【正文】 員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗記錄。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。 ②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。 60176。 ②架子搭設(shè) ： ： 立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平 桿→第二步橫向水平桿?? ： 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應(yīng)不大于步距的 1/3?？v向水平桿應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平 距離應(yīng)不小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上?？奂菟〝Q緊扭力不應(yīng)小于 ，并不大于 ，對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。 100mm 大橫桿高差：總長的 1/300，不大于 50mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 砌筑時，嚴格按規(guī)范要求施工，隨時檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質(zhì)量符合標(biāo)準要求，砌筑過程中應(yīng)及時清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后及時清理落地灰，做到工完場清。 質(zhì)量要求： ①砌體表面的平整、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并隨時檢查、校正。 樓梯間兩邊墻體及衛(wèi)生間等多水房間四周墻體的根部在砌墻前應(yīng)先澆筑 20cm 高，與墻體同寬的 C20 砼地梁擋水。在砌筑時，不可擺磚，應(yīng)采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達到80%。 多孔磚砌 筑前應(yīng)試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，用普通粘土磚補砌。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于 500mm。 c、質(zhì)量驗收標(biāo)準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 (3)搭設(shè)要求： ①作業(yè)條件： 。 二、構(gòu)造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： ①步距： 米 ②立桿間距：落地架 米?？紤]施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。 （ 9）對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須 一致。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適 當(dāng)減小焊接電流和加長 通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使 用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。鋼筋端部熔化到一定項 目 經(jīng) 理 材料負責(zé)人 項目技術(shù)負責(zé)人 分包質(zhì)檢人 分包材料員 專職材料員 班組領(lǐng)料員 分包技術(shù)負責(zé) 試驗員 分包現(xiàn)場負責(zé) 施工工長 生產(chǎn)負責(zé)人 分包班組長 操作工人 項目質(zhì)量檢查員 程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑 桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 編制依據(jù) ① JGJ1072020 鋼筋機械連接技術(shù)通用技術(shù)規(guī)程 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ④城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程施工圖紙及相關(guān)文件 ⑤ GB/T19001IS02020 質(zhì)量體系程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書 ⑥施工現(xiàn)場的實際勘察情況及本公司同類工程的施工經(jīng)驗。 芯管間肋部網(wǎng)片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15 ㎜以內(nèi)。 砼結(jié)構(gòu)應(yīng) 按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 進行驗收和組織施工。 澆筑砼 以上所有工序、結(jié)構(gòu)的其它工序及安裝工序完成，并經(jīng)檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。 ?防止芯管上?。簼矒v砼時 ，砼受振會對芯管產(chǎn)生浮力，可在主件芯管（ 2 米）兩端用φ 12 通長筋將跨內(nèi)的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進行固定，固定用鋼筋要設(shè)置于板上部筋之下。 ③空心板中的預(yù)埋管應(yīng)埋在管縫中。 西安市已施工同類工程的信息和經(jīng)驗。 由于自拌砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在每三盤以后至攪拌結(jié)束前 30 分鐘之間取樣。的同配合比砼其取樣不得少于一次。后澆帶砼應(yīng)在主體施工完后進行澆筑，并摻加 4%的 VEA 微膨脹劑，強度比原砼強度提高一級。每層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 ②和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2— 3cm 處。在常溫下砼強度大于 時，方可拆模，并及時對 棱角進行圍護，麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于三天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 砼工程： 本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。 （四）樓梯模板 樓梯模板采用木模板，用 12 ㎜厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立板模采用50mm 松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。 模板施工過程中用 2m 長水平尺，隨施工檢查，嚴格控制模板的平整度和板縫。 （ 3）現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用 12 ㎜厚多層膠合板，尺寸 1220 2440 ㎜，模板接縫處下部應(yīng)墊方木（ 50 100 ㎜），用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴。另外梁下支撐應(yīng)設(shè)置剪刀撐。 支模時，先支設(shè)好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定。柱箍選用 ф 48 鋼管，間距 ≯ 500并用 ф 12 螺栓加雙鋼管拉結(jié)固定。 ②、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ④、板鋼筋綁扎 一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ⑤、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊 (或塑料卡 )，以保證主筋保護層厚度。箍筋彎鉤為 135176。 如下圖所示： 上下柱鋼筋變化時處理方法 ⑤構(gòu)造柱鋼筋做法如下圖： (2)、梁鋼筋綁扎： ①、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，采用模內(nèi)綁扎法施工。 上下 500，柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 （二）上部砼結(jié)構(gòu) 鋼筋的綁扎 (1)、柱鋼筋綁扎： ①、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上，然后按設(shè)計要求用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋。 條基砼應(yīng)分兩次澆注，第一次澆注至基礎(chǔ)大放腳處，待混凝土初凝后，再一次性澆注完。 施工要點：支設(shè)注意基礎(chǔ)錐體面的坡度正確，基礎(chǔ)臺放角懸空處底部采用 方木樁釘入灰土墊層中 支撐，間距 1 米，以保證模板的穩(wěn)定性。 砼有梁式條形基礎(chǔ) （ 1）準備工作 ①灰土換填完畢，經(jīng)驗槽后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層，以保護地基，砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整。外加劑應(yīng)有出廠證明及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)進場試驗報告，國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。 石子（礫石）：石子粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼 配合比通知單的要求。 水泥：使用品牌， 標(biāo)號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。 ⑦拆模時，砼強度應(yīng)遵照（作業(yè)指導(dǎo)書）有關(guān)規(guī)定。 ③模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞。 （ 2）模板支撐牢固，拼縫嚴密，嚴禁有錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在承受砼的自重垂直荷載和其它施工荷載時，應(yīng)保證其不變形。嚴格按設(shè)計要求及配料單準確配料，技術(shù)人員要對加工成型的半成品進行跟蹤驗收，先做樣品，合格后才能正常加工。 第一節(jié) 鋼筋砼結(jié)構(gòu) 材料控制和一般要求 （一）鋼筋原材及半 成品 鋼材必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和試驗報告單，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放。在實際施工前，應(yīng)按現(xiàn)場使用土質(zhì)作擊實試驗，以確定回填時的最佳含水率，實際偏小時，應(yīng)適當(dāng)灑水，實際偏大時，應(yīng)摻入干土或適當(dāng)晾干，每 250mm 一層，分層進行回填，并按規(guī)定層層取點檢驗其壓實系數(shù)，灰土的壓實系數(shù)不小于 ，設(shè)專人進行控制。 地基局部處理：對探出的墓、洞、穴、井等應(yīng)按《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》（ Q/XJ10464）進行處理。 （ 3）基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，作好原始的記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與設(shè)計不符時，需匯同有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。開挖選用 2 臺履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量 1 3m ）配合自卸汽車倒運。 將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。開挖采用機械大開挖和現(xiàn)場倒運，回填根據(jù)地基處理方案采用機械。 以上每施工完一層，觀測一次，主體封頂 后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，第三年開始每年觀測一次，直至建筑物的沉降穩(wěn)定為止。水準網(wǎng)點由三個水準點組成，采用現(xiàn)澆砼樁按規(guī)范要求埋設(shè)，以便相互校核，防止其本身產(chǎn)生變形。標(biāo)高誤差在層高控制應(yīng)不超過177。 (2)177。四個角度分別投影。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，在每一個基準點上投四個點，即儀器轉(zhuǎn) 90176。177。 (3)控制樁采用 50 50 600 木樁，四周用砼保護，保護深度為 400mm。 項目副經(jīng)理及項目工程師關(guān)鍵路線工序及施工總進度控制 基礎(chǔ)階段施工工期控制 主體施工階段總工期控制 裝飾裝修階段施工總工期控制 鋼筋工程施工員總工期控制 模板工程施工員總工期控制 砼工程施工員總工期控制 砌體工程施工員總工期控制 工程施工員總工期控制 外墻面磚工程施工員總工 期控制 內(nèi)墻樓地面施工員總工期控制 內(nèi)裝修工程施工員總工期控制 項目經(jīng)理總工期控制 施工方案 第一節(jié) 工程施工測量 建筑物定位及軸線尺寸控制： (1) 建立矩形控制網(wǎng)。堅持節(jié)假日及夜間照常施工；并實行獎勵、聯(lián)產(chǎn)計酬等，以加強員工的積極性。及時編排分月分周分日作業(yè)計劃，向參與施工的全體員工進行總體主控計劃及中短期作業(yè)計劃交底，使之明確各階段各分項的控制目標(biāo)，按目標(biāo)組織施工，如發(fā)現(xiàn)延緩工期的勢頭，適時研究對策，確保施工生產(chǎn)順利進展。合理安排進度計劃，科學(xué)組織施工，具體見后附圖施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。 七、預(yù)算科： 1）負責(zé)本工程的預(yù)算、決算工作。 2） 組織勞務(wù)分供方調(diào)查、評審工作，并保存記錄。 3） 負責(zé)對進場材料的驗收工作。 5） 參與入場教育。 四、生產(chǎn)安全科： 1） 負責(zé)施工過程控制及安全生產(chǎn)和文明施工管理。 8） 負責(zé)工程項目技術(shù)資料與質(zhì)量記錄的收集、整理和保管工作。 4） 負責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理及新購材料的檢驗 和試驗工作。