鳳凰新城通風-空調(diào)施工方案(文件)
【正文】 檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報甲方或監(jiān)理方驗收。c)、做好施工圖紙的會審交底工作。c)、每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整進度計劃。施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協(xié)議書。廢料堆放在指定地點。工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體施工書面交底。材料、設(shè)備等要科學的、合理的碼放在指定地點，以免倒塌和毀壞；保溫材料、消音材料要采取防淋、防曬、防臟等措施；設(shè)備不過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運轉(zhuǎn)前，應采取包纏保護措施。對特殊設(shè)備、進口設(shè)備或特殊部位的成品保護，由項目部組織編制專項成品保護方案，并組織實施。各啟閉機構(gòu)安裝結(jié)束至使用前均涂抹黃油保護螺桿，并外纏塑料布預以保護。上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件，及時做好預留、預埋和暗配管工作?，F(xiàn)場文明施工管理措施施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的場容管理及有關(guān)規(guī)定，各施工隊要有一名工長主抓，施工員分區(qū)負責，施工小組均有一人負責文明施工。施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)著火看護人，防止火災和不必要的傷害。組織措施：增加施工人員及工作班次等。2）、施工中進度的控制措施a)、建立工程進度的工作日志。保證施工進度的主要措施1）、施工前進度的控制措施a)、編制工程施工進度計劃。提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料。3）、對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。五、保證工程施工質(zhì)量、進度、安全及現(xiàn)場文明施工管理的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、進度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。切斷控制箱的電源。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。G、啟動各房間的風機盤管。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。管道的標識實例系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行啟動：按手動方法啟動。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等），油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于5度或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。保溫的風管在承托支架和風管間設(shè)置浸油硬木和保溫。管道的防腐及保溫施工準備粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料內(nèi) 保 溫檢驗外 保 溫、保溫工程質(zhì)量控制點及控制措施質(zhì)量問題質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注保溫材料材質(zhì)、性能符合規(guī)范仔細檢查、核對，按規(guī)范施工接頭產(chǎn)生凝結(jié)水部位保溫不嚴密按規(guī)范施工，仔細檢查閥門保溫保溫后無啟閉標志安裝后檢查標志保溫層表面平整度不平整用直尺檢查，鋼針刺入檢查返銹現(xiàn)象油漆不均勻全部油漆1)、管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統(tǒng)強度及嚴密性試驗合格后才可進行保溫，通風管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。（3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。2）、測試方法：風管漏風測試儀技術(shù)參數(shù)及測試方法漏風量范圍壓力范圍測量精度電機轉(zhuǎn)速電機功率3L/S132L/S02000Pa5％010000r/min750W（6）、管道沖洗、吹掃空調(diào)水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，做好記錄。C、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試壓時，當管道試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，按管道試驗壓力進行試壓；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時，需隔離設(shè)備，分開試壓。冷凝水管必須作充水試驗，無滲漏為合格C、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2)、管道試壓的程序：A、試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門；B、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應作好標記并修理，緩慢升壓至試驗壓力的1/3時，穩(wěn)壓3min；再升壓至試驗壓力的2/3時，穩(wěn)壓5min；繼續(xù)升壓至試驗壓力，按規(guī)范進行觀察檢測直至不滲、不漏。（3）、管道的試壓1)、試壓具備的條件：a)、 管道已按圖紙安裝完成，安裝質(zhì)量符合要求，并在管道防腐和絕熱施工前。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。（2）支架橫梁上平面標高為177。12）、箱罐安裝箱罐標高允許偏差177。11）、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。9）、冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。對保溫的風管系統(tǒng)，應在保溫層外設(shè)法作標志，以便于調(diào)試和管理。7）、防火閥的安裝防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。（11）風口安裝應平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應靈活。（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。（4）懸吊的風管應在適當位置，設(shè)置防止擺動的固定點。相同系統(tǒng)、同一規(guī)格的每排風管的支、托吊架的形式應一致，其尺寸應按風管距離、柱或樓板的實際距離確定。與機組連接的風管和水管應設(shè)支架，其重量不得由機組承受。若四角墊以20mm厚的橡膠墊則更好。5）、空調(diào)機組安裝安
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