多方位立體雙向水泥攪拌樁施工方案(文件)
【正文】 桿電機，待轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴漿直至加固處理深度； ⑤ 在樁底持續(xù)噴漿攪拌 lO 一 20s 后關閉漿泵， 原位攪拌 2min，邊旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提升鉆桿至地面； ⑥ 關閉電源，移動設備，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 打印電腦小票，確定合理的段漿量。 漿體噴射 攪拌樁施工允許偏差 、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 樁位（縱橫方向） 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗 ，且每檢驗批不少于 5 根 經(jīng)緯儀或鋼尺長量 2 樁體垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測量鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設計值 開挖 50～ 100cm后，鋼尺丈量 調(diào)制水泥漿 按照設計要求，采用 ，水泥用量按63kg/m，水灰比采用 ?，F(xiàn)場測量鉆桿長度并在施工中采用紅油漆在鉆桿上標示出設計深度的標志。 質(zhì)量控制與要求 攪拌樁 試樁 施工所用材料和施工質(zhì)量必須滿足設計要求，施工過程中要加強質(zhì)量控制，控制及檢驗的主要內(nèi)容包括： 進場 原 材料的 種類、規(guī)格及質(zhì)量 必須 有 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并 由試驗人員 現(xiàn)場抽樣檢驗。 按施工進度計劃， 采用全站儀 提前對將 要 施工的攪拌樁進行測量放樣。施工過程中記錄每根樁的 樁身垂直度、成樁長度和每次噴漿量，樁身垂直度允許偏差按1%控制，成樁長度不小于設計樁長。 攪拌機械配置自動記錄儀，并且處于鑒定有效期內(nèi)。 成樁檢驗 、質(zhì)量檢驗 要求 施工隊 進行開挖自檢，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，如實做好記錄。 ② 觸探試驗。用鉆孔取芯的辦法，檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。試驗用最大載荷量為單樁或復地基設計荷載的兩倍。 旋噴樁、多方位立體攪拌樁施工前應進行工藝性試樁，驗證設計參數(shù)，獲取施工施工工藝參數(shù)。 （ 3）嚴禁沒有計量裝置的機械投入使用。施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理辦法及措施。接樁間隔時間不大于都 4小時，否則應重打該樁。 擋 墻 （ 1） 擋 墻應分段跳槽開挖，并及時施工墻身。 （ 2）墻基沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡應不陡于 5%，陡于 5%時基底做成臺階式。 開工前應對施工場地范圍管道、管線等公共設施進行清查，并采取相應措施。 10 、 L1DK1+ ～ L1DK2+ 段 L2 聯(lián) 絡 線 左 側(cè) 、L1DK+～＋ 670、 L1DK1+860～ +970 渡線右側(cè)，接既有宣杭線；L1DK3+970～ L1DK4+245段 L1 線右側(cè)接既有滬杭線，因基床表層、墊層等施工形成臨空面，為確保既有鐵路運營安全，應分段跳槽施工。 1施工期間參照《寧杭鐵路路基工程設計與施工參考圖集》，并嚴格執(zhí)行《鐵路路基設計規(guī)范》（ TB[10001]2020）及有關通知，對未按上述要求施工和檢測，導致工程質(zhì)量不滿足要求，與本設計圖無關。 （ 3）、 壓力容器和壓力管道管理，應按照國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行 （ 4）、 施工機械還應指定負責 人 保管，輪班作業(yè)應執(zhí)行交班制度。 （ 7）、水泥統(tǒng)一堆放在指定地點，并設置標示牌 ，標明水泥產(chǎn)地、型號、檢驗情況等。 （ 2）用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）。 1 水泥攪拌樁 機 安全技術操作規(guī)程 （ 1）、 在吊裝過程中應該注意保護導向架、深層攪拌機軸及葉片不致?lián)p壞。 （ 5）、 機械 如 發(fā)生卡轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即切斷電源將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動；電網(wǎng)電壓低于 350 伏時，應暫停施工以保護電機。嚴格在設計 12 核準的用地界和工程監(jiān)理批準的臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖界外土地。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。 對施工機械的廢油、廢水，采取有效措施加以處理，不超標 排放，造成河流和水源的污染。 在靠近村莊和居住區(qū)
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