【正文】 6板的底部鋼筋采用Ⅰ級鋼筋時(shí)，端部另加180176。1底板插筋置于底板上鐵上，并做≥200mm 的彎鉤，暗柱的插筋在下部 綁扎一個(gè)定位箍。4殘 留 在 墻 柱 鋼 筋 上 的 混 凝 土 殘 渣 已 由 鋼 筋 工 清 理 干 凈 。以 上 5項(xiàng) 工 作 必 須 全 部 通 過 質(zhì) 檢 員 檢 查 合 格 后 方 可 開始 綁 扎 墻 柱 鋼 筋 。 過梁主筋、洞口附加筋的錨固長度均為45d。10為保證墻體鋼筋定位準(zhǔn)確，制作水平和豎向梯子筋，規(guī)格比墻體主筋大一規(guī)格，間 距1200mm，同時(shí)距暗柱邊不大于1200mm 。內(nèi)墻剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。15墻 肢 間 連 梁 伸 入 墻 肢 內(nèi) 并 滿 足 錨 固 長 度 ，連 梁 設(shè) 有 斜 向 交 叉 鋼 筋 時(shí) ，斜向 交 叉 鋼 筋 當(dāng) 抗 震 墻 厚 不 大 于 300時(shí) 為 2Φ22。 樓 板剪 力 墻 變 截 面 處豎 向 分 布 鋼 筋 構(gòu) 造外 墻()剪 力 墻 變 截 面 處豎 向 分 布 鋼 筋 構(gòu) 造E墻 柱 或 墻 身樓 板 ()E墻 柱 或 墻 身外 墻 18墻筋保護(hù)層塑料卡卡在外側(cè)筋上，間距600mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。箍 筋 彎 鉤 的 疊 合 處 ，在 梁 中 應(yīng) 交 錯(cuò) 綁 扎 ，梁 內(nèi) 箍 筋 除 單 肢 箍 外 ，做 成 135176。梁 鋼筋d≥22mm 接 頭均采用機(jī)械連接，接頭 位置相互錯(cuò)開，在受力 鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受 壓區(qū)不得超過50% 。5梁內(nèi)第一排箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。頂 板 筋 的 交 點(diǎn) 全 部 綁 扎 。鋼 筋 搭 接 同 梁 鋼 筋 要 求 。6板的底部鋼筋采用Ⅰ級鋼筋時(shí)，端部另加180176?？锥捶舛聲r(shí)先留出Φ10150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，待管安裝后再澆灌混凝土。頂板保護(hù)層為15，采用塑料墊塊，塑料 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。10排 距 177。10尺 量連續(xù)5個(gè)間距基 礎(chǔ) 177。58梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、 節(jié)點(diǎn)錨固 177。103 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。即 52mm/1000mm。7 鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)及時(shí)清除干凈。3檢查鋼筋甩頭、錯(cuò)開距離是否符合設(shè)計(jì)要求、 規(guī)范規(guī)定。6檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹 、清理合格才能用于綁扎。10檢查鋼筋接頭是否按設(shè)計(jì)、規(guī)范錯(cuò)開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。14檢查雙層底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護(hù)不被踩壞。 成品保護(hù)1澆筑混凝土?xí)r泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。5在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，輕裝輕卸，不得隨意拋 擲和碰撞，防止鋼筋變形。9澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在混凝土初凝前清理 鋼筋上的污染混凝土。3）焊接止水鋼板下端擱置鋼筋：將焊接止水鋼板下端擱置鋼筋與暗柱、剪力墻的縱筋焊接，高度應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)儀給出的標(biāo)高， 寬度為墻厚扣除保護(hù)層。 止水鋼間的連接搭接長度為50mm，搭接面應(yīng)在同一面，且要求焊縫滿焊。3技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工部位，對作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有并注重針對性和可操作性。2模板安裝前，要作好模板的定位測量工作。墻柱合模板前，水電預(yù)留、預(yù)埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理完隱蔽工程檢查記錄驗(yàn)收手續(xù)。彩條布上順模板面的垂直方向鋪100100方木，間距800mm。 4003 穿墻螺栓 φ14 根 15004 覆膜多層板 12202440 m178。3底板導(dǎo)墻模板 底板外緣模板使用磚模，磚模寬度240mm， 墻體砌筑 標(biāo)高為基礎(chǔ)底板厚+30mm，砌筑 磚模使用水泥砂 漿， 磚模上口保護(hù)卷材防水的兩皮 磚墻用白灰砂漿砌筑，導(dǎo)墻 模板使用多層板，背肋使用100100 木方，導(dǎo)墻高度300mm， 導(dǎo)墻模板上口焊支架固定。第一根螺栓距基礎(chǔ)底板混凝土頂面150200mm(外墻施工縫距基礎(chǔ)底板頂面300mm)。6頂板模板配置1）頂板模板采用15mm厚多層板，50100mm木方作次龍骨，間距300mm；100100木方作主龍骨，間距1200mm；板底支撐（碗扣架子）間距12001200mm，立桿步距1200mm。樓梯分步配模施工示意圖8門窗洞口模板配置地下室門窗洞口用15mm厚多層板作模板，次龍骨為50100mm木方，主龍骨為100100mm 木方，并用100100mm木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐，在門 窗洞口模板與墻體接觸面貼海綿條。 模板安裝1墻體模板安裝1 ）工藝流程制模 → 彈線 → 搭設(shè)操作平臺(tái) → 模板吊裝至工作面 → 模板就位 → 調(diào)整固定 → 預(yù)檢 → 澆筑混凝土?xí)r模板的復(fù)查維護(hù) → 拆模 → 模板清理2）地下外墻模板支撐體系墻體模板的水平龍骨為Φ48鋼管（間距500mm），最上一道距上口300mm，最第 一 次 澆 筑 一 層 樓 板二 層 樓 板第 二 次 澆 筑下一道距地200mm。3）模板安裝按位置線先將一面模板就位，然后安裝拉桿或斜撐，按要求安裝套筒和穿墻螺栓，或清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。40。支模時(shí)，立柱要垂直，確保上下層立柱在一豎向中心線上，立柱下 鋪腳手板。模板安裝好后，拉通線測量模板 標(biāo)高及位置， 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢檢查，并 辦好預(yù)檢手續(xù)，及時(shí)存檔。3)樓梯模板 側(cè)幫用腳手架鋼管及“U”托調(diào)節(jié)支撐。4門窗洞口模板安裝門窗口模板安裝就位根據(jù)洞口位置線進(jìn)行固定，用φ12鋼筋加工成300mm長定位筋，洞口邊設(shè)置三排，將定位筋焊在水平筋上，防止口套水平位移，搭接焊20~30mm，要牢固可靠，不能點(diǎn)焊，焊完后要敲去焊 渣；窗口下部用兩道梯形鐵頂住，防止口套下沉。）7電梯井、集水坑電梯井、集水坑模板安裝時(shí)應(yīng)控制好尺寸，留足保 護(hù)層，模板與 鋼筋固定牢固。2 樓板模板的拆除1）懸挑梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除底板模；≤8m 梁、板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)即可拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（ %）＞2，≤8 75板＞8 1003）、板結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)，除應(yīng)滿足上表要求，尚 應(yīng)經(jīng)過計(jì) 算，待新澆樓層板混凝土的自重和施工荷載經(jīng)過支撐傳遞至待拆除層，且待拆除層樓板能夠完全承受時(shí)，方可拆除。1 木模板拆模后要及時(shí)進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時(shí)起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)使用。頂板利用投測孔做清掃口。3杜絕模板接縫漏漿，墻柱模板處的底部樓板砼上表面施工過程時(shí)應(yīng)注意拉線找平，保證標(biāo)高和平整度均達(dá)零距離要求， 墻模板安裝前，在底口沿墻里口抹出10mm厚、50mm寬的水泥漿帶，并用海 綿條密封。7所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對。3 水準(zhǔn)儀或拉線尺 量基 礎(chǔ) 177。2) 模板支模完畢進(jìn)行清模，將雜物吹凈。 結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工荷載不得過于集中，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。：1養(yǎng)護(hù)室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備：干濕溫度計(jì)一臺(tái)、干濕溫控儀一臺(tái)、 電磁閥兩只、電熱 棒兩根、塌落度桶一只、100*100混凝土試模12 組、抗?jié)B模 3組、鐵框20只、 試塊架等。3砂：，通 %，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級配。防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，泵車 到現(xiàn)場必須進(jìn)行二次 攪拌，當(dāng)坍落度 損失后不能滿足施工要求時(shí)，可加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超 過初凝時(shí)間、和易性差的混凝土拒 絕使用，予以退回，并做退 場記錄。1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的原材料配比及攪拌時(shí)間進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控，以保證混凝土質(zhì)量。2小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出場時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始 澆 筑時(shí)刻、 澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間 、接茬 時(shí)間等。:：1鋼筋經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等驗(yàn)收合格， 預(yù)埋及預(yù) 留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。5混凝土泵管及布料桿位置已定好。 ”9澆筑過程中配備看模、看筋人員個(gè)三名，以及 時(shí)處理跑模漏漿、 鋼筋位移。在 澆筑混凝土前，對施工縫用水充分濕潤混凝土的結(jié)合面，但模內(nèi)不得有 積水，在下混凝土 時(shí)，對豎 向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，水平施工縫（包括導(dǎo)墻止水鋼板處）在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確?；炷撩軐?shí)。 混凝土澆筑方法墊層混凝土：在墊層混凝土澆筑前， 應(yīng)檢查基地標(biāo)高，并每隔 2~3米，用 鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)高限位，保證混凝土澆筑厚度。 ,墻體混凝土澆筑1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處應(yīng)清理干凈，先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。振搗棒移動(dòng)間 距按50振搗棒的有效作用半徑（35mm），必須插入下層混凝土50mm，以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時(shí)為止。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆注厚度。6)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。2）澆筑梁板混凝土?xí)r，鋪混凝土略比樓板混凝土高，采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不得漏振，保證混凝土密實(shí)，澆筑板混凝土 時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振 搗完畢后用 長木抹子抹平。4）節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振 搗。單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中的1/3 范圍內(nèi)；雙向板按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。在第三次壓實(shí)搓毛的時(shí)候，一定要注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，只能是前后推拉， 讓搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性，使混凝土表面毛糙但不凌亂。3）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)板跨的1/3處。2嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)單和配合比通知單及小票的填寫，塌落度符合配合比通知單的要求，每班至少 檢查 三次， 嚴(yán)格檢查混凝土的出場時(shí)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工處于冬施，混凝土取樣見《冬季施工方案》。5樓梯混凝土澆筑1）樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。在澆筑混凝土前先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確保混凝土密 實(shí)。施工縫用竹膠板作成梳子型擋牢。3）嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，拉通線找平， 標(biāo)高及平整度誤差在3mm之內(nèi)，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用3m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在 2mm之內(nèi)， 這樣可保證 大模板下口平整度，防止出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。8)剪力 墻體混凝土澆筑采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛 漿無氣泡 時(shí)移至下點(diǎn)。在內(nèi)外墻交接處30cm的內(nèi)墻處用鋼板網(wǎng)垂直攔開，外墻混凝土先澆筑，再 澆筑內(nèi)墻混凝土。先澆搗 窗臺(tái)下部，以防窗臺(tái)下部出 現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預(yù)留φ20排氣孔，兩側(cè) 和中間各一個(gè)。第一 層澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm，施工前做好一切準(zhǔn)備， 墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。基礎(chǔ)底板：按照流水段的劃分，采用混凝土 澆筑采用斜面分層的施工方法，依次施工先澆電梯井、集水坑，再 澆底板。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，在與先后澆筑的流水段交接 處，先 彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿 范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈，并用水充分濕潤。澆筑墻體混凝土?xí)r，沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽，處理施工縫剔鑿時(shí)把中部凹槽的部位通直留出，用作釘防水的止水條。7先澆筑柱、墻高強(qiáng)度等級混凝土，后 澆筑梁、板低強(qiáng)度等級的混凝土，其間用鋼板網(wǎng)攔擋。3測量工放出結(jié)構(gòu)50㎝標(biāo)高控制線和墻體、門洞邊線。每 澆筑一次混凝土有一本小票，封 1注明本次混凝土的澆筑部位，封2注明全套技術(shù)資料，封3注明小票的四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間，同時(shí)作出分析結(jié)論 ，注明本次 澆筑的問題 ，封 3后附全部混凝土小票備查。在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)情況，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)冷縫。1%,粗骨料為177。7攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在170177。：序號(hào) 材料名稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 振搗棒 根 15 φ50型2 振搗棒 根 6 φ30型3 小串桶 個(gè) 104 振搗電機(jī) 臺(tái) 105 平板振搗器 臺(tái) 16 碘鎢燈 套 10 用于夜間照明7 泵管 M 3608 溫度計(jì) 支 159 地泵 臺(tái) 2 HBT80B10 塌落度筒 個(gè) 1：（預(yù)拌混凝土）1水泥：。7)、模板在 現(xiàn)場拼裝好后，板 縫高低差必須找平，使用前刷脫模劑。4 )樓板模板支好后必須用水平儀進(jìn)行檢測校正標(biāo)高。2 尺