【正文】 用垂準經(jīng)緯儀將軸線層層上引。預(yù)留孔洞要求設(shè)在梁邊，易于操作處，且視線良好不影響結(jié)構(gòu)。標高引測誤差每層不大于177。 1）房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，各處標高誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，必須有精確的測量尺寸保證。地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線；燈具等設(shè)備安裝中心線；室外臺階、護坡施工線等。所有外控制點附近均設(shè)立明顯標志，搭設(shè)長寬高均為800mm鋼管防護架加以保護，防止破壞。（4定位測量、施工放線工作必須經(jīng)自檢、復(fù)檢合格并報監(jiān)理簽認驗收后，方可進行下道工序施工。由于本工程基坑土質(zhì)為黃土和粉質(zhì)粘土，且開挖深度為7米以上，為保證安全，土方開挖放坡坡度為1:1。在基坑頂設(shè)置防護，夜間掛設(shè)紅燈進行警示。3）在土方開挖過程中嚴禁擾動建筑軸線控制樁位。 5）邊坡保護 基坑按1:1放坡，施工中根據(jù)具體情況進行邊坡支護。施工要點： 邊坡修整：在開挖過程中，測量員應(yīng)隨時用水準儀跟測標高，檢查邊坡坡度，并派人隨時修整坡度。每層回填土都要做干容重試驗。2）施工要點 ⑴填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。打夯機應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。在素墊層混凝土上澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，要抄平保證表面平整，標高準確。柱墻插筋位置及接頭甩出長度是施工注意的要點，施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖給定的尺寸、位置和做法施工，基礎(chǔ)上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核。樓板、梁、柱、擋土墻及剪力墻均采用防水竹膠合模板，φ4850mm厚木方加固支撐。支模前設(shè)計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。b找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。本工程局部造型變化大，需輔以大量木方作為支模補充。對拉螺桿水平間距為距地300mm，豎向間距為600mm。模板拼縫處粘膠帶。②支柱模前先用φ48，搭設(shè)成長方體將柱包圍其中，架子設(shè)大小橫桿及剪刀撐，然后根據(jù)模板拼裝圖開始支模。⑶電梯井筒模：電梯井筒模采用竹膠合板拼裝。②梁、板頂模的起拱嚴格執(zhí)行設(shè)計、規(guī)范中規(guī)定的要求，采用該類模板時起拱要取高限。樓梯模板支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，其中特別要注意斜向支撐的固定。⑵非承重模板(墻、梁側(cè)模)。⑸拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。2)鋼筋加工與堆放①鋼筋加工在現(xiàn)場進行，加工完后即吊至綁扎點安裝。③鋼筋調(diào)直：成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部曲折。⑤鋼筋配筋工作由負責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。根據(jù)墊層上所放的線和特別的標記以及邊模上的軸線，來控制墻、柱插筋，插筋根部應(yīng)綁扎牢固，上部用鋼管固定。4)鋼筋保護層控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確、是否滿足設(shè)計要求是施工質(zhì)量檢查的一項重點內(nèi)容，本工程鋼筋保護層控制可采取下列辦法進行控制：①采取砂漿墊塊控制保護層厚度，墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。縱向鋼筋錨固要求按照施工規(guī)范《GB50204－2002》并根據(jù)圖紙要求進行施工。⑶預(yù)留洞、加強筋和梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口等處的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制梁端、柱端。⑸板鋼筋采用綁扎搭接接頭。然后采用直螺紋進行鋼筋連接。并檢查連接鋼筋端部是否變形，絲扣是否損壞。梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135176。在配筋時按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合標準的規(guī)定。1)對商品混凝土的要求：預(yù)購商品砼時，必須根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的澆筑條件，以書面形式向廠家依次提出上述混凝土的標號、數(shù)量、坍落度、外加劑的種類及摻量等要求，同時還應(yīng)提出混凝土的供應(yīng)強度（每小時所供應(yīng)的量）、初凝與終凝時間、入模溫度等要求。②砼攪拌車運行時筒體不停轉(zhuǎn)、不隨意加水。①設(shè)一臺混凝土固定泵車。③連接泵車的地面水平管加固采用腳手桿加固，在施工面上水平管每隔一定的距離用支架、臺墊等固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。澆筑前責(zé)任施工員組織工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物存在，用水沖洗模板表面及砼接槎處并不得積水。⑺混凝土澆筑間歇時間見下表：混凝土強度等級氣溫≤25176。對梁、柱、墻鋼筋密集處要邊下料邊振搗。⑽澆筑混凝土?xí)r，用振搗器進行振搗。,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。此外在配比設(shè)計上，也要采取一些防裂措施，如使用早期發(fā)熱量低的水泥和摻入磨細礦粉等。⒁水平施工縫留在梁板底，不留豎向施工縫，施工縫表面必須刮平，并做成毛槎。振搗砼時，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。鋼筋上的殘渣均須徹底清除，澆筑前表面澆水濕潤，沖洗干凈并不得積水；應(yīng)先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，而后繼續(xù)澆筑混凝土；混凝土應(yīng)細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷猎噳K制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。本工程外墻填充墻為燒結(jié)多孔磚。⑷砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證粘結(jié)。砌筑時地面處應(yīng)先砌三皮普通粘土磚， 而后開始砌砌塊。砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結(jié)構(gòu)之間縫隙的塞灰密實；鋪鋼筋應(yīng)使筋平直，搭接長度250mm以上。⑥注意構(gòu)造柱質(zhì)量，澆筑前認真檢查內(nèi)部是否有殘灰雜物，鋼筋是否符合要求，保證符合設(shè)計或標準方可澆灌砼。墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設(shè)，或提前設(shè)置在設(shè)計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞。③砌塊與墻柱的相接處，種植拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。①施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認真抄平，確保上下樓層的墻面、洞口不錯位。⑵彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻邊線。②試塊組數(shù)應(yīng)每100m3不少于1組；每工作班不少于1組（坍落度測試同此規(guī)定）；同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次?？赏ㄟ^試塊試驗決定。預(yù)拌制的混凝土嚴格執(zhí)行檢測機構(gòu)出據(jù)的配合比，及時向商品混凝土供應(yīng)商索要有關(guān)混凝土的資料。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。塌倒、位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復(fù)位。⑿由于泵送混凝土的坍落度較大，且砂率和膠結(jié)料較多。振搗器根據(jù)所振搗的結(jié)構(gòu)類型可選用插入式或平板式。澆筑板時,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料且垂直于模板布料。C≤C30210min180min＞C30180min150min⑻澆筑時應(yīng)選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠及近；先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。⑹泵送前應(yīng)開機試運轉(zhuǎn)，用適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑶混凝土澆筑前,應(yīng)認真仔細做好以下工作:清洗運送混凝土的設(shè)備；清除模板內(nèi)的所有沉積物；清除鋼筋上的油漬、泥或已凝固的混凝土。 3)混凝土的澆筑⑴為了加快澆筑速度，不產(chǎn)生施工縫，澆筑時采用連續(xù)不斷地澆筑施工并一次澆筑至設(shè)計厚度。②混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓內(nèi)樓板專用預(yù)留孔而上，垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每層樓板頂預(yù)留孔處應(yīng)加固。③在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。2)混凝土運輸：混凝土從商品混凝土廠家到現(xiàn)場采用砼攪拌車運輸?；炷敛捎蒙唐坊炷?。9)箍筋要求及抗震要求： 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。所有的墻及樓板的縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢。⑷接時用扳手擰緊至施工規(guī)范要求即可。鋼筋提前在下面套絲、絲扣保護及檢查。6)鋼筋直螺紋接頭⑴鋼筋直螺紋連接先在地面上進行鋼筋套絲，套管保護，然后鋼筋運至施工部位時用扳手擰緊。接頭位置：下部鋼筋在支座附近接頭；上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一處接頭。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。③樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。③樓板內(nèi)上下層鋼筋用Φ10mm鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于一只，保證上層鋼筋與下層鋼筋的距離。3)鋼筋定位與間距控制①頂板鋼筋采用彈線的方法控制鋼筋間距，梁板鋼筋保護層采用砂漿墊塊。⑥鋼筋要堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。④鋼筋截斷和彎折：根據(jù)圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋。地上鋼筋運至現(xiàn)場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后在加工廠加工，加工好后再運至施工部位進行安裝。⑻高空柱、梁、墻等拆模時，應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。⑹拆模時一次性拆除干凈，禁止將一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。附拆除模板時混凝土所必須達到的強度：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分比（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件—100⑶側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)模板的拆除⑴制定拆模順序。⑹樓梯模板①本工程樓梯模板采用竹膠合板、φ48。模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè)φ50mm排氣孔。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。⑥為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，在模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板在企口槽內(nèi)，保證該處不漏漿。斜撐一端著力于外楞的節(jié)點處，另一端底部加設(shè)墊板以保證斜撐有可靠的受力點。內(nèi)楞應(yīng)與模板板面的受力方向垂直，內(nèi)楞間距控制在300mm，外楞間距600mm。c材料準備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。模板工程重點控制剛度、垂直、平整度，特別注意外墻模板、內(nèi)外交角、電梯井模、樓梯模板等處的質(zhì)量，認真加固好對拉螺栓，防止脹模。本工程為現(xiàn)澆鋼框架抗震墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。⑴獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，按圖紙規(guī)定的鋼筋的間距在墊層上用粉筆劃好各鋼筋位置，按具體位置擺放鋼筋，支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計的形式。 ⑸修整找平：回填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。每層鋪攤后，隨之耙平。⑵檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等技術(shù)措施；如遇到回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施?；靥钔帘仨毐ＷC土質(zhì)及密實度。1）基坑周圍地下室外墻防水施工完畢,驗收合格后，立即進行土方回填。擋水土埂外側(cè)設(shè)排水溝，槽底周邊設(shè)300mm寬的水溝。⑵遵循先修坡后挖土的原則，在挖土過程中施工機械不得碰撞上部土體，挖土?xí)r要確保相鄰建筑物和道路的地基不被擾動，并做好監(jiān)控記錄。挖至基槽底時，為了避免擾動原狀土，預(yù)留300厚，人工配合清槽，測量工自始至終進行現(xiàn)場監(jiān)測，防止基槽超挖。逐步依次挖至基地處理處基坑底標高上300處停機，不得超挖。）1）。 ⑶測量遵守先整體后細部的工作程序。 ⑵窗口的水平位置由室內(nèi)500mm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線拉直。2）各樓層要放出房間中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。5mm。 ⑵為防止層間誤差的積累，各層標高的傳遞起始點均以首層500mm控制線為準，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。由于激光光點在一定長度范圍內(nèi)會發(fā)散。 2）地上部分采用內(nèi)控法 ⑴根據(jù)本工程平面形狀，周圍建筑物多、施工現(xiàn)場小的特點，為保證測設(shè)精度，減小保護控制樁的困難，建筑物軸線控制采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。⑵地下室采用外控法進行施測，控制點設(shè)置在建筑物四周外邊線的外側(cè)3～6m處，并做好保護措施，確保樁點位置的正確性。⑵高程網(wǎng)布置選用三等水準測量。 ： ⑴根據(jù)業(yè)主提供的水準點向現(xiàn)場引測施工用水準點組成水準網(wǎng)。 ： ⑴為保證建筑物定位依據(jù)的準確可靠，在樁點使用前項目部組織技術(shù)人員對樁點進行內(nèi)業(yè)校算與外業(yè)校測。，嚴格按合理程序施工，防止前干后砸現(xiàn)象發(fā)生。如混凝土樓板、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。：結(jié)構(gòu)中檢→結(jié)構(gòu)表面處理→彈線→貼灰餅、沖筋、抹灰→設(shè)備立管安裝→地暖管安裝→地面填充層→固定電器箱、盒→鑲貼墻面磚→樓面面層→設(shè)備安裝→油漆涂料→燈具、電氣設(shè)備→調(diào)試→清掃：給排水、采暖、照明、弱電預(yù)埋、消防、通風(fēng)、衛(wèi)生潔具安裝等（以招標文件、變更及答疑要求為準）。：外貼100一體板。屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗，應(yīng)認真進行檢查，杜絕滲漏現(xiàn)象。、物體墜落半徑范圍內(nèi)均搭設(shè)雙層桁架式安全通道防護棚，防護棚頂面用鋼腳手板或竹腳手板、鋼板網(wǎng)進行封閉并覆蓋一層密目式安全網(wǎng)。每道懸挑梁上設(shè)兩道≥φ16預(yù)埋鋼筋錨固環(huán)。搭設(shè)“之”字形斜道和操作平臺。、二道設(shè)防，墻面與底板轉(zhuǎn)角處加設(shè)附加層。在框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位植上φ6鋼筋作為拉墻筋。：鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。對于懸臂構(gòu)件梁按5‰起拱，跨度＞4m的梁按設(shè)計要求或按3‰起拱。