【正文】 技術方面的準備設計說明書、施工圖，有關規(guī)范、規(guī)程、標準、特殊技術要求。在熟悉施工圖領會設計意圖的基礎上，匯同業(yè)主及其它專業(yè)相關人員進一步確認施工界面及工序間的配合與搭結的相關技術要求等施工協(xié)調事宜。 施工條件的準備進場投入安裝的各類設備、管材、閥件，應根據施工總體布置要求，確定材料的堆放場地，還應考慮到材料的堆放。管村、管件、閥件及管路附件等安裝用材，必須具有制造廠家出據的產品格格證、質量證明書及相關技術資料。管材、管件內外壁、同心度及壁厚尺寸偏差檢測，其結果應符合國家頒發(fā)的制造標準。a、管道施工過程中的各類支托架在按設計要求制作安裝過程中還應結合現場實際情況，根據管道走向逐一核實統(tǒng)計，并在平面圖上編號標注，繪制加工大樣圖，位于通道上的支架端面應倒角砂平，支架施焊過程中不得有裂紋、漏焊、欠焊、咬邊等缺憾，焊后應清除藥皮污垢后補刷防銹漆。e、水平管道安裝支架的最大間距詳下表所示公稱直徑DN1520253240507080100125150200250300350400最大間距（m）保溫管22334456789不保溫管233455667810121212 ，確保安裝及焊接質量，根據施工現場條件，管道預制前應根據施工平、剖面圖，畫出管道單線軸側圖，并到現場實測管道尺寸，標注在管道單線軸側圖上，確保管道預制的準確性。，切割后的管端應除去切口內外的毛刺、溶渣和氧化鐵，管口必須用手提砂輪和銼刀將切割造成的熱影響區(qū)打磨掉，管子切口應與管子軸線垂直，其傾斜偏差不得超過管子直徑的1%，且不得超過3mm。（1）管道預制尺寸每個方向總長度偏差≤177。（1）焊條必須具備合格證，且在有效期內，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。在立管最低處應設DN25~DN40的泄水管，并配相同直徑閘閥。配管前直燃水機組應精平合格，二次灌漿完畢，基礎強度達到70%以上；檢查設備法蘭及接管口方位是否符合設計及配管要求；與設備備配套的法蘭、型號、規(guī)格是否符合設計要求或現有行業(yè)標準，如果屬于非標法蘭，應進行現場測量，另行加工；檢查設備的平行度和垂直度，是否超標，法蘭密封面，有無機加工缺陷及運輸損傷現象；管道與設備在碰口過程中，應先將與設備法蘭連接的管段找平、找正，使管道中心線與設備法蘭中心保持在同一直線上，固定管段后再配裝延伸管道。泵體配管前應檢查泵口法蘭密封面，其端面不應存在有礙法蘭密封的運輸及機械加工缺陷損傷，配管時，管道內壁應除去雜物，清洗干凈。成排泵組配管過程中，閥門安裝高度、閥門手柄方向、溫度計、壓力表應便于操作與觀察，安裝高度保持一致。（3）配管時各類閥件、管件的支托架、標高、平面位置應認真檢查、確認，確保安裝過程中管件、閥件的重量不得施加在柜式空調機組的管座上。配管過程中絲扣加工應光潔，不得有毛刺，亂絲、斷絲總長度不得超過絲扣全長的10%。（2）裝在管路中的儀表根部件，應根據儀表點根部件的連接方式和尺寸制作加工，安裝時應根據管內介質流向、設計規(guī)定的測點前后直管段長度要求確定安裝位置。（5）系統(tǒng)管路中的各類閥件安裝前應將閥殼內部清掃干凈，閥桿的安裝方向除按設計說明外，一般應以便于操作為準，同時盡可能與裝置內現有安裝就位的閥桿方向保持一致。冷熱供回水系統(tǒng)沖洗，排污管引至排水溝，機房內的管道可采用滿水排放進行初沖洗，冷熱水系統(tǒng)管路應采取先沖洗各支管及水平干管沖洗合格后，關閉水平干管上的蝶閥，再依次沖洗各立管的方法完成系統(tǒng)初沖洗，直至排出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。暴露在有裝飾要求的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相適應。兩管連接時，應成擠壓狀，切勿拉伸橡塑材料。對于法蘭、閥門等應單獨保溫，保溫后應保證螺栓在檢修時能順利拆卸。第三節(jié) 設備安裝施工方案施工工序：本工程的設備運輸、吊裝，應根據設備到貨清單，弄清設備的安裝位置，按實際施工進度將其吊運到安裝位置。1設備開箱設備開箱，應在設備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，尤其是進口設備，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。，以免塵土散落在設備上。，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。3新風機和風機盤管安裝　　⑴ 工藝流程：預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安通風機、風機盤管安裝連接配管檢驗　?、?在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。⑸ 通風機、臥式吊裝風機盤管應符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。管道坡度應正。⑹ 懸吊安裝的大型通風機、風機盤管其吊桿或支架的固定螺栓應有防松裝置。機組安裝前應進行單機三速試運轉。本工程的軸流通風機，必須設置風機防震的彈簧支、吊架，支架用角鋼制成，支架上的螺孔應與風機底座尺寸相符，且墊上4~5mm厚的橡膠墊板，安裝應牢固、平整，再用斜撐的角鋼輔助固定。，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。如果個別設備不能采用機械吊運時，則采用機械拖動方法或其它有效措施就位。在各機組和風機盤管等單機試車合格的基礎上，結合通風、設備和電氣等相關專業(yè)按實際情況編制空調水系統(tǒng)啟動方案，由建設方組織，施工單位和設備生產廠家參與配合，對整個系統(tǒng)進行聯(lián)動試車和調試，使其達到最佳的空調效果，滿足設計要求。，再將橡塑切成3~5個相同的圓缺，角度總和為90176。、合格證書外，還應對橡塑材料的難燃性應做試驗進行檢測，并報送監(jiān)理報驗合格后方可使用；，本工程空調水管采用橡塑材料保溫，應在管道試驗合格后方可保溫，根據施工實際情況橡塑保溫管材采取劃開套接法保溫，橡塑保溫板材采取卷粘法保溫。在系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢后，對系統(tǒng)管道刷第二遍紅丹底漆（第一遍底漆在管材進場后安裝前完成），要求先刷焊口滿刷底漆。，施工人員應熟悉有關施工驗收規(guī)范要求，了解管路走向及敷設方式，試壓水源引接點和排放點的選擇應會同有關人員到場確認后方可實施。就地安裝在系統(tǒng)管路上的儀表應安裝在便于觀察和拆卸的位置。供、回水支管敷設過程中，盡可能避免超過風機盤管供、回水接管口高度的局部上彎現象存在，避免產生“氣塞”現象。由于風機盤管供、回水及凝結水接管口距離較近，配管過程中管道間應留有中夠的保溫操作尺寸。（1）落實的柜式空調機組幾何尺寸、連接方式、接管口尺寸等安裝參數，由于現場條件或設備原因造成配管安裝尺寸不能滿足設計及規(guī)范要求時，應及時通知甲方及監(jiān)理，并會同設計及有關人員到場調整、擬定整改措施。法蘭與管子組焊時，應確保管道與法蘭的垂直度，法蘭與泵口或閥門連接時，密封面應保持平行，法蘭密封面的平行偏差，%，且不大于2mm。~，以便于焊接，焊接完畢，將焊縫高出法蘭密封面的部分必須磨平，且不得損傷法蘭密封面；法蘭墊片選用應符合設計及規(guī)范要求，嚴禁加雙墊片來調整法蘭連接間隙，連接過程中，螺栓應對角擰緊用力均勻，如遇到法蘭密封面不平行，間隙超標，不得強行連接，；配電管前應根據設備平面布置圖，復核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是不否符合設計要求。（2）水平干管的安裝其吊裝可采用手動葫蘆，管子穿墻套管與管子間的縫隙用石棉水泥堵塞，穿墻套管兩端與墻齊平；（3）在水平干管最高處及局部翻高處應設DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥；（4）空調凝結水管應保證水平支管坡度I＞，坡向與排出方向一致，且不能上翻。 焊接參數層序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（Cm/min）電源極性接法打底85~9522~2418~21DC+或DC過渡150~17022~2423~25DC+或DC蓋面150~17022~2423~25DC+或DC焊接外觀不得有熔化金屬流淌到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過度，并滿足以下要求：a、成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；b、接頭表面，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺；c、連續(xù)咬邊長度不大于100mm，咬邊總長不大于焊縫總長的10%；d、縫表面不得低于管道表面，余高h≤1+（D為管道壁厚），且不大于3mm；e、邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。3 mm/ m，沿管段全長最大偏差≤177。不得有凹凸不平、毛刺和飛邊等缺陷。，在分段預制過程中應考慮以下因素。c、管道上的閥門應設置專用支架，不得以管子支撐閥門的重量。機加工端面應光滑、完整，不得存在影響強度或密封性能的缺陷。上述質保資料應隨貨到場，并經逐一檢查，確認無誤后妥善保存，待竣工后隨安裝竣工資料一并移交業(yè)主方。安裝的各種設備、材料進場前應根據安裝程序，分批分期進場，避免設備、材料積壓時間過長，占用施工場地，影響其它專業(yè)設備材料進場，為搞好現場文明施工創(chuàng)造條件。進場后根據安裝工作內容匯同業(yè)主、監(jiān)理、設計以及施工所在地工程資料檔案管理部門收集有關施工資料、填報表格。對進場施工的土建、設備、電氣、儀表等相關專業(yè)的施工進度安排，對各專業(yè)的施工進度安排，各專業(yè)間的配合與工序銜接應有充分的了解。埋地部分為高密度聚乙烯外保護管聚氨脂泡沫塑料預制保溫管，施工過程中嚴格按照生產廠家提供的保溫安裝操作指南施工，實施前應及時與生產廠家取得聯(lián)系，派出技術人員到場對材料的使用性能進行現場交底，杜絕管道保溫質量通病的發(fā)生。合格后方能交給下道工序。4系統(tǒng)嚴密性檢驗 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗。，風口是以風管連接應緊密、牢固，與裝飾面緊貼；風口表面平整，風口安裝好后，風口調節(jié)閥仍應保持靈活，同一房間內風口應橫平豎直與裝飾協(xié)調。防火閥的安裝位置必須與設計相符，并單獨配置吊架；防火閥的易熔片應安裝在迎風方向，外部有明顯的開關方向及開啟程度標識，便于調試及運行管理。風管漏光試驗的操作方法及漏光檢查的要求應符合相應的規(guī)范和規(guī)定。安裝前應仔細核對與制作草圖與設計圖紙及現場軸線位置保持一致，同時核對與隔墻及吊項裝飾圖，確認確無誤后方可施工。風管水平安裝時，邊長≤400mm時支吊架間距不超過4m，邊長400mm時支吊架間距不得3m；垂直安裝風管時不超過4m。設備進出口與靜壓箱接口連接的軟接頭采用帆布制作，其中排風系統(tǒng)所用軟接頭須刷防火涂料。（2）已安裝好的風管應注意防潮。（13）吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。（9）風管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現象，吊裝前必須清除管內污物。風管墊料厚度為3～5 ㎜。（5）風管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2 個。每根主風管必需設防止擺動的固定支架。 177。 177。177。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150 ㎜，高壓系統(tǒng)風管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100 ㎜。（8）高壓系統(tǒng)風管組裝前，在咬縫內需適當填充8601 或相似功能的密封膠，以確保咬縫的嚴密。圍隔10 ㎡區(qū)域專門作為邊角料堆放場地。（2）鍍鋅鋼板風管選用厚度按照GB50243—2002 —1 要求選擇，法蘭及連接螺栓選用，按照GB50243—2002 —1 —2 要求選擇。在搬運時輕拿輕放，嚴禁碰撞。（9）由于這種風管較脆，在運輸、安裝和安裝以后的交叉過程中都有可能造成風管的損壞，損壞以后，要求風管供應商到現場進行修復工作，修復所用的原料和制造相同。風管的支吊架的設置應合理，并不得損壞風管和風管保溫層。大邊長大于2500mm 時，其托梁材料采用［的槽鋼。（6）風管設置的吊裝間距和選用材料作如下要求：在大邊長小于400mm 時，支架間距和選用材料應符合規(guī)范要求。（4）復合風管安裝前，風管及部件內外應擦拭干凈，做到無雜物。由于同口徑的酚醛樹脂風管本身重量比鍍鋅鋼板風管重得多，所以在選用施工標準時要注重對支架的選材、數量的確定，不能簡單的套用現行標準。（5）根據通風與空調施工及驗收規(guī)范，復合溫風管的外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時為1~0mm；當大于300mm 時為2~0mm。（4）不得有氣泡和分層現象。 復合保溫風管的質量要求（1）本工程所用的玻鋼風管總量較大，都是以商品風管形式供應的。（2）此風管具有良好的防火燃燒、耐腐蝕、防潮濕、保溫性能較好、漏風量低等優(yōu)點，為通風工程的防火問題的解決找到了新的途徑。成型的風管經工廠檢驗合格后運送至工地現場倉庫，由承包商會同業(yè)主、監(jiān)理對風管進行驗收。 復合保溫風管的加工、檢驗（1）風管加工前，施工技術人員預先進行圖紙與施工現場核對、實測工作，以及查閱給排水圖紙、空調冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進行標高、位置的核對，確認無誤后進行加工清單的編制。同時在交叉作業(yè)時，各個班且由專業(yè)技術工長負責協(xié)調和指揮。，應按設計對其型號、規(guī)格、數量、尺寸、外觀等進行檢查驗收。熟悉圖紙復合風管、鍍鋅鋼板風管制作現場測量、確定風管加工尺寸風管分段預組對風管支架制作風管支架安裝風管吊裝各系統(tǒng)收尾，安裝部件機風口單機試運轉系統(tǒng)調試風機盤管、風機、空調機進場開箱檢查通電試機風機支架安裝風機吊裝，復測土建預留孔洞尺寸、位置、標高。 風管采取在加工廠集中預制后再至施工現場安裝。六、現場臨時設施布置及用地表根據現場的實際情況，我們將把臨時設施放在地下車庫負一層，面積大約430m2，具體位置待中標后由甲方指定。，不得使用長明燈。，開關箱應在門上標注編號、名稱