5)防火材料和隔煙層的安裝。(2)鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： ①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于l5μm，最小膜厚不應小于l2μm。最小局部厚度不應小于25μm。3)質量保證資料(A)型材產品合格證、年限質量保證書。(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。1)主控項目(A)檢驗玻璃厚度應采用：①玻璃安(組)裝前，測量取平均值。α17~22時，177。0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差177。19177。1177。3177。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力(MPa) 鋼化玻璃 半鋼化玻璃 δ≥95 24σ≤69(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。（5） 石材板材石材幕墻工。(B)中空玻璃的檢驗要求。 鋼化、半鋼化玻璃外觀質量 缺陷名稱檢驗要求爆 邊不允許存在劃 傷每平方米允許6條α≤l00mm，b≤每平方米允許3條α≤l00mm， mmb≤裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量 缺陷名稱檢驗指標針 眼距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許 mmd不允許存在d斑 紋不允許存在斑 點d≤裂紋、缺角每平方米允許2條a≤l00mm， mmb，≤夾層玻璃外觀質量 缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為l～2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個裂 紋不允許存在爆 邊長度、寬度不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫 膠不允許存在(B)玻璃應力的檢驗，應采用：①用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。2177。單片玻璃邊長允許偏差(mm) 單片玻璃允許偏差長 度L≤10001000L≤2002000L≤30006177。12177。厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。玻璃厚度允許偏差(1m) 允許偏差玻璃厚度單片玻璃中空玻璃夾層玻璃56177。2)一般項‘目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。(3)鋼材玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。 2)一般項目 型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定：①型材表面應清潔，色澤應均勻。 ③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。(B)檢驗膜厚。 質量標準 材料檢驗(1)一般規(guī)定1)材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。片 尺(23)，；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 (21)鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 (15)玻璃、石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。 (9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。 (4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 (1)幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。(E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。7) 檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，吊夾是否調整合格后方能進行玻璃安裝。(6)吊掛式大玻璃幕墻的安裝 1)安裝固定主支承器：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。(B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右l/4處各放置墊塊。①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數(shù)1～，配重后結構的變形應小于2mm。②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1～3mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調整到位。①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰?；②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。(F)對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在177。(C)構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和鋼度。4)玻璃安裝(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。在室外儲存時應采取保護措施；7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免使玻璃不平而壓碎。7)進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：注膠日期結構膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量(6)靜置與養(yǎng)護1)注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為：10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則影響其固化效果。3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。3)雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 3)粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。清潔布應采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。2)相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。 注膠(隱框、半隱框)(1)一般規(guī)定 1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中