【正文】 濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數(shù)及石粉含量。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。⑥應避免泥土混入骨料。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應符合以上表中的規(guī)定。D外加劑a．砼中外加劑的摻入必須通過試驗確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。a．當外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的外加劑?；炷猎跐仓攸c的坍落度可參照下表的規(guī)定。稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。工作平臺的搭設，澆筑砼用工作平臺擬用ф48鋼管和扣件聯(lián)接搭設。接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。當繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時，應先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。混凝土澆筑時，應按其設定施工段。防水砼的養(yǎng)護：與一般砼相比，水工砼對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。澆搗后三天內(nèi)每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天，為了防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可在砼澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。池底下管道安裝，砼外包及其它問題均需按設計要求完成監(jiān)理檢查驗收后，才能開始上部工程施工。在正式操作前應先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間及樣板，應注意各工種之間的穿插配合，要精心施工，精心操作。抹灰時，應先從天棚角處開始，邊刷水泥漿（加15‰的802膠水）邊上灰，上灰后反復抹壓，并使用硬木刮尺趕平，使底層砂漿表面粗糙而平整，待底層砂漿凝結(jié)后，開始抹面層砂漿，先用平鐵板壓實，接著用硬木尺刮平，最后用平鐵板收光，不得顯露抹痕，天棚四周與墻面交線要順直，梁面交線要順直、方正。所有門窗洞口的陽角，先用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于２米，每側(cè)寬度不應小于５cm。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整，線腳順直清晰。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平整。外墻裝飾抹灰應在屋面工程基本完成后，由下而上陸續(xù)進行。先貼豎向標準磚，以此為準，縱橫拉線，從上而下逐層進行施工。注意內(nèi)窗臺比外窗臺高1—2厘米。勾縫采用1：1水泥砂漿，勾成凹縫，縫子深淺寬窄一致，溝槽密實光滑，順直美觀。在外裝飾腳手架拆除后，即可做室外的散水。（1）、水泥豆石樓地面：做水泥豆石樓地面時，要用同一批大廠425水泥，安定性及強度要符合要求，嚴格控制水灰比。再做完后的次日，鋪上粉煤灰，澆水養(yǎng)護七天。地磚施工時，應待干硬性砂漿結(jié)合層施工24小時后方可上人操平，按地磚大小及設計排磚鋪貼最高點，非整磚應排在不顯眼或墻角邊緣部位。另外門窗安裝前應預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度。框與墻間的縫隙應用泡沫塑料填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。（3）、安裝要求a、安裝位置符合設計要求，安裝必須牢固；b、框與墻體間嵌填嚴密；c、扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹；d、小五金安裝要求位置適宜、齊全。外墻面的門窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協(xié)調(diào)。墻體砌磚時，為保證水平灰縫的平直，要掛線砌筑，并按“三一”砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)進行施工。在磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處一般應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應按規(guī)定砌成一定長度的斜槎。結(jié)構(gòu)設計已考慮自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不會出現(xiàn)浮起現(xiàn)象，施工期間因為沒有覆土，水淹過深，對池子不利。，水中不含腐蝕性強的物質(zhì)，因此水池內(nèi)外表面只采用1：2水泥砂漿(摻5％防水劑)粉面20厚。按規(guī)范要求，污水處理工程每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)砼強度達到設計強度的等級，并在防水層及防腐層施工以前進行滿水試驗，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲量是否達到標準要求，以免造成污水二次泄漏，從而導致污染環(huán)境，而且也避免砼結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。每次充水至要求水深后，靜待24小時再測讀24小時水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進行定量的測定，在作業(yè)現(xiàn)場，可用薄鋼板焊成直徑為50厘米，高50厘米的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30厘米置于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內(nèi)的水位。土方開挖施工措施：溝槽和基坑開挖嚴禁超挖，槽底或坑底預留10cm左右人工清底。澆筑平基砼時，嚴格控制平基頂面標高，不能高于設計高程，低于設計高程不超過2cm。下管前，必須對管道進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，保護層脫落，空鼓，接口掉角的不得使用，或經(jīng)過有關(guān)鑒定，進行修補后方可使用。對平基與管子接觸的三角地帶，用同標石細石砼振搗密實。抹第一層漿應壓實，與管壁粘牢，待底層砂漿“收汗”以后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿，用綁絲扎牢，同時將網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，表面平整，以免造成小孔引起漏水。池體施工技術(shù)措施：(1)、鋼筋，鋼筋焊接或綁扎必須牢固。(3)、砼澆筑，回水泵池池體砼對抗?jié)B性作了要求，在作好砼配合比的同時，振搗工作尤為重要。管理用房的施工技術(shù)措施：管理用房基礎(chǔ)采用人工挖方，砼采用現(xiàn)場攪拌機運到施工點，人攤機搗成型。腳手架施工技術(shù)措施：腳手架采用扣件鋼管腳手架。外墻支架每跨3步交叉設置斜支撐。模板工程施工技術(shù)措施：模板采用組合鋼模和木模。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時的側(cè)壓力。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網(wǎng)間，用架立筋固定。為了操作時操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“π”型Φ2。墻體采用Φ10圓鋼架隔內(nèi)外兩排鋼筋，每平方米一根。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。主筋對接采用對焊機焊接。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。立檔采用架管，橫檔采用雙排架管，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個整體。橫向通過墻體對拉螺桿與外側(cè)支架連成整體，讓水平力傳遞到坑壁，達到水平穩(wěn)定。腳手板用厚5cm，寬30cm的木板。除圈梁現(xiàn)澆外，其他梁采用現(xiàn)場預制，人工安裝就位。每個人振搗時必須按寬于自己范圍50cm范圍以上振搗。底板砼澆筑時，嚴禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。抹帶后養(yǎng)護，當強度達70％以上，澆筑接頭砼。較大管子澆筑時，宜同時進入管內(nèi)配合勾捻內(nèi)縫。穩(wěn)較大管子，進入管內(nèi)檢查，減少錯口現(xiàn)象。(2) 、下管、安管施工，平基強度達到70%以上，方可下管。如果超挖，必須報請設計院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。三、質(zhì)量保證體系㈠、關(guān)鍵部位質(zhì)量保證措施測量控制技術(shù)措施：委派具有相當學歷的和豐富施工經(jīng)驗的人員組成測量組并配備較為先進的全站儀及高精度水準儀，必須根據(jù)勘測院提供的控制點，在現(xiàn)場布設一個不因施工而破壞的控制網(wǎng)，經(jīng)復核后對樁進行保護。（3）、水位觀測水位觀測從立于池中的水位觀測標尺或畫于池壁上的水位標高控制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當24小時后無異常情況時，即可安設測試儀器進行測試水位初讀數(shù)，再隔24小時進行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標準允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長觀測。池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設置充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標注標高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行通道。，溝渠不能空池長期曝曬。試水水位應放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。滿水試驗具體做法，應按GBJl41—90的要求先進行閉水試驗，檢查池子是否漏水，不漏水則可進行內(nèi)、外粉刷及池壁外回填土，這期間應注意以下問題：，在土中形成一個很大空腔。在施工過程中應經(jīng)常用2米托線板檢查墻面垂直度，用2米直尺和楔形塞尺檢查墻體表面平整度，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（6）、質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求框?qū)蔷€長度對角線長≤2m 允許偏差2mm對角線長＞2m 允許偏差3mm垂直度誤差高度≤2m 允許偏差2mm 高度＞2m 允許偏差3mm門窗型材無開裂、斷裂現(xiàn)象五金配件齊全、位置正確、使用靈活、裝配牢固窗表面無嚴重劃傷，光潔，無污染物密封情況關(guān)閉時，扇框間無明顯縫隙壓條接頭處無明顯間隙扇開關(guān)靈活，無阻滯回彈和翹曲變形十二、砌體工程砌墻之前用水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面找平，根據(jù)龍門板上標志的軸線，彈出墻身的軸線，邊線及門窗洞口位置線。（5）、木門窗安裝施工要點a、半成品運輸?shù)焦さ睾?，應先檢查制作質(zhì)量，特別是對角線，幾何尺寸、外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。木門：（1）、制作要求選用木材應符合設計要求；a、生產(chǎn)前先制作實樣，實樣合格后方可批量生產(chǎn)；b、框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結(jié)并用膠楔加緊；c、表面平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角；d、裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。門、窗扇間隙應均勻，順直，扇緊貼框面，拼裝接縫緊密平整。地磚鑲貼24小時后應灑鋸末養(yǎng)護45天后方準上人。（2）、防滑地磚樓地面地磚進場必須嚴格把關(guān)，應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證色調(diào)一致，尺寸準確，對于不合格產(chǎn)品嚴禁使用。在初凝前，用手鐵板抹平。樓地面工程該工程廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚樓地面；其余的地面均為水泥砂漿樓地面。外墻面與護坡散水交線必須順直，護坡與外墻交界線必須通留沉降縫，每隔6米留設分格縫。所有的外墻門窗下口，貼6厘米寬的止水帶。面磚粘貼之前，應浸水兩小時以上，將表面晾干使用，女兒墻壓頂、窗臺、雨蓬等上部的平面，應做成流水坡度10%的斜面。外墻粘貼面磚前，先對所貼墻面、門窗洞口尺寸，陰陽角線進行全面檢查、測量、找方、修理。墻面涂料的噴刷，應做到色點均勻，平整光滑、顏色一致，不污染門窗、地面、管件等。②、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰：18mm中級抹灰：20mm高級抹灰：25mm抹灰質(zhì)量標準⑴、保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。內(nèi)墻面裝飾：該工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用磁磚墻裙，其余內(nèi)墻面采用混合砂漿抹灰。裝飾工程的施工程序應按：屋面防水→天棚抹灰→內(nèi)墻抹灰→外墻抹灰→樓地面抹灰　門窗安裝→油漆涂料→室處散水等進行施工。外墻裝飾材料主要采用外墻面磚。本工程預埋鐵件和予埋管道較多，施工時要注意嚴格按設計圖紙進行預埋預留，混凝土澆筑前，必須組織進行檢查，確認無誤后，及模板牢固無偏差，才能進行澆筑，不得漏埋、錯埋。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴重。⑤砼的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。上部繼續(xù)澆砼時，對施工縫的處理同企口縫。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行砼的澆筑。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。③砼的拌制和振搗：墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。溶液濃度用比重法控制簡便易行。達到防水抗?jié)B的目的。拌和(1)混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。(2) 坍落度a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應通過0．6mm孔眼的篩子過濾。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。③應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標準孔篩檢驗，其控制標準：超徑5％，遜徑10％。④其他質(zhì)量技術(shù)要求應符合有關(guān)規(guī)定。并符合JGJ52—92標準。⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。同時，應根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。⑥先到的水泥應先用。③大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。②材料的準備和檢驗A、水泥：a．水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。E、檢查設備器具是否完好正常。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下