【正文】 6789過(guò)渡螺套組名稱形狀0123456789012支承支承環(huán)沉孔支承環(huán)平面支承帽3回轉(zhuǎn)銷軸棒形手柄45回轉(zhuǎn)弓形頭球頭6789孔塞螺塞彈簧14．9合件組名稱形狀01234567890分度臺(tái)常用等分分度臺(tái)插銷差動(dòng)分度臺(tái)12支承微調(diào)高度 支承轉(zhuǎn)角支承座3定位活動(dòng)V形座4導(dǎo)向折合板密孔導(dǎo)向支座5壓緊單向卡緊爪活動(dòng)鉗口斜向頂緊器自適應(yīng)壓頭6緊固鉸鏈叉座78組裝工具內(nèi)六角螺釘扳手起銷器撥桿9： 六點(diǎn)定位法則：如圖； 為置于空間直角坐標(biāo)系中的可沿X，Y，Z軸任意移動(dòng)，也可繞X，Y，Z，軸轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)方體工件，分別用X，Y，Z和X，Y，Z表示。這些限制工件自由度的固定點(diǎn)，稱為定位支承點(diǎn)。否則6個(gè)支承點(diǎn)就限制不了工件的6個(gè)自由度或不能有效的限制工件的6個(gè)自由度。16．藍(lán)新特組合夾具的定位結(jié)構(gòu)；。 不完全定位；用少于6個(gè)支承點(diǎn)的定位元件。這是不允許的。而欠定位和過(guò)定位是不符合工件定位原理的定位。17．定位基準(zhǔn)； 工件的基準(zhǔn)是工件在夾具中定位加工時(shí)，研究工件的加工表面位置和誤差所依據(jù)的面（或點(diǎn)，線）。它可以是工件的實(shí)際表面，線或點(diǎn)。，如使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，或發(fā)生定位不穩(wěn)及角向位置定位誤差較大等缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)另選零件表面做定位基準(zhǔn)，同時(shí)要進(jìn)行加工尺寸及其公差的換算，使設(shè)計(jì)組裝的夾具能滿足新的加工尺寸及公差。毛坯件加工的定位原則：在第一道工序，工件表面均為毛面，其位置尺寸誤差較大，為使各工序加工余量均勻，在選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)參照以下原則： 19．１如果工件上的加工面與不加工面之間的相互位置精度有要求時(shí)，則應(yīng)以此不加工面作為粗基準(zhǔn)。20．定位方法20．1工件以平面為定位基面；在機(jī)械加工中，以平面作為定位基準(zhǔn)的定位方法是一種常用的定位方式。 工件以圓孔為定位基面；常用的有定位銷，定位心軸，圓錐銷，小錐度心軸等。 ，所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿工序尺寸方向的最大變動(dòng)范圍，稱為基準(zhǔn)位移誤差，以△W 表示。 一 夾緊的目的和意義： 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力，重力，慣性力等外力的作用下，不發(fā)生位移和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確位置。 ⑶ 工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不應(yīng)超出允許范圍。 為滿足上述要求，其核心問(wèn)題是正確地確定夾緊力。一般工件的主要定位基準(zhǔn)面積較大，精度較高，限制的不定度多，夾緊力垂直作用于此平面上，有利于保證工件的加工質(zhì)量。 ⑴ 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)； ⑵ 夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。用于粗加工時(shí)，取K=；用于精加工時(shí)，取K=，除與切削力的大小有關(guān)，還與切削力對(duì)定位支撐的作用方向有關(guān)。 夾角為工件與斜楔之間的摩擦角。；=6176。 ④.斜楔的夾緊行程很?。? 一般斜楔的夾緊行程很小，而且?jiàn)A緊行程直接與斜楔的斜角有關(guān)。 ⒈夾緊力的計(jì)算： 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋相當(dāng)于斜楔繞在圓柱體上形成，所以?shī)A緊工件仍是楔緊作用。)； ——螺螺紋處摩擦角(176。 （三）圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)： 圓偏心輪相當(dāng)于曲線楔繞在基圓上形成，所以?shī)A緊工件仍是楔緊作用。90176。 時(shí)S=e⒉升角 該角是變化的，也即楔角是變化的。 max 時(shí)，夾緊力最小。）； 2 — 圓偏心與轉(zhuǎn)軸的摩擦角（176。a90176。a270176。① 工件的材料：不同的材料具有不同的切削性能與切削力。⑤ 定位基準(zhǔn)及工序尺寸：以便選擇定位方案及配置元件。② 可供使用刀具的種類、規(guī)格和特點(diǎn)。：① 根據(jù)工藝要求擬定定位方案和定位結(jié)構(gòu)。② 局部結(jié)構(gòu)與整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。13．4試裝結(jié)構(gòu)根據(jù)構(gòu)思方案，用元件擺出結(jié)構(gòu)，以驗(yàn)證試裝方案是否能滿足工件加工要求。（4） 夾具的剛性能否保證安全操作。按照此順序，在元件結(jié)合的位置上組裝一定數(shù)量的定位健，用螺栓、螺母組裝在一起。組合夾具的尺寸調(diào)整工作十分重要，調(diào)整精度將直接影響到工件的加工精度，夾具上有關(guān)尺寸的公差，通常取工件相應(yīng)公差的1/3~1/5，若工件相應(yīng)尺寸為自由公差，夾具尺寸公差取177。檢查項(xiàng)目主要有：尺寸精度要求；工件定位合理；夾緊操作方便；各種連接安全可靠；夾具的最大外形輪廓尺寸不得超過(guò)使用機(jī)床的相關(guān)極限尺寸；車床夾具還要檢查是否平衡。1選用元件14．1 選用元件的原則組合夾具元件選擇的合理性與夾具的組裝精度、夾具結(jié)構(gòu)的剛性及操作是否方便都有很大關(guān)系，組合夾具元件的品種規(guī)格很多，各種元件都有不同的用途和特點(diǎn)，而且要靈活多變，一件多用，不能受元件類別名稱的限制。在一般情況下，夾具的底座大多在基礎(chǔ)件中選用。同樣在組裝大型夾具時(shí)也常用基礎(chǔ)件作支承用。④鉆孔夾具中，為了使零件取出方便、可采用折合板。插銷差動(dòng)分度臺(tái)。在長(zhǎng)方基礎(chǔ)板上再起角度，可滿足復(fù)合角度的一要求。、30176。（5）根據(jù)組裝與調(diào)整測(cè)量方便選用元件。初裝時(shí)按組裝步驟進(jìn)行組裝，復(fù)裝夾具時(shí)，按計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的技術(shù)資料進(jìn)行組裝。工藝過(guò)程卡片：是按工序次序填寫(xiě)的表格，用以說(shuō)明零件各工序的加工內(nèi)容、加工設(shè)備、加工車間及工序的先后次序，內(nèi)容較為簡(jiǎn)單，用于單件、小批生產(chǎn)。在組裝夾具時(shí)，一道工序卡片所注尺寸不一定能滿足要求，應(yīng)以該工件的成套工序卡片作為組裝依據(jù)。5．2 結(jié)構(gòu)組裝（1）熟悉元件組合夾具組裝水平的高低，夾具結(jié)構(gòu)方案是否合理，常取決于對(duì)元件的熟悉程度，熟悉元件是組裝人員必備的基本技術(shù)，必須對(duì)元件的主要用途，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其中參數(shù)，尺寸精度，使用方法等，要有較深刻的全面了解，做到熟練選用。夾具的布局方案大致考慮好以后，進(jìn)行試裝結(jié)構(gòu)，把選好的元件按布局的位置擺好，并把工件放進(jìn)去，調(diào)整各元件的相互位置，之后再取出工件。調(diào)整夾具是有一定的規(guī)律性，正確的調(diào)整方法使夾具調(diào)整得既快又準(zhǔn)，反之不但增加調(diào)整時(shí)間，達(dá)不到調(diào)整精度要求，同時(shí)還會(huì)損壞元件。調(diào)整工作不一定是在全部組裝完成后進(jìn)行，有的夾具在組裝過(guò)程中，應(yīng)一邊組裝一邊調(diào)整并需要及時(shí)固定，才能完成調(diào)整工作。壓緊結(jié)構(gòu)要合理，壓緊力的大小、方向及作用點(diǎn)是否合適。調(diào)整中還應(yīng)注意角向定位尺寸，要符合加工要求。為保證組裝夾具精度要合理選用元件和合理使用元件，必要時(shí)可以采用制作專用元件保證，嚴(yán)禁研磨、研修元件，組裝夾具調(diào)整過(guò)程中嚴(yán)禁用力擊打元件，防止元件損壞。這些誤差因素在一套夾具中有時(shí)表現(xiàn)為系統(tǒng)誤差，有時(shí)表現(xiàn)為隨機(jī)誤差，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出提高組裝精度的方法。（2）成對(duì)使用的元件都應(yīng)對(duì)它們的高度、寬度進(jìn)行選配，使其一致。（3）組裝分度回轉(zhuǎn)夾具時(shí)，應(yīng)檢查圓盤的端面跳動(dòng)量，在跳動(dòng)量超過(guò)時(shí)，應(yīng)變換組裝方向，仍不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)更換圓盤，直至端面跳動(dòng)量滿足要求為止。分度盤本身精度是固定的，即孔的額定位置在本分度盤中是恒定的。應(yīng)盡量避免采用從外部加力頂、夾定位元件的結(jié)構(gòu)。（5）鉆、鉸套與工件間的距離，對(duì)工件加工精度的影響較大，在保證順利排屑的情況下，鉆、鉸套下端與工件的距離應(yīng)盡量小，一般為孔徑的1～。（2）邊組裝邊測(cè)量對(duì)精度要求較高的夾具，在組裝部分元件后，應(yīng)測(cè)量其平行度與垂直度及位置尺寸，以達(dá)到最后的組裝精度。 零件的定位方向是否正確，與工藝規(guī)程的工序視圖位置，加工位置是否相符，支靠面是否在承受切削力方向。 高速旋轉(zhuǎn)工作的夾具，結(jié)構(gòu)是否安全，是否進(jìn)行了平衡。 鉆具的排屑間隙是否合適（一般不大于鉆頭直徑）鉆套與刀具的協(xié)調(diào)。 c) 夾具的調(diào)整精度是否能保證加工出合格產(chǎn)品，按一般規(guī)定夾具的調(diào)整精度為零件加工精度的1/3～1/5，檢驗(yàn)夾具為1/5～1/10，具體允許的誤差數(shù)值應(yīng)根據(jù)工序加工的誤差分析確定，即要有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，又要考慮到經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。 g) 對(duì)刀基準(zhǔn)面的尺寸，精度與刀具是否協(xié)調(diào)，零件尺寸是否合適。 k) 為保證組裝精度，應(yīng)合理選用和選配元件，必要時(shí)也可采用墊銅皮的方式調(diào)整精度，采用專用元件保證，嚴(yán)禁用研磨工具研修元件。㈡ 工作中嚴(yán)格按圖紙、工藝文件組裝夾具，保證質(zhì)量完成任務(wù)。 ㈥ 作好交接班工作，寫(xiě)好交接班記錄，交清任務(wù)進(jìn)度，技術(shù)要求及有關(guān)情況。4 組裝間和辦公室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品和亂扔煙頭等。 4. 使用組合夾具必須精心愛(ài)護(hù)，嚴(yán)加管理，防止將夾具和元件損壞、腐蝕或丟失。 第三節(jié) 組合夾具檢驗(yàn)細(xì)則及檢驗(yàn)制度 2. 組合夾具檢驗(yàn)細(xì)則 組合夾具的組裝檢驗(yàn)包括組裝結(jié)構(gòu)和調(diào)整精度兩個(gè)方面。 夾具結(jié)構(gòu)的剛性，強(qiáng)度是否足夠。 零件裝卸是否方便，定位基準(zhǔn)面是否容易損傷，消除切削是否方便。 在加工中使用和操作是否方便。 定位面應(yīng)保證有最小配合間隙，配合間隙的大小應(yīng)考慮定位的準(zhǔn)確度，零件的裝卸，定位直徑的大小和形位誤差。 鉆模版的位置精度及刀具的引導(dǎo)誤差。 4. 組合夾具檢驗(yàn)制度 牢固樹(shù)立“產(chǎn)品質(zhì)量第一”的思想，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保夾具的組裝質(zhì)量。 對(duì)于需要計(jì)算的夾具，組裝者計(jì)算后，必須經(jīng)過(guò)核對(duì)后才能組裝。 連續(xù)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或更大質(zhì)量事故時(shí)，由車間技術(shù)主任及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量專題分析會(huì)，分析原因，采取措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)，組裝站每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，并要求認(rèn)真進(jìn)行記錄。 夾具組裝完自檢后，必須正確地填寫(xiě)“組裝卡片”和使用說(shuō)明，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后簽字，方可發(fā)出使用。 組裝的各類夾具應(yīng)根據(jù)不同的特點(diǎn)和技術(shù)要求，保證夾具有足夠的剛性和強(qiáng)度，排屑通暢，裝卸方便，壓緊可靠，使用安全。 端齒分度臺(tái)初定位插銷定的是否正確，插孔式分度盤選用是否正確，是否作了分度位置的標(biāo)記。 起的角度或板的角度是否正確。 角向定位銷的尺寸，位置是否符合加工定位的要求。 是否需要對(duì)刀機(jī)