【正文】 范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。對高低標(biāo)號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。每臺泵配備四臺振搗棒。（c） 必要在混凝土表面做標(biāo)記時, 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進行。 對所有作業(yè)人員的進場、轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。 每一處臨邊應(yīng)有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案； 吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位； 根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。 起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。 鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達到報廢標(biāo)準時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設(shè)保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。、防物體落下傷人，應(yīng)用繩捆好吊下。，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。洞口及臨邊防護措施、施工安全防護棚配電箱防護棚 加工車間防護棚3. 安全通道防護、現(xiàn)場臨邊洞口防護部位防護說明圖示基坑周邊防護地下室施工階段，為確保臨邊作業(yè)的安全，在基坑四周設(shè)置定型化防護。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（1）進出車輛門前派專人負責(zé)指揮。（1）各種設(shè)備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。當(dāng)接到事故報告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)能以最快的速度集合，并迅速到達事故現(xiàn)場，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：許黎副組長：姚培友組 員：李錫東 陸永泉 張虎成 張善國 馬建明 潘正青 夏軍 楊俊項目經(jīng)理部各班組建立各班組應(yīng)急救援小組，并抽調(diào)人員參加項目應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援演習(xí)。預(yù)防措施起重運輸機械安全措施起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達到報廢標(biāo)準時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設(shè)保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。發(fā)生觸電應(yīng)急救援措施：“迅速、就。防機械傷人模板加工機械須配備完整的防護裝置，操作工人必須正確操作機械。根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。施工機具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用計算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。塔式起重機應(yīng)有可靠的避雷裝置。塔式起重機如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。嚴禁用非載人起重機載運人員。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物?？赡茉斐傻膫?gòu)件掉落造成人員傷亡，構(gòu)件晃動過大造成人員高處墜落及構(gòu)件高處墜落砸傷底部作業(yè)人員，機械傷害。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（3）做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（4）工地主要出入口設(shè)置施工標(biāo)牌，內(nèi)容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、上海市民衛(wèi)生須知、衛(wèi)生責(zé)任包干圖和施工總平面圖。地庫后澆帶防護后澆帶洞口防護應(yīng)采取模板等防護材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網(wǎng)采用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁縛固定。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進行下一步吊裝。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。、防止高空墜落；高空作業(yè)人員應(yīng)配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。PC構(gòu)件吊裝安全措施、安全技術(shù)的一般規(guī)定，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。 根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。施工機具及工器具使用安全措施 所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用 計算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。 塔式起重機應(yīng)有可靠的避雷裝置。 塔式起重機如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。嚴禁用非載人起重機載運人員。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。起重運輸機械安全技術(shù)措施 建筑起重機機械設(shè)備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。 施工臨時用電及施工機具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準規(guī)范； 高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。（13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。（d） 現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a） 確保工地用電用水。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。?）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準實驗室試驗。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱1～3‰。本工程模板均采用九夾板從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗表格進行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。定點測量應(yīng)避免垂直角大于45層高垂直偏差在177。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存。5疊合板擱置長度﹥0，≤+15外墻掛板板縫寬度177。3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且≤20 注：當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。5寬度177。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。104預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+5，5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置177。第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗收測量驗收每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進行復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。墻側(cè)和樓板的固定通過預(yù)埋埋件固定。說明：根據(jù)現(xiàn)場實際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。5mm(可用鋼筋位置檢驗?zāi)０鍣z測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)原理半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時用不小于1:。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。 梯段就位前休息平臺模板須安裝完成，因平臺板需支撐梯段荷載。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻