【正文】 。對拉伸斷裂來說，韌度可以理解為應力 應變曲線下的面積。為此，我們必須知道不同靜加載方式下試樣中 τmax 和 σmax的計算方法及其相對大小的表示方法。 對于塑性較好的金屬材料，則常采用三向不等拉伸的加載方法，使之在更 “ 硬 ” 的應力狀態(tài)下顯示其脆性傾向。2）圓形試樣扭轉時，整個長度上塑性變形是均勻的，沒有縮頸現(xiàn)象。試樣：圓柱或圓管扭轉曲線扭轉曲線扭轉試樣中的應力與應變分析扭轉應力狀態(tài)特點扭轉應力狀態(tài)特點 ：：第二章 試樣在彈性范圍內表面切應力 τ和切應變 γ為：切變模量 G 試樣標距部分表面的非比例切應變 γP達到規(guī)定數(shù)值時，按彈性扭轉公式計算的切應力，稱為規(guī)定非比例扭轉應力 τp 抗扭強度 τb試樣在扭斷前承受的最大扭矩 Tb，利用彈性扭轉公式計算的切應力為抗扭強度。角且呈螺旋狀。3）其它力學性能指標彎曲彈性模量、斷裂撓度 f bb、斷裂能量 U。彎曲試驗時不存在試樣偏斜對試驗結果的影響，可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。彎曲試驗的應用1） (1)壓縮試驗方法： 壓縮試驗用的試樣其橫截面為圓形或正方形，試樣長度 L一般為直徑或邊長的 － 。壓縮應力狀態(tài)?1=?2=0， ?3=??max=?(45?截面 )smax=???=2理想情況(端部無摩擦)實際情況(端部摩擦 )端部約束變形 鼓肚復雜應力狀態(tài)壓縮斷裂形式切斷 :碳纖維增強鎂基復合材料壓縮斷裂正斷 :縱向裂紋，如陶瓷材料注意 :高塑性材料壓扁而不破壞(1)應力狀態(tài)軟性系數(shù) α＝ 2 ，應力狀態(tài)較軟，材料易產生塑性變形。 方向產生斷裂，具有切斷特征。 硬度試驗硬度試驗硬度：抵抗局部壓入變形或刻劃破裂的能力布氏硬度、布氏硬度 HB ( Brinellhardness )實驗原理：實驗原理：布氏硬度計 壓頭布氏硬度試驗（單擊）壓痕幾何相似：動畫演示布氏硬度試驗 P/D2選配表布氏硬度計算式及符號表示布氏硬度計算式及符號表示HBS： 淬火鋼球作壓頭，適用于 ＜ 450HBS。壓頭： 120186。 測量薄板類 。 。 HV≈HBS 。表示方法試驗原理：硬度定義與布氏硬度相同， 但改用 136176。HB表示表示 方法：方法：XXX HBS(W) XX / XXX / XX硬度值 壓頭直徑（mm2） 試驗力（）試驗力保持時間（ s）500HBW5/750表示用直徑 5mm硬質合金球在 7500N試驗力作用下保持 10~15s測得的布氏硬度值為 500例子：120HBS10/1000/30表示用直徑 10mm鋼球壓頭在 10000N試驗力作用下保持 30s測得的布氏硬度值為 120特點及適用范圍優(yōu)點： 測量數(shù)值穩(wěn)定，準確；缺點： 壓痕大，操作費時，不適用批量生產和薄形件；適用范圍 一般用于試驗各種硬度不高的鋼材、鑄鐵、有色金屬等，也用于試驗經淬火、回火但硬度不高的鋼件。鑄鐵 : 拉伸時斷口為正斷；壓縮時沿 45o方向切斷。(2)拉伸時塑性很好的材料在壓縮時只發(fā)生壓縮變形而不會斷裂。典型材料壓縮曲線典型材料壓縮曲線 1高塑性材料；高塑性材料； 2低塑性材料低塑性材料第二章 規(guī)定非比例壓縮應力 σpc 抗壓強度 σbc試樣壓至破壞過程中的最大應力。2） 彎曲試驗時，試樣的表面應力最大，可較靈敏地反映材料的表面缺陷。 彎曲試驗的試樣形狀簡單，操作方便。 1）規(guī)定非比例彎曲應力 σpb試樣彎曲時，外側表面上的非比例彎曲應變 εpb達到規(guī)定值時，按彈性彎曲應力公式計算的最大彎曲應力。(5)高溫扭轉試驗可用來研究金屬在熱加工條件下的流變性能與斷裂性能，確定工藝參數(shù)；(6)可利用扭轉試驗研究或檢驗工件熱處理的表面質量和表面強化工藝的效果； (7）根據(jù)扭轉試驗的宏觀斷口特征，可明確鑒別金屬材料的最終斷裂是正斷還是切斷。測出扭矩增量 ΔT和相應扭角增量 Δφ，求出切應力與切應變，即得扭轉實驗測定的力學性能指標 ：扭轉屈服點 τs在扭轉曲線或試驗機扭矩讀盤上讀出屈服時的扭矩 Ts即可得扭轉屈服點 3）能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。主要采用直徑 d0＝ 10mm、標距長度 L0為 50mm或 100mm的圓柱形試樣。按材料力學強度理論：按材料力學強度理論：切應力 彈塑性變形彈性變形正應力塑性斷裂脆性斷裂最大切應力理論：最大正應變理論：根據(jù)這三個主應力，計算最大切應力和最大正應變：應力狀態(tài)柔度系數(shù)：對于金屬材料： ν取 ，則 單向拉伸時的應力狀態(tài)只有 σ1， σ2＝ σ3＝ 0，因此 α＝ α↑→τ max↑→ 應力狀態(tài)越軟，金屬越易產生塑性變形和韌性斷裂。 不同的應力狀態(tài)，其最大正應力 σmax與最大切應力 τmax的相對大小是不一樣的。微孔損傷： 材料形變強化過程中產生的最早的不連續(xù)因素。 文中所說的 “ 三分減二 ” 的冷加工變形量，與現(xiàn)代金屬冷加工常用變形量 60～ 70％相比，極為近似。 189型不銹鋼，變形前 =196MPa，經 40%冷軋后，=780～ 980MPa，屈服強度提高 4～ 5倍。216。?b = n形變強化容量（均勻變形量）： ?b代表材料 均勻變形能力 的大小和形變強化的可能性大小縮頸判據(jù)：在縮頸開始時的真應變在數(shù)值上與應變強化指數(shù) n相等。n=0，理想塑性材料。由均勻塑性變形階段體積不變的條件：即 dV = 0 ∵V = AL ∴AdL + LdA = 0 故： 或在拉伸失穩(wěn)點處 Hollomon關系成立：故當金屬材料的應變硬化指數(shù)等于最大真實均勻塑性應變量時，縮頸便會產生。在金屬試樣拉伸力－伸長曲線極大值 B點 (拉伸失穩(wěn)點 )之前， dP0； B點后， dP0。 真實應變 ε=ln(l/lo)低碳鋼工程應力 應變曲線與真應力 真應變曲線 應變關系從屈服點到頸縮之間的形變強化規(guī)律，可以用 Hollomon公式描述： S=K εn ε為真實塑性應變， K為強度系數(shù)， n為應變強化指數(shù)，表示材料的應變強化能力或對進一步塑性變形的抗力。 解決由于呂德斯帶造成的工件表面不平整的措施 :A.加入少量能奪取固溶體合金中的溶質原子，使之形成穩(wěn)定化合物的元素。要出現(xiàn)明顯的屈服：可動位錯密度 ? 小、 應力敏感系數(shù) m小開始變形時， ρ低，欲使應變速率