【正文】 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 保證混凝土質(zhì)量措施 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在《施工組織設計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。α1=；η=1 Q =80=/h 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1——每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h。為保證交通順暢，應配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。其馬凳的做法詳見圖10。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 I 段底板I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機（集水）坑、第二次為底板。圖11 I 段地板下的污水（機）坑平面圖I 段基礎底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺混凝土拖式泵，澆筑時4 臺作業(yè)，1 臺備用。 II 段底板II 段基礎底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II 段基礎底板增設兩道施工縫，分成兩個施工段即為IIII2。 III 段底板澆筑III 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺拖式泵, 1 臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3 臺和西側(cè)其坑外布1 臺。圖12 IV 段底板下污水（機）坑澆筑高度示意圖IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺混凝土拖式泵，5 臺工作，1 臺備用。 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內(nèi)準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排 管理人員安排，詳見表28。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 底板混凝土澆筑施工條件 前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護墻面上標識水平止水縫高程線（－），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。 澆筑方法I 段和IV 段先澆筑機（集水）坑，間隔15d 左右再澆筑基礎底板。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。圖13 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。 澆筑到鋼骨位置時應在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。 底板澆筑混凝土時，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。3）趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。 外墻水平施工縫 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 501082001 規(guī)定，本工程外墻水平施工縫留設在基礎底板上皮以上300mm 即h= 處。 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。附圖附圖1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖3 Ⅱ1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖4 Ⅱ2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路33 / 33。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。檢修時必須卸壓后進行。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。 機械設備防護罩不得隨意拆卸。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：圖15 外墻后澆帶防水做法 底板后澆帶立面卷材防水層保護為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護層上，具體做法見圖16：圖16 底板后澆帶防水保護鋼板安全與環(huán)保措施 塔吊使用主要安全措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。 振搗第一層混凝土時， 在柱底支架及四周1m 的范圍內(nèi)使用φ50振搗棒細搗，不得使用φ80 振搗棒。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。 為防止30cm 導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用φ30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。 施工3m 厚底板時，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的側(cè)模采用18 mm 厚竹膠板和100mm100mm 木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm 處按間距3000mm預留出水口，出水口處設兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。全部底板混凝土劃分為7 個澆筑段，分7 次澆筑完成。 施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水和減水。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表 表30施工段混凝土量()標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ 段Ⅱ1 81213Ⅱ2 192637Ⅲ163715Ⅳ71314Ⅳ40617219合計14319571163 混凝土試塊采用人工振搗法制備?？箟簭姸鹊燃壴噳K，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。 混凝土試驗 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。并準備φ20 塑料管50cm 長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理