【正文】 。 HV≈HBS 。 測(cè)量薄板類(lèi) 。表示方法試驗(yàn)原理：硬度定義與布氏硬度相同， 但改用 136176。壓頭： 120186。HB表示表示 方法：方法：XXX HBS(W) XX / XXX / XX硬度值 壓頭直徑（mm2） 試驗(yàn)力（）試驗(yàn)力保持時(shí)間（ s）500HBW5/750表示用直徑 5mm硬質(zhì)合金球在 7500N試驗(yàn)力作用下保持 10~15s測(cè)得的布氏硬度值為 500例子：120HBS10/1000/30表示用直徑 10mm鋼球壓頭在 10000N試驗(yàn)力作用下保持 30s測(cè)得的布氏硬度值為 120特點(diǎn)及適用范圍優(yōu)點(diǎn)： 測(cè)量數(shù)值穩(wěn)定，準(zhǔn)確；缺點(diǎn)： 壓痕大，操作費(fèi)時(shí)，不適用批量生產(chǎn)和薄形件；適用范圍 一般用于試驗(yàn)各種硬度不高的鋼材、鑄鐵、有色金屬等，也用于試驗(yàn)經(jīng)淬火、回火但硬度不高的鋼件。 硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)硬度：抵抗局部壓入變形或刻劃破裂的能力布氏硬度、布氏硬度 HB ( Brinellhardness )實(shí)驗(yàn)原理：實(shí)驗(yàn)原理：布氏硬度計(jì) 壓頭布氏硬度試驗(yàn)（單擊）壓痕幾何相似：動(dòng)畫(huà)演示布氏硬度試驗(yàn) P/D2選配表布氏硬度計(jì)算式及符號(hào)表示布氏硬度計(jì)算式及符號(hào)表示HBS： 淬火鋼球作壓頭，適用于 ＜ 450HBS。鑄鐵 : 拉伸時(shí)斷口為正斷；壓縮時(shí)沿 45o方向切斷。 方向產(chǎn)生斷裂，具有切斷特征。(2)拉伸時(shí)塑性很好的材料在壓縮時(shí)只發(fā)生壓縮變形而不會(huì)斷裂。壓縮應(yīng)力狀態(tài)?1=?2=0， ?3=??max=?(45?截面 )smax=???=2理想情況(端部無(wú)摩擦)實(shí)際情況(端部摩擦 )端部約束變形 鼓肚復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)壓縮斷裂形式切斷 :碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料壓縮斷裂正斷 :縱向裂紋，如陶瓷材料注意 :高塑性材料壓扁而不破壞(1)應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù) α＝ 2 ，應(yīng)力狀態(tài)較軟，材料易產(chǎn)生塑性變形。典型材料壓縮曲線典型材料壓縮曲線 1高塑性材料；高塑性材料； 2低塑性材料低塑性材料第二章 規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力 σpc 抗壓強(qiáng)度 σbc試樣壓至破壞過(guò)程中的最大應(yīng)力。(1)壓縮試驗(yàn)方法： 壓縮試驗(yàn)用的試樣其橫截面為圓形或正方形，試樣長(zhǎng)度 L一般為直徑或邊長(zhǎng)的 － 。2） 彎曲試驗(yàn)的應(yīng)用1） 彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣的表面應(yīng)力最大，可較靈敏地反映材料的表面缺陷。彎曲試驗(yàn)時(shí)不存在試樣偏斜對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。 彎曲試驗(yàn)的試樣形狀簡(jiǎn)單，操作方便。3）其它力學(xué)性能指標(biāo)彎曲彈性模量、斷裂撓度 f bb、斷裂能量 U。 1）規(guī)定非比例彎曲應(yīng)力 σpb試樣彎曲時(shí)，外側(cè)表面上的非比例彎曲應(yīng)變 εpb達(dá)到規(guī)定值時(shí)，按彈性彎曲應(yīng)力公式計(jì)算的最大彎曲應(yīng)力。角且呈螺旋狀。(5)高溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可用來(lái)研究金屬在熱加工條件下的流變性能與斷裂性能，確定工藝參數(shù)；(6)可利用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)研究或檢驗(yàn)工件熱處理的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)化工藝的效果； (7）根據(jù)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的宏觀斷口特征，可明確鑒別金屬材料的最終斷裂是正斷還是切斷。 試樣標(biāo)距部分表面的非比例切應(yīng)變 γP達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，按彈性扭轉(zhuǎn)公式計(jì)算的切應(yīng)力，稱(chēng)為規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 τp 抗扭強(qiáng)度 τb試樣在扭斷前承受的最大扭矩 Tb，利用彈性扭轉(zhuǎn)公式計(jì)算的切應(yīng)力為抗扭強(qiáng)度。測(cè)出扭矩增量 ΔT和相應(yīng)扭角增量 Δφ，求出切應(yīng)力與切應(yīng)變，即得扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo) ：扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn) τs在扭轉(zhuǎn)曲線或試驗(yàn)機(jī)扭矩讀盤(pán)上讀出屈服時(shí)的扭矩 Ts即可得扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn) 試樣：圓柱或圓管扭轉(zhuǎn)曲線扭轉(zhuǎn)曲線扭轉(zhuǎn)試樣中的應(yīng)力與應(yīng)變分析扭轉(zhuǎn)應(yīng)力狀態(tài)特點(diǎn)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力狀態(tài)特點(diǎn) ：：第二章 試樣在彈性范圍內(nèi)表面切應(yīng)力 τ和切應(yīng)變 γ為：切變模量 G3）能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。2）圓形試樣扭轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)長(zhǎng)度上塑性變形是均勻的，沒(méi)有縮頸現(xiàn)象。主要采用直徑 d0＝ 10mm、標(biāo)距長(zhǎng)度 L0為 50mm或 100mm的圓柱形試樣。 對(duì)于塑性較好的金屬材料，則常采用三向不等拉伸的加載方法，使之在更 “ 硬 ” 的應(yīng)力狀態(tài)下顯示其脆性傾向。按材料力學(xué)強(qiáng)度理論：按材料力學(xué)強(qiáng)度理論：切應(yīng)力 彈塑性變形彈性變形正應(yīng)力塑性斷裂脆性斷裂最大切應(yīng)力理論：最大正應(yīng)變理論：根據(jù)這三個(gè)主應(yīng)力，計(jì)算最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)變：應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)：對(duì)于金屬材料： ν取 ，則 單向拉伸時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)只有 σ1， σ2＝ σ3＝ 0，因此 α＝ α↑→τ max↑→ 應(yīng)力狀態(tài)越軟，金屬越易產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。為此，我們必須知道不同靜加載方式下試樣中 τmax 和 σmax的計(jì)算方法及其相對(duì)大小的表示方法。 不同的應(yīng)力狀態(tài)，其最大正應(yīng)力 σmax與最大切應(yīng)力 τmax的相對(duì)大小是不一樣的。對(duì)拉伸斷裂來(lái)說(shuō)，韌度可以理解為應(yīng)力 應(yīng)變曲線下的面積。微孔損傷： 材料形變強(qiáng)化過(guò)程中產(chǎn)生的最早的不連續(xù)因素。形變強(qiáng)化技術(shù)意義形變強(qiáng)化過(guò)程中的損傷金屬材料的形變強(qiáng)化現(xiàn)象是與塑性變形過(guò)程相伴存在并不斷發(fā)展的，屬于提高材料強(qiáng)度的因素。 文中所說(shuō)的 “ 三分減二 ” 的冷加工變形量，與現(xiàn)代金屬冷加工常用變形量 60～ 70％相比，極為近似。 器用 》 中講述用冷鍛制造鎧甲時(shí)指出： “ 凡鍛甲之法，其始甚厚，不用火，冷鍛之，比元厚三分減二，乃成。 189型不銹鋼，變形前 =196MPa，經(jīng) 40%冷軋后，=780～ 980MPa，屈服強(qiáng)度提高 4～ 5倍。216。216。形變強(qiáng)化技術(shù)意義216。?b = n形變強(qiáng)化容量（均勻變形量）： ?b代表材料 均勻變形能力 的大小和形變強(qiáng)化的可能性大小縮頸判據(jù)：在縮頸開(kāi)始時(shí)的真應(yīng)變?cè)跀?shù)值上與應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù) n相等。n=～ ，大多數(shù)金屬材料n值通常由實(shí)驗(yàn)測(cè)定n值與屈服強(qiáng)度近似成反比： n?s≈常數(shù)如低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼： n≈70/ ?s應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù) n的大小，表示材料的應(yīng)變強(qiáng)化能力或?qū)M(jìn)一步塑性變形的抗力，是一個(gè)很有意義的性能指標(biāo)。n=0，理想塑性材料。金屬有一種阻止繼續(xù)塑性變形的抗力，這種抗力就是應(yīng)變硬化性能。由均勻塑性變形階段體積不變的條件：即 dV = 0 ∵V = AL ∴AdL + LdA = 0 故： 或在拉伸失穩(wěn)點(diǎn)處 Hollomon關(guān)系成立：故當(dāng)金屬材料的應(yīng)變硬化指數(shù)等于最大真實(shí)均勻塑性應(yīng)變量時(shí)，縮頸便會(huì)產(chǎn)生。 縮頸判據(jù)：拉伸失穩(wěn)或縮頸時(shí)： dP = 0∵ P = SA 故 dP