【正文】 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 保證混凝土質(zhì)量措施 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計(jì)》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。α1=；η=1 Q =80=/h 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛計(jì)算公式式中 N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；Q1——每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出，m3/h；V1——每臺(tái)混凝土攪拌車容量9m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度,km/h。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。其馬凳的做法詳見圖10。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 I 段底板I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機(jī)（集水）坑、第二次為底板。圖11 I 段地板下的污水（機(jī)）坑平面圖I 段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺(tái)混凝土拖式泵，澆筑時(shí)4 臺(tái)作業(yè)，1 臺(tái)備用。 II 段底板II 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個(gè)施工段即為IIII2。 III 段底板澆筑III 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺(tái)拖式泵, 1 臺(tái)泵備用,4臺(tái)泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3 臺(tái)和西側(cè)其坑外布1 臺(tái)。圖12 IV 段底板下污水（機(jī)）坑澆筑高度示意圖IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺(tái)混凝土拖式泵，5 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用。 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 管理人員安排，詳見表28。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 底板混凝土澆筑施工條件 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識(shí)水平止水縫高程線（－），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項(xiàng)工程不得少于2 組。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。 澆筑方法I 段和IV 段先澆筑機(jī)（集水）坑，間隔15d 左右再澆筑基礎(chǔ)底板。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。圖13 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。 泌水處理對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。 泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。 澆筑到鋼骨位置時(shí)應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。 底板澆筑混凝土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼骨柱進(jìn)行全過程的監(jiān)測(cè)。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。3）趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進(jìn)行。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。 外墻水平施工縫 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 501082001 規(guī)定，本工程外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h= 處。 塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。 塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。附圖附圖1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖3 Ⅱ1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖4 Ⅱ2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路附圖6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運(yùn)輸線路33 / 33。并且全天候的保持道路濕潤(rùn)無(wú)灰塵。 噪聲的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對(duì)周邊居民的影響。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。 當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：圖15 外墻后澆帶防水做法 底板后澆帶立面卷材防水層保護(hù)為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護(hù)，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護(hù)層上，具體做法見圖16：圖16 底板后澆帶防水保護(hù)鋼板安全與環(huán)保措施 塔吊使用主要安全措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。因此，在后澆帶內(nèi)部?jī)蓚?cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。 振搗第一層混凝土?xí)r， 在柱底支架及四周1m 的范圍內(nèi)使用φ50振搗棒細(xì)搗，不得使用φ80 振搗棒。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。 為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在20～30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。 施工3m 厚底板時(shí)，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的側(cè)模采用18 mm 厚竹膠板和100mm100mm 木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm 處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。全部底板混凝土劃分為7 個(gè)澆筑段，分7 次澆筑完成。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表 表30施工段混凝土量()標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機(jī)坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ 段Ⅱ1 81213Ⅱ2 192637Ⅲ163715Ⅳ71314Ⅳ40617219合計(jì)14319571163 混凝土試塊采用人工振搗法制備?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。 混凝土試驗(yàn) 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。并準(zhǔn)備φ20 塑料管50cm 長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理