【正文】 脹縫或縮縫處。B、混凝土澆筑24h后，要及時灑水養(yǎng)護。傳力桿要與縫壁垂直，且與中線平行，并要與支承體一起安設(shè)。 施工通風(fēng)及防塵（1）通風(fēng): 采用管路壓入式通風(fēng)方式。C、安裝風(fēng)管。D、現(xiàn)場配置專職人員對通風(fēng)系統(tǒng)進行管理。5 監(jiān)控量測監(jiān)控量測是隧道安全施工必須采取的措施，監(jiān)控量測除必測項目外，應(yīng)根據(jù)具體情況確定選測項目。(3) 地表量測與地下洞室各項監(jiān)測應(yīng)同步進行，以利于資料的相關(guān)分析。(3) 繪制每一觀測橫斷面最大沉降量與開挖面距離關(guān)系圖。(7) 根據(jù)回歸分析數(shù)據(jù)求出每一斷面沉降穩(wěn)定值。(3) 提前施作仰拱。加密導(dǎo)線測量，采用測回法測角，以復(fù)測精度聯(lián)測至主導(dǎo)線點，取平差后的坐標作為最終成果。 施工測量采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合的放線方法。水平角觀測采用方向觀測法觀測3～4測回，測距采用對向觀測。洞內(nèi)測量應(yīng)在洞內(nèi)施工不影響時進行，并加強通風(fēng)，保證照明充分，提高清晰度。B、項目精測隊對施工隊測量班的放線成果進行隨機抽檢，且隧道每進尺30米必須進行中線和標高的抽檢。1mm/km。 落實各項安全管理制度組織施工時，需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓(xùn)、機械設(shè)備的運用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。 洞口段施工安全措施在隧道洞口段施工時，必須根據(jù)洞口附近的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，預(yù)估可能發(fā)生的各種危險及對環(huán)境的影響等，制定保障洞口段施工安全的技術(shù)措施。而圍巖、噴射混凝土剝落、坍塌則是由于清理浮石不徹底、鑿眼機械的振動、噴射混凝土與受噴巖面粘結(jié)不良所造成。(2) 根據(jù)噴射方式（濕噴）、混凝土配合比等條件，采用合適的降塵措施，控制空氣中粉塵的含量。必要時，應(yīng)在拌和機所在位置附近設(shè)置集塵機，搞好局部空氣凈化。(7) 在處理管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)工人站立的臺車等）應(yīng)備有扶手或欄桿。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連結(jié)桿將相鄰的格柵系牢，防止格柵傾覆或扭轉(zhuǎn)。大型車輛在調(diào)車人員指揮下通過模板臺車。(4) 應(yīng)防止異物混入混凝土料斗中，當(dāng)有異物進入料斗中時，首先應(yīng)使機械停止運轉(zhuǎn)，然后方可取出異物。(2) Ⅱ、Ⅲ類軟弱圍巖段遵循短開挖、弱爆破、快支護、勤量測、早襯砌原則，加強監(jiān)控量測，密切注意支護和圍巖變化情況，一旦情況異常，立即采取措施，防止坍塌。(6) 掌子面采用36V以下安全電壓。 明 　星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話：28 / 28。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說(4) 對于斷層段、巖溶段及其它可能出現(xiàn)突然漏水的地段，在開挖面用水平地質(zhì)鉆機加鉆3～5個水平深孔，提前探明情況及放水。此時，在接頭前方（依混凝土壓送方向確定）不得站有其他作業(yè)人員。(2) 模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。(5) 對格柵應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時，必須及時采取加固措施，必要時，應(yīng)使其他人員撤至安全地帶，防止因坍塌造成的傷亡事故。(2) 架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或噴射混凝土的情況，防止落石、坍塌引起傷人事故。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的信號、方法進行指揮，防止因噴射手和機械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。(6) 當(dāng)采用人工噴射時，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時因噴嘴劇烈振動而引起的危害。(3) 進行噴射作業(yè)時，必須配帶防護用具（膠皮手套、防塵口罩、防護面罩、眼鏡等）。為防止因地下水的影響使錨固用的砂漿流失，得不到足夠的錨固力，從而導(dǎo)致因錨桿滑脫造成的人身事故，應(yīng)指定專人，定期檢查錨桿抗拔力。當(dāng)有坍塌可能時，可先安設(shè)長錨桿或管柵等，在其防護下開挖 。目測觀察中應(yīng)特別注意圍巖危險性較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。7 確保隧道施工安全的措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)組織措施，切實做到安全施工，保障職工的生命和施工設(shè)備不受損害。測角精度2秒，測距2～2PPM。水準測量要求與洞外部分相同，特別注意視線高度不能太低。高程測量嚴格按照《測規(guī)》四等水準測量要求進行，結(jié)合具體情況，采用往返不同路線進行施測。(1) 測量人員須先培訓(xùn)后上崗。鑒于該隧道為直線隧道且長度較短，洞內(nèi)導(dǎo)線按直伸型支導(dǎo)線形式布置。 若經(jīng)過對地表及隧道內(nèi)的量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)現(xiàn)初期支護或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計人員的同意后，可對下一段與此地質(zhì)類型相同的支護參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。 在整理資料時，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過大或下沉速度無穩(wěn)定趨勢時，應(yīng)停止洞內(nèi)開挖，對下部結(jié)構(gòu)采取補強措施：(1) 增加噴射混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更湊密更粗的鋼筋網(wǎng)。(5) 對縱斷面沉降槽垂直位移進行回歸分析。 觀測數(shù)據(jù)的整理(1) 繪制每一觀測橫斷面沉降槽隨時間變化關(guān)系圖。監(jiān)控量測項目及頻率表序號項 目 名 稱量 測 間 隔 時 間1～15天16天～1個月1 ～3個月大于3個月1地質(zhì)和支護狀況觀察每次爆破后進行觀察2周邊位移1～2次/天1次/2天1次/周1～3次/月3拱頂下沉1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉開挖面距量斷面前后＜2B時，1～2次/天開挖面距量斷面前后＜5B時，1次/2天開挖面距量斷面前后＞5B時，1次/周5圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點）1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月6圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點）同 地 表 下 沉 要 求7圍巖壓力及兩層支護間壓力1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月8支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月監(jiān)測項目數(shù)量表序號細 目 名 稱單 位數(shù) 量1選測，地表下沉(8個測點)斷面252選測，圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點、6個測點)斷面243選測，圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點、4個鉆孔)斷面254選測，圍巖壓力及兩層支護間壓力(15個測點)斷面405選測，鋼支撐內(nèi)力及外力(一對測力計)斷面736選測，支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量(11個測點)斷面307選測，圍巖彈性波測試斷面4 監(jiān)控量測注意事項(1) 施工前應(yīng)做好觀測準備工作：如設(shè)置測點，引入高程控制點，配置必要的人員及儀器。B、放炮后及時噴霧、灑水，出碴前用水將石碴及附近巖面淋濕。襯砌臺車設(shè)計時，預(yù)留軟風(fēng)管的穿越空間，防止風(fēng)管縮徑、彎曲，影響通風(fēng)效果。左右洞各設(shè)一個通風(fēng)機。拉毛時嚴禁水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。然后壓注填縫料。施工工藝詳見 “水泥砼路面板施工工藝框圖”。脹縫均設(shè)角隅鋼筋補強。（3）內(nèi)部裝飾的施工工藝A、砼表面去塵除污；B、按1～2次噴涂防火涂料達到設(shè)計厚度；C、對防火涂料作抹平處理；D、均勻涂抹面層涂料1mm。鋪底鋪設(shè)標高通過在已襯砌的邊墻上標出路面設(shè)計標高線進行控制。I、混凝土拆模后要加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水的溫度與環(huán)境溫度基本相同。E、砂、石料使用前均需進行篩分。（4）二襯質(zhì)量管理A、準確測量放樣，定出隧道的中心線及標高。I、當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實拱頂所有空間。G、泵送混凝土作業(yè)，要使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡。D、混凝土施工前，檢查防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。（3）灌筑混凝土A、 混凝土灌筑采用泵送澆筑的方法進行施工。H、環(huán)向鋼筋需在加工棚先彎制成形，然后搬到待澆筑地段進行綁扎。F、鋼筋要按圖示的形狀尺寸進行彎曲。工廠試驗報告要有具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。F、安裝并固定堵頭板和接縫模板。C、鋼模臺車就位后，鎖定卡軌器，交替啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計要求位置。二次襯砌施工工藝流程圖見“襯砌施工工藝框圖”。二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，方可進行二次襯砌的施工。二次襯砌施作時初期支護變形要滿足下列條件：A、各測試項目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定。立模時臺車模板緊貼事先打好的矮邊墻。為便于襯砌臺車準確就位和拆摸，在兩側(cè)邊墻底部預(yù)先灌筑矮邊墻，其頂面標高與水溝蓋板底面齊平。G、防