【正文】 8拆模時執(zhí)行拆模令制度，遵守后支的先拆，先支的后拆程序，且不得隨意硬碰，猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土。3．1．4所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼材廠材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗即盲目使用。3．1．7鋼筋接頭水平接頭Ф1025采用對焊和搭接焊，Ф8采用綁扎接頭，豎向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊，規(guī)格小于14者采用綁扎搭接。4．1．3混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，不得在同一處墻、柱內(nèi)集中下料，不允許在柱模外側(cè)振搗混凝土。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復(fù)線，辦好軸線簽證手續(xù)。二、材料要求制樁所用的骨料、水泥、水、外加劑等材料的要求應(yīng)符合國家有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計和施工規(guī)定。原材料使用前均應(yīng)抽樣送至有關(guān)單位檢驗，合格后方可使用。用攪拌機拌制的混凝土，其坍落度不應(yīng)過大。對于鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹，必須在使用前清除干凈，對帶有片狀或顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 樁 隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)500mm，長度不足另行焊接加長。200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。大片石墊層鋪設(shè)時基土無擾動無積水時鋪設(shè)，及時用平板機壓實一遍。砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。四、鋼筋工程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。⑵底板φ16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護層位置。⑼底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。嚴(yán)格控制外壁軸位與標(biāo)高。立桿和內(nèi)外橫楞均采用φ48。組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：⑴模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/1施工注意事項：⑴施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。防水混凝土的配制：根據(jù)設(shè)計要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12%。使用普通硅酸鹽水泥，要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標(biāo)號，同一廠出品的水泥。防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規(guī)定。坍落度控制在1214CM。⑵在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。混凝土澆筑方法⑴各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。⑶底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。⑹頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。⑵立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。⑸頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。測溫設(shè)施的布置及測溫方式：測溫部位在厚底板各個部位約2～3點。測溫時間安排：第1～5天，每小時測溫一次。測溫工作由專人負責(zé)，并作詳細記錄。地下室外墻壁結(jié)構(gòu)拆模后，組織人員對外壁面模板接頭縫，有凸?jié){棱角進行鏟平，表面清理。防水層冷底子油采用3:7比例調(diào)合（瀝青：汽油）或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。防水層完成后，進行壁外灌水試漏試滲，時間為24小時，檢查和驗收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進行回填土工序?；靥钇陂g經(jīng)常抽水排水，保持基底無水情況下回填?；靥畋砻娓叨?，可視實況，略低于室外地面墊層底為宜，待后可將水泥碎石屑廢料補填，減少外運工費。構(gòu)件包括預(yù)制鋼筋砼承臺基礎(chǔ)、預(yù)制鋼筋砼梁及鋼筋砼柱連接節(jié)點、預(yù)制墻體與建筑結(jié)構(gòu)連接件、預(yù)制裝配式鋼筋砼預(yù)制組合整體樓板、預(yù)制裝配式鋼筋砼樓梯、預(yù)制裝配式鋼筋砼陽臺、預(yù)制預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制整體衛(wèi)生間、預(yù)制廚房間、預(yù)制柱梁板一體化構(gòu)件等。模板組裝。鋼筋加工?？臻g骨架由受力鋼筋、分布鋼筋和架立鋼筋組成，可制成矩形、正方形、T型和圓環(huán)形截面，用于柱、梁、管、樁、電桿等的配筋。在構(gòu)件工廠的攪拌站內(nèi)進行，攪拌站一般按單階式布置，即骨料和水泥一次提升，然后進行攪拌，拌好的混凝土料卸入輸送設(shè)備或料斗，運往澆筑地點。構(gòu)件成型。壓制密實成型是在外部壓力作用下，混凝土拌合物中的固體顆?；ハ鄶D緊，部分多余水分和氣體被排除，留在拌合物內(nèi)部的封閉性氣泡被壓縮，繼而克服顆粒與模板間的摩擦力，達到密實成型的效果。構(gòu)件養(yǎng)護。現(xiàn)場預(yù)制的生產(chǎn)方法分平臥法和立法兩種?，F(xiàn)場預(yù)制支設(shè)的模板，應(yīng)能保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相關(guān)位置的正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)場預(yù)制的混凝土料，一般都在現(xiàn)場進行攪拌。支設(shè)底模的位置要求土層堅固，回填土要夯實，有良好的排水條件和隔離措施。此法是目前現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件最常用的，一般用于混凝土矩形梁、屋架、柱子、薄腹梁等構(gòu)件的預(yù)制。二、對于較大的重要構(gòu)件，具體做法：底模制備，鋼筋綁扎，側(cè)模安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)護與拆模。采用振動與壓制密實復(fù)合成型工藝，其密實效果更為顯著。振動密實成型是依靠振動脈沖使混凝土拌合物達到密實，是構(gòu)件成型普遍采用的方法。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振實臺振實；大于70mm的宜用搗棒搗實。構(gòu)件工廠的鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋下料的剪斷設(shè)備和彎曲設(shè)備，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件鋼筋端部錨固頭的鐓粗設(shè)備，制作網(wǎng)片和骨架的接觸對焊機、點焊機和電弧焊機，制作環(huán)狀骨架的滾焊機和成型設(shè)備等。網(wǎng)片是用相同直徑鋼筋制成的半成品，在構(gòu)件中作架立筋使用，常作為大型屋面板、空心板、墻板和肋形板的上部配筋。使用金屬制成的模具(主要是鋼模板)適用于各種施工工藝。按根據(jù)本作業(yè)班組的技術(shù)力量組合，合理安排施工人員，或按機件制或定額，并作好人員機動儲備。采用混凝土預(yù)制構(gòu)件進行裝配化施工，有利于提高建筑整體質(zhì)量，可以大幅度減少建筑用工，節(jié)約建筑材料，減少建筑碳排放，環(huán)保施工，安全性好，可以減少建筑事故發(fā)生率，提高建筑施工安全性?；靥钇陂g保護好已埋設(shè)各種電纜和管道不受任何損傷?；靥钔敛捎眉壟淞己锰敛昊靥?，分層用打夯機打?qū)崱４涞鬃佑?4小時干后，涂刷、熱瀝青二遍，瀝青熬熱達到180℃以上，自上而下順序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷間歇位置與第一遍間歇位置錯開，做到涂刷均勻，厚薄一致，避免漏刷或接頭不到位，各層粘結(jié)牢度達到防水要求。施工水平縫連接仔細檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實，接縫平正清晰。測溫完畢將管割平，管孔內(nèi)用砼補搗密實。第13～20天，每8小時測溫一次。YI，85G溫度計，刻度0～150℃，長度150MM，直徑8MM，溫度計的頂端有圓環(huán)，便于穿繩線，溫度計性能與體溫表相似，隨測定的溫度升高讀數(shù)后，揮動溫度計水銀柱才下降。頂板以澆水養(yǎng)護為主。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。⑽如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。⑺在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。⑸立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:6。澆灌層段劃分地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫，其它內(nèi)墻、內(nèi)柱水平施工縫留置在底板面上。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。選用中粗砂，含泥量3%，～，含泥量1%，由產(chǎn)地直運廠家，另星用料送到工地，中途不再轉(zhuǎn)運。⑶拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。⑶對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45KN/M2 ，對穿螺栓選用φ14v，間距460見方。預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。排水溝或集水井內(nèi)模用料同壁模，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準(zhǔn)確。六、模板工程施工順序：選料→劃線配?！鷶嗔霞庸ぁ⒂汀\輸→組裝→固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆?！迥Ｉ嫌汀鷼w堆。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置(或3503mm)厚封閉式鋼板止水帶。⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯位。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當(dāng)加固。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進行養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。 集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。砼墊層嚴(yán)格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。大片石墊層標(biāo)高與厚度，分別標(biāo)注在樁側(cè)面，用紅漆作做平記號?；兹斯ば尥吝_到設(shè)計標(biāo)高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標(biāo)高，用紅漆標(biāo)劃鑿樁水平線。一、鑿鋼材進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋的形狀、尺寸都必須符合設(shè)計要法度和規(guī)范要求。粗骨料應(yīng)選用強度較高、粒徑在540mm級配良好的碎石和卵石，并注意泥砂含量不能過大，粗骨料最大粒徑不大于截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋最小凈距的3/4。施工時，對同一配合比的混凝土在與樁身相同條件下養(yǎng)護的試塊，每一工作班不得少于一組。在基坑開挖后即提請建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站人員進行樁位念頭和樁頂標(biāo)高的驗收。 施工前對建設(shè)單位要求：三通一平，清除地下原有基礎(chǔ)及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設(shè)施應(yīng)交底，軸線、水準(zhǔn)控制點提供及確認,提供75kw電源、用水點，提供生活用品臨時設(shè)施的場地?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度不宜超過2m，在墻柱中澆筑混凝土的高度不得超過2m，否則應(yīng)采用、斜槽、溜管等下斜。5混凝土澆灌時的注意事項A在澆灌工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻和密實性。4．1．1地下室結(jié)構(gòu)墻、頂板梁混凝土整體一次澆注。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3．1．2按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。2．6頂板模板也采用九夾板模，下墊50100方木間距300，頂板模支撐系統(tǒng)采用Ф48鋼管扣件排架支撐，排架網(wǎng)距10001000，梁底排架距500500。2．2特別注意柱模與墻模交接處陰角處理，防止?jié)不炷涟l(fā)生爆?，F(xiàn)象?！?在筑堰之前，必須將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。堰外邊坡迎水流沖刷的一側(cè)，邊坡坡度宜為1∶2～1∶3，背水沖刷的一側(cè)的邊坡坡度可在1∶2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1∶1～1∶，內(nèi)坡腳與基坑的距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，但不得小于1M。一、圍堰的工作特點：及對圍堰的要求第二節(jié) 圍堰施工連接第一小節(jié)內(nèi)容，把地下室挖出的土方作為河道圍堰的主要材料。2．8．2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。2．5．4各觀測點設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作安裝。2．4．4由于本工程有二層，故每層進行高程基準(zhǔn)點傳遞，即高程平臺傳遞。當(dāng)建筑物出177。使用高精度水準(zhǔn)儀。每次進行軸線投測時，必須經(jīng)現(xiàn)場外控制網(wǎng)對現(xiàn)場內(nèi)建筑物軸線控制網(wǎng)進行復(fù)核并校正后方可實施。2．2．4精度要求：軸線測量橫向限差177。本工程的平面布置及結(jié)構(gòu)特點，對于測量定位和控制精度均有較高的要求，對建筑特定位、標(biāo)高引入應(yīng)高度重視。1．4項目管理班子及勞動力準(zhǔn)備為了重視施工管理，在施工技術(shù)管理上嚴(yán)格把關(guān)，土建與安裝施工配合、協(xié)調(diào)，有條有理，施工質(zhì)量達到目標(biāo)要求，如期完成合同工期，力爭高標(biāo)準(zhǔn)完成本工程施工任務(wù)。1．3．1根據(jù)工程施工進度和工作面，分批組織管理人員進場。1．2施工技術(shù)準(zhǔn)備1．2．1熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審，參加圖紙會審，及時解決設(shè)計與施工單位之間存在的問題。第六章 177。電工作業(yè)前必